护套与壳体一体化设置的连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种护套与壳体一体化设置的连接器。


背景技术：

2.连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。目前，随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。
3.现有的应用在车辆中的连接器其接插件护套与外壳为分离式设计，连接器的护套和接插件加工时需要组装，再将护套与外壳装配固定，总体需要两次组装，增加了材料成本和组装成本；另外传统连接器与pcb采用回流焊，焊接温度达到260℃以上，对传统连接器胶壳(护套)要求较高，需要耐高温变形，因此所需材料成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种经济实用的护套与壳体一体化设置的连接器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种护套与壳体一体化设置的连接器，包括由上壳体和下壳体组装而成的外壳，以及安装于所述外壳内的pcb板和接插件，所述接插件安装于pcb板上，所述上壳体表面贯穿开设有与接插件对应的护套槽，所述接插件边缘倒角并卡接于护套槽内，所述pcb板边缘开设有限位槽，所述限位槽对应的下壳体上固定设有限位块。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述接插件包括针座和排针，所述排针贯穿针座与pcb板连接，所述针座边缘倒角设置，且针座卡接于护套槽内。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述针座一侧壁上固定设有多个加强筋，所述加强筋对应的护套槽的槽壁上开设有插槽，所述加强筋卡接于插槽内。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述上壳体、下壳体和pcb板四角均设置有安装孔，螺钉依次贯穿上壳体、pcb板上的安装孔并螺纹连接于下壳体上的安装孔内。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述下壳体靠近上壳体的一侧表面边缘一体化成型有卡接台，所述限位块固定于卡接台内侧壁，所述上壳体卡接于卡接台外侧并与下壳体贴合，所述pcb板卡接于卡接台内侧形成的腔体内。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述卡接台上固定设有卡钩，所述卡钩对应的上壳体内侧壁上开设有卡槽，所述卡钩与卡槽卡接。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1)本实用新型的连接器取消接插件外部的护套结构，直接以护套槽的形式开设于上壳体上，利用上壳体形成的护套槽即可对接插件进行保护以及实现插接连接，节省了护
套材料成本、护套与接插件组装成本等；
14.2)本实用新型连接器各结构通过卡接配合，能够实现各结构之间的精准连接，有利于生产线上快速连续组装，经济实用；
15.3)本实用新型直接以护套槽代替护套结构，接插件与pcb板焊接后再直接安装在壳体内，整个壳体可以采用低成本的材料，降低了材料成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的接插件结构示意图。
18.图3是本实用新型的上壳体局部结构示意图。
19.图4是本实用新型的图1中a部分结构示意图。
20.图5是本实用新型的整体局部剖面结构示意图。
21.图中：1、上壳体；2、下壳体；3、pcb板；4、接插件；41、针座；42、排针；5、护套槽；6、限位槽；7、限位块；8、加强筋；9、插槽；10、安装孔；11、卡接台；12、卡钩；13、卡槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，一种护套与壳体一体化设置的连接器，包括由上壳体1和下壳体2组装而成的外壳，以及安装于所述外壳内的pcb板3和接插件4，所述接插件4安装于pcb板3上。所述上壳体1、下壳体2和pcb板3四角均设置有安装孔10，螺钉依次贯穿上壳体1、pcb板3上的安装孔10并螺纹连接于下壳体2上的安装孔10内。
26.所述上壳体1表面贯穿开设有与接插件4对应的护套槽5，所述接插件4边缘倒角并卡接于护套槽5内，所述接插件4包括针座41和排针42，所述排针42贯穿针座41与pcb板3连接，所述针座41边缘倒角设置，且针座41卡接于护套槽5内。所述针座41一侧壁上固定设有多个加强筋8，所述加强筋8对应的护套槽5的槽壁上开设有插槽9，所述加强筋8卡接于插槽9内。
27.所述pcb板3边缘开设有限位槽6，所述限位槽6对应的下壳体2上固定设有限位块7，所述下壳体2靠近上壳体1的一侧表面边缘一体化成型有卡接台11，所述限位块7固定于卡接台11内侧壁，所述上壳体1卡接于卡接台11外侧并与下壳体2贴合，所述pcb板3卡接于卡接台11内侧形成的腔体内。所述卡接台11上固定设有卡钩12，所述卡钩12对应的上壳体1
内侧壁上开设有卡槽13，所述卡钩12与卡槽13卡接。
28.需要说明的是：在整个连接器安装时，先将pcb板3与接插件4的排针42焊接连接，然后将pcb板3放置于卡接台11内侧的下壳体2内腔中，此时pcb板3上的限位槽6与卡接台11内侧壁上的限位块7卡接，实现pcb板3的限位，此时的pcb板3上的安装孔10与下壳体2上的安装孔10对应，接着盖上上壳体1，上壳体1内腔卡接在卡接台11外侧，实现上壳体1位置的限位，此时上壳体1上的安装孔10与pcb板3上的安装孔10对应，内侧壁上的卡槽13也与卡接台11上的卡钩12对应卡接，针座41也能够精准的插入护套槽5内，且针座41边缘倒角方便与护套槽5配合，最后通过螺钉将上壳体1、pcb板3和下壳体2安装在一起即可。
29.整个连接器取消接插件4外部的护套结构，直接以护套槽5的形式开设于上壳体1上，利用上壳体1形成的护套槽5即可对接插件4进行保护以及实现插接连接，节省了护套材料成本、护套与接插件4组装成本等，改进后的连接器通过卡接配合，能够实现各结构之间的精准连接，有利于生产线上快速连续组装，经济实用。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。