一种多股铜线绞合后去应力装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种多股铜线绞合后去应力装置。


背景技术：

2.现有的多股铜导线在进行绞合之后，多股铜导线的内部会产生较大应力，应力若不及时去除，会导致铜导线的韧性降低，从而导致铜导线的质量降低，去应力的装置多为热时效的方法或者振动去应力，热时效去应力就是对绞合完成的铜导线送入密封装置内部进行加热去应力，但是现有的铜导线的外侧会沾附灰尘，灰尘随铜导线进入密封装置内部进行加热，会导致密封装置的内部的粉尘密度增大，危险性较高，而且铜导线外侧沾附灰尘也影响铜导线的美观，为此，提出一种多股铜线绞合后去应力装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多股铜线绞合后去应力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股铜线绞合后去应力装置，包括箱体，所述箱体的内部两壁均安装有若干电热管，所述箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端插入于所述箱体固定连接有若干扇叶，所述箱体的一侧固定连接有防尘块，所述箱体的内部设有铜导线，所述防尘块的一侧开设有导向槽，所述铜导线的一端贯穿所述导向槽插入于所述箱体的内部，所述导向槽的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有环形刮板，所述环形刮板的外侧固定连接有环形槽体，所述防尘块的两侧均固定连接有橡胶气囊，所述环形刮板的内侧壁与所述铜导线的外侧贴合，所述环形刮板的两侧均卡斯和有导气槽，所述导气槽的内部固定连接有单向阀，所述导气槽的一端通过导管与所述橡胶气囊的底部连通，所述箱体的下方设有底座。
5.作为优选，上述所述箱体的一侧设有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架之间通过轴承转动连接有两个转轴，所述转轴的外侧套接有锟筒，两个所述锟筒之间贴合，所述第一支撑架的底部固定连接于所述底座的顶部。
6.作为优选，上述所述箱体位于远离所述第一支撑架的一侧设有两个第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定连接于所述底座的顶部，所述第二支撑架的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿所述第二支撑架固定连接有收线筒，所述铜导线的一端绕接于所述收线筒的外侧。
7.作为优选，上述所述导气槽的内侧壁固定连接有滤网，所述橡胶气囊的一端开设有进气口。
8.作为优选，上述所述箱体远离所述防尘块的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与所述铜导线的外侧贴合。
9.作为优选，上述所述箱体的底部与所述底座的顶部之间固定连接有支撑座，所述支撑座的两侧均固定连接有支撑加强筋，所述支撑加强筋的底部固定连接于所述底座的顶
部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将绞合完成的铜导线插入防尘块内部，环形刮板对铜导线的外侧进行灰尘刮除，将灰尘刮除到环形槽体的内部，将洁净的铜导线送至箱体的内部，启动电热管和伺服电机，电热管对铜导线进行加热去应力，旋转的扇叶加速箱体内部的气流运动，使得铜导线的加热均匀化，待铜导线加热去应力完成之后，挤压橡胶气囊，橡胶气囊内部的气体通过导气槽冲至环形槽体处，将灰尘吹出环形槽体，防止灰尘堆积，有效降低了箱体内部的粉尘密度，还保持了铜导线的洁净度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的箱体的剖视结构示意图；
13.图3为图2的a区放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的环形刮板的结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、转轴；5、底座；6、锟筒；7、铜导线；8、减速电机；9、收线筒；10、伺服电机；11、电热管；12、扇叶；13、密封圈；14、防尘块；15、凹槽；16、导气槽；17、环形刮板；18、环形槽体；19、导向槽；20、导管；21、橡胶气囊；22、滤网；23、支撑座；24、支撑加强筋；25、单向阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多股铜线绞合后去应力装置，包括箱体1，箱体1的内部两壁均安装有若干电热管11，箱体1的顶部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端插入于箱体1固定连接有若干扇叶12，箱体1的一侧固定连接有防尘块14，箱体1的内部设有铜导线7，防尘块14的一侧开设有导向槽19，铜导线7的一端贯穿导向槽19插入于箱体1的内部，导向槽19的内侧壁开设有凹槽15，凹槽15的内部固定连接有环形刮板17，环形刮板17的外侧固定连接有环形槽体18，防尘块14的两侧均固定连接有橡胶气囊21，环形刮板17的内侧壁与铜导线7的外侧贴合，环形刮板17的两侧均卡斯和有导气槽16，导气槽16的内部固定连接有单向阀25，导气槽16的一端通过导管20与橡胶气囊21的底部连通，箱体1的下方设有底座5。本实用新型将绞合完成的铜导线7插入防尘块14内部，环形刮板17对铜导线7的外侧进行灰尘刮除，将灰尘刮除到环形槽体18的内部，将洁净的铜导线7送至箱体1的内部，启动电热管11和伺服电机10，电热管11对铜导线7进行加热去应力，旋转的扇叶12加速箱体1内部的气流运动，使得铜导线7的加热均匀化，待铜导线7加热去应力完成之后，挤压橡胶气囊21，橡胶气囊21内部的气体通过导气槽16冲至环形槽体18处，将灰尘吹出环形槽体18，防止灰尘堆积，有效降低了箱体1内部的粉尘密度，还保持了铜导线7的洁净度。
19.箱体1的一侧设有两个第一支撑架2，两个第一支撑架2之间通过轴承转动连接有两个转轴4，转轴4的外侧套接有锟筒6，两个锟筒6之间贴合，第一支撑架2的底部固定连接于底座5的顶部；两个锟筒6对铜导线7进行压紧。
20.箱体1位于远离第一支撑架2的一侧设有两个第二支撑架3，第二支撑架3的底部固定连接于底座5的顶部，第二支撑架3的一侧安装有减速电机8，减速电机8的输出端贯穿第二支撑架3固定连接有收线筒9，铜导线7的一端绕接于收线筒9的外侧；收线筒9对去应力完成的铜导线7进行收集。
21.导气槽16的内侧壁固定连接有滤网22，橡胶气囊21的一端开设有进气口；滤网22是为了防止有灰尘进入导气槽16的内部，橡胶气囊21在挤压之后，从进气口处吸气复位膨胀。
22.箱体1远离防尘块14的一侧固定连接有密封圈13，密封圈13的内侧与铜导线7的外侧贴合，密封圈13防止外界的灰尘进入箱体1的内部。
23.箱体1的底部与底座5的顶部之间固定连接有支撑座23，支撑座23的两侧均固定连接有支撑加强筋24，支撑加强筋24的底部固定连接于底座5的顶部；支撑座23对箱体1起到支撑作用，支撑加强筋24增大了支撑座23的强度。
24.工作原理或者结构原理，使用时，绞合完成的铜导线7贯穿导向槽19插入于箱体1的内部时，环形刮板17对铜导线7的外侧进行刮除，将灰尘刮入环形槽体18的内部，洁净的铜导线7进入箱体1的内部，启动伺服电机10和电热管11，对箱体1内部的铜导线7进行加热去应力，去除应力之后的铜导线7绕接于收线筒9的外侧，完成去应力的过程，此时挤压橡胶气囊21，橡胶气囊21内部的气体，通过导气槽16冲至环形槽体18处，将灰尘吹出环形槽体18，防止灰尘堆积，有效降低了箱体1内部的粉尘密度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。