一种动盖板及真空灭弧室的制作方法

1.本实用新型涉及输配电用真空开关领域，具体涉及一种动盖板及真空灭弧室。


背景技术：

2.真空灭弧室是真空开关的核心元件，其性能和可靠性决定了真空开关的性能和可靠性。目前，随着真空开关小型化和模块化，以及固封极柱和环网柜的装配空间有限，往往将绝缘拉杆装配到真空灭弧室动动导电杆上时，没有空间采用扳手固定真空灭弧室的动动导电杆，在上紧绝缘拉杆时，会造成真空灭弧室波纹管的周向扭动变形，影响波纹管的寿命和真空灭弧室的可靠性。严重时，会造成真空灭弧波纹管扭变形，产生褶皱，机械磨合后，造成真空灭弧室漏气，丧失功能，所以，随着真空开关的小型化，对真空灭弧室防扭功能的要求，越来越高。而且防扭功能是否可靠，也影响整个开关的可靠性。
3.目前，市场上的真空灭弧室普遍采用的防扭结构是通过导向套和导电杆的异形契合来实现的。常用的有两种，第一种是将动导电杆铣扁，导向套的内孔配导电杆铣扁出实现防扭。这种防扭的效果，目前已很难满足新的防扭要求。第二种防扭结构如图1所示，真空灭弧室包括动导电杆1、导向套2、动盖板3、固定法兰4、波纹管5、端屏蔽罩6和瓷壳7，在动导电杆1上开凹槽，导向套2上配合有凸键来实现防扭，第二种方法比第一种方法的防扭效果好，但是，由于固定导向套的固定法兰4上有4个翅齿41，要与导向套2的4个防扭槽匹配，导向套2上的凸键又要与动导电杆1的凹槽匹配，三个零件的匹配间隙不能太大，否则影响防扭效果，间隙小又不容易装配。在生产过程中，由于塑料件的收缩变形，凸键和凹槽的位置度会发生变差，经常会出现导向套无法装配进入到固定法兰的情况；同时，固定法兰要与动盖板焊接，焊接处容易出来外观缺陷，客户满意度不高，加工工序多，成本高。


技术实现要素：

4.基于上述背景，为解决上述问题的至少之一，本实用新型提出一种真空灭弧室动盖板结构和一次封排的焊接工艺流程，在满足真空灭弧室防扭功能的情况下，省去原有的固定法兰结构，动盖板与导向套两个零件配合实现导向和防扭功能，方便装配，消除了现有真空灭弧室普遍存在的固定法兰焊缝外观缺陷，克服上述问题。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：
6.一种动盖板，其内径和外径分别朝两个相反的方向翻边，形成直径大小不同的内径翻边和外径翻边，内径翻边上设置有至少一个卡接部，所述卡接部自所述内径翻边向内伸出。
7.优选地，所述卡接部为凸键或防扭齿。
8.优选地，所述动盖板由冲压或引伸工艺制成。
9.优选地，所述卡接部至少设置有一对，其中一对所述卡接部沿所述动盖板的中心轴线对称地设置。
10.优选地，所述内径翻边和所述外径翻边均为中空的圆柱形结构，所述外径翻边的
直径大于所述内径翻边的直径。
11.优选地，所述动盖板上设置有至少一个加强部。
12.优选地，所述动盖板为金属材料制成,所述金属材料为316l或者304不锈钢材料，或者为tu1无氧铜材料。
13.第二方面，本实用新型还公开一种真空灭弧室，包括所述动盖板、动导电杆、导向套、波纹管、波纹管屏蔽罩、绝缘外壳、主屏蔽罩、端屏蔽罩、动触头和静触头组件，所述导向套上设置有与所述卡接部配合的卡槽。
14.优选地，所述端屏蔽罩的上、下端面分别与所述外径翻边、所述绝缘外壳焊接连接，所述波纹管的上、下两端分别与所述动盖板、所述波纹管屏蔽罩焊接连接，所述动盖板、端屏蔽罩、绝缘外壳、波纹管屏蔽罩和波纹管形成所述真空灭弧室的真空腔体。
15.优选地，所述动导电杆上开设有凹槽，所述导向套上设置有与所述凹槽配合的凸块。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1)动盖板的外径向下翻边处是薄壁，与真空灭弧室的端屏蔽罩、瓷壳以立封结构来进行钎焊，立封结构的封接应力最小，有利于提高陶瓷金属封接处的可靠性；其内径向上翻边的圆柱面上，具有防扭齿或凸键，与导向套配合，有效保证真空灭弧室的动动导电杆的垂直运动，以及防止装配真空灭弧室时，波纹管被扭损坏。
18.2)该动盖板结构可用较薄的板料，节省材料成本，新结构的零件形状简单，加工工序少，节省工艺成本。
19.3)该真空灭弧室相比现有结构取消固定法兰后，节省一片焊料，并消除了普遍存在的固定法兰焊缝的外观缺陷，提高了外观质量，增加客户满意度。
20.4)动盖板与导向套两个零件配合实现导向和防扭功能，两个零件之间不会出现位置偏差，方便装配。
21.5)采用一次性封排工艺流程，可有效保证整个灭弧室的封排质量，杜绝焊接废品。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术的真空灭弧室结构示意图；
24.图2为本实用新型的动盖板结构示意图；
25.图3为图2的纵剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的动盖板的另一形式结构示意图；
27.图5为图4的纵剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型的具有加强筋的动盖板结构示意图；
29.图7为本实用新型的具有台阶的动盖板结构示意图；
30.图8为本实用新型的动盖板的其他形式的结构示意图；
31.图9为本实用新型的真空灭弧室结构示意图；
32.图10为图9的局部视图；
33.图11为本实用新型的真空灭弧室的装配、焊接示意图；
34.图12为本实用新型的真空灭弧室的另一种形式的装配、焊接示意图。
具体实施方式
35.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件的任何修改、替换和改进。
36.如图2
‑
3所示，本实用新型具体实施例公开一种动盖板10，所述动盖板10 为中空盖状结构，包括动盖板本体13，所述动盖板本体内径和外径分别朝两个相反的方向翻边形成直径大小不同的内径翻边11和外径翻边12，所述动盖板10 由冲压或引伸工艺制成，所述内径翻边11用于与导向套连接，所述外径翻边12 的下端面与端屏蔽罩、绝缘外壳焊接连接，所述内径翻边11和外径翻边12均为中空的圆柱状结构，所述外径翻边12的直径大于所述内径翻边11的直径，且两者的中心轴线重合，所述内径翻边11上设置有卡接部111，所述卡接部111自所述内径翻边11的内径圆柱面向内伸出，所述卡接部111为防扭齿，所述内径翻边11上通过开口形成防扭齿，如此设置的好处是，防扭齿与导向套上的卡槽配合固定，有效保证真空灭弧室中动动导电杆的垂直运动。
37.所述外径翻边12的壁厚小于所述内径翻边，薄壁的外径翻边12与真空灭弧室的端屏蔽罩、瓷壳以立封结构来进行钎焊时，立封结构的封接应力最小薄壁的外径翻边与端屏蔽罩连接，有利于提高陶瓷金属封接处的可靠性。
38.本实施例中，所述动盖板10为金属材料制成，所述金属材料为316l或者 304不锈钢材料，或者为tu1无氧铜材料。
39.进一步地，所述4个卡接部111沿所述内径翻边11的周向内径均匀分布，其中，两个相对的卡接部111位于通过内径翻边11圆心的同一直线上，所述卡接部111的横截面为矩形，所述卡接部111沿水平方向延伸，延伸方向与动动导电杆垂直地设置。
40.在其他实施例中，如图4和图5所示，所述动盖板10还可以设置2个卡接部111,2个卡接部111位于所述内径翻边11圆柱面上，所述2个卡接部111自所述内径翻边11的圆柱面向内向上伸出，所述卡接部111为矩形齿、三角形齿或梯形齿。
41.请参考图6，所述动盖板10还包括加强筋131，所述加强筋131沿所述动盖板本体13的周向连续或间断地设置，所述加强筋131可以是向上凸起的加强结构或者是向下凹的加强结构，所述加强筋131的数量可以是沿所述动盖板本体 13周向设置的一圈或者多圈，可根据所述动盖板的大小和实际应用强度要求来设计。
42.进一步地，如图7所示，所述动盖板10的动盖板本体13上还可以设置台阶，台阶的数量可以为一个或多个，可根据具体的实际情况进行设置，设置台阶可以增加动盖板的强度。
43.进一步地，上述的动盖板10的卡接部111均为防扭齿，在其他的实施例中，所述卡
接部111还可以是凸键结构，所述凸键的截面可以是方形、三角形或梯形，在此对凸键的形状不做限制，方便与导向套上卡槽配合即可，如图8所示，所述凸键的截面为方形。
44.请参考图9和图10，本实用新型还公开一种真空灭弧室，包括所述动盖板 10、动导电杆20、导向套30、波纹管40、波纹管屏蔽罩、绝缘外壳50、主屏蔽罩70、端屏蔽罩61、第二端屏蔽罩62、动触头100和静触头组件，所述静触头组件包括静导电杆80、静盖板90和静触头200，所述导向套30上设置有与所述卡接部111配合的卡槽，所述卡接部111插入至所述卡槽，使所述动盖板10与所述导向套30连接，所述动导电杆20上开设有凹槽，所述导向套30上设置有与所述凹槽配合的凸块，所述凸块与凹槽配合，起到导向和防扭的作用。
45.进一步地，所述端屏蔽罩61的上端面与所述外径翻边12的下端面焊接，所述端屏蔽罩61的下端面与所述绝缘外壳50的上端面焊接，所述第二端屏蔽罩 62的上端面与所述绝缘外壳50的下端面焊接，所述第二端屏蔽罩62的下端面与所述静盖板90的上端面焊接，当所述绝缘外壳50采用瓷壳时，可通过在所述瓷壳的端面进行金属化或者嵌入金属件进行焊接，所述波纹管的上、下两端分别与所述动盖板、所述波纹管屏蔽罩焊接连接，所述动盖板、端屏蔽罩、绝缘外壳、波纹管屏蔽罩和波纹管形成所述真空灭弧室的真空腔体。
46.所述动导电杆20一端设置有动触头100，且穿过导向套30、波纹管40和所述端屏蔽罩61并伸入所述主屏蔽罩70内，所述静导电杆80的一端设置有静触头200,且穿过第二端屏蔽罩62并伸入所述主屏蔽罩70内，所述动触头100与所述静触头200上下相对应地设置，在所述动导电杆20的带动下，所述动触头100可与所述静触头200接触或分离，从而实现电的接通或断开，所述端屏蔽罩61与所述第二端屏蔽罩62相对设置，所述静盖板90与所述第二端屏蔽罩62封接，所述主屏蔽罩70内为真空结构，从而有利的消灭所述动触头100可与所述静触头200断开产生的电弧，保证了电气安全。
47.如图11所示，本实用新型还公开一种制造40.5kv及以下的所述真空灭弧室的方法，包括以下步骤：
48.s101:将波纹管40、动盖板10套在所述动导电杆20上，将动触头装配到动导电杆的端部，在所述动盖板10与波纹管40之间装上焊料环，利用焊接夹具 102夹具将动导电杆20和动盖板10的位置对准，将焊接插片101装在所述动盖板端部，并向下压缩波纹管40，使焊接插片101插入动导电杆20上的卡槽中，使所述动导电杆20、动盖板10和波纹管40装配固定在一起，形成装配的动管芯组合，再将所述动管芯组合、静触头组件与端屏蔽罩60、绝缘外壳70等部件装配；
49.s102：将装配完成的真空灭弧室放入真空炉中进行一次封排。
50.如图12所示，本实用新型还公开一种制造72.5kv及以上的所述真空灭弧室的方法，包括以下步骤：
51.s201:将波纹管40、动盖板套10套在所述动导电杆20上，将动触头装配到动导电杆20的端部，在所述动盖板10与波纹管40之间装上焊料环，利用焊接夹具102夹具将动导电杆20和动盖板10的位置对准，将焊接插片101装在所述动盖板10端部，并向下压缩波纹管40，使焊接插片101插入动导电杆20上的卡槽中，使所述动导电杆20、动盖板10和波纹管40装配固定在一起，形成装配的动管芯组合，静触头组件装配形成静管芯组合；
52.s202:将装配好的动管芯组合和静管芯组合放入真空炉或者氢炉中焊接成组件；
53.s203:将所述组件与端屏蔽罩60、绝缘外壳70等装配在一起；
54.s204：将装配完成的真空灭弧室放入真空炉中进行一次封排。
55.本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。