一种绞机滚筒用防反转装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞机技术领域，具体为一种绞机滚筒用防反转装置。


背景技术：

2.绞机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞机、退扭机、笼式绞线机、框工绞机、管式绞机及盘式绞机等，绞机在运转过程中，难免遇到设备故障或临时停电的情况，一旦出现这种情况，多根单支导体拧成的线缆会产生一定的反作用力，这种反作用力会带动绞机滚筒反转，而绞机滚筒一旦反转，可能会导致设备出现更多的故障，现有技术中的绞机滚筒防反转装置，稳定性不高，防反转性能较差，不能有效降低设备故障和停电造成的损失，为此，我们提出一种绞机滚筒用防反转装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绞机滚筒用防反转装置，能够有效防止绞机滚筒反转，稳定性高，防反转性能优异，有效降低设备故障和停电造成的损失，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞机滚筒用防反转装置，包括支撑架、防反转单元和抱死单元；
5.支撑架：其左表面上端设有电机，电机的输出轴通过轴承与支撑架的左壁体通孔转动连接并延伸至支撑架的内部，支撑架右壁体上端的通孔内通过轴承转动连接有绞线盘，绞线盘的左端转轴端头处和电机的输出轴右端均设有固定板，两个固定板之间固定连接有滚筒，支撑架的内部底面左侧设有弧形槽板；
6.防反转单元：设置于弧形槽板的上端，防反转单元与左侧的固定板外弧面均匀设置的凹槽配合安装；
7.抱死单元：设置于支撑架的内部底面，抱死单元与滚筒对应设置；
8.其中：所述支撑架的左侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够有效防止绞机滚筒反转，稳定性高，防反转性能优异，有效降低设备故障和停电造成的损失。
9.进一步的，所述防反转单元包括圆环、方形筒、弹簧、方形板、方形柱，所述圆环设置于弧形槽板的上端，圆环的内弧面设有均匀分布的方形筒，方形筒远离圆环圆心的内壁面均设有弹簧，弹簧的内侧端头处均设有方形板，方形板的外侧面分别与方形筒的内壁面滑动连接，方形板靠近圆环圆心的表面均设有方形柱，方形柱分别与方形筒靠近圆环圆心的方形开口内壁面滑动连接，方形柱靠近圆环圆心的端头分别与左侧的固定板外弧面均匀设置的凹槽卡接，起到防止滚筒反转的作用。
10.进一步的，所述抱死单元包括闸瓦、滑槽、摇把、支撑板、丝杆和滑板，所述支撑板对称设置于支撑架的内部底面中部，两个支撑板之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆两端
的螺纹方向相反，丝杆的前端延伸至前侧的支撑板前方并在端头处设有摇把，滑槽对称设置于支撑架的内部底面，两个滑槽之间对称滑动连接有滑板，滑板的中部均与丝杆螺纹连接，滑板的上端均对称设有闸瓦，闸瓦与滚筒对应设置，设备停止运转后，通过摩擦力防止绞机滚筒反转。
11.进一步的，所述抱死单元还包括摩擦垫，所述摩擦垫分别设置于闸瓦的内壁面，增加闸瓦与滚筒的摩擦力，提高抱死效果。
12.进一步的，所述滚筒的外弧面左右两端均设有均匀分布的条形凸起，增加闸瓦与滚筒的摩擦力，提高抱死效果。
13.进一步的，所述支撑架的左侧面设有保护罩，电机位于保护罩的内部，对电机起到保护作用。
14.进一步的，所述支撑架的底面对称设有底支撑板，底支撑板的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现设备的安装固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本绞机滚筒用防反转装置，具有以下好处：
16.1、设备正常运转时，方形柱靠近圆环圆心的倾斜面与左侧的固定板外弧面均匀设置的凹槽接触滑动，使方形柱向远离圆环圆心的方向移动并分别对弹簧进行压缩，同时方形板分别沿方形筒的内壁面向远离圆环圆心的方向滑动，直至方形柱与左侧的固定板外弧面均匀设置的凹槽脱离，当方形柱再次与左侧的固定板外弧面均匀设置的凹槽位置对应时，弹簧推动方形板，使方形柱再次进入左侧的固定板外弧面均匀设置的凹槽内部，如果滚筒反转，会带动左侧的固定板顺时针转动，此时方形柱的下端倾斜面不受力，方形柱不能向远离圆环圆心的方向移动，方形柱卡在左侧的固定板外弧面均匀设置的凹槽，起到防止滚筒反转的作用。
17.2、工作人员转动摇把，带动丝杆转动，丝杆转动带动两个滑板沿滑槽相向移动，两个滑板相向移动带动纵向对应的闸瓦相向移动，直至摩擦垫分别与滚筒外弧面左右两端均匀分布的条形凸起接触挤压，通过摩擦垫与条形凸起之间摩擦力，防止滚筒反转，抱死单元和防反转单元配合，能够有效防止绞机滚筒反转，稳定性高，防反转性能优异，有效降低设备故障和停电造成的损失。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型内剖结构示意图。
21.图中：1支撑架、2控制开关、3电机、4滚筒、5防反转单元、51圆环、52方形筒、53弹簧、54方形板、55方形柱、56防反转槽、6抱死单元、61摩擦垫、62闸瓦、63滑槽、64摇把、65支撑板、66丝杆、67滑板、7弧形槽板、8固定板、9绞线盘、10保护壳、11条形凸起、12安装孔、13底支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种绞机滚筒用防反转装置，包括支撑架1、防反转单元5和抱死单元6；
24.支撑架1：其左表面上端设有电机3，电机3的输出轴通过轴承与支撑架1的左壁体通孔转动连接并延伸至支撑架1的内部，支撑架1右壁体上端的通孔内通过轴承转动连接有绞线盘9，绞线盘9的左端转轴端头处和电机3的输出轴右端均设有固定板8，两个固定板8之间固定连接有滚筒4，支撑架1的内部底面左侧设有弧形槽板7，滚筒4的外弧面左右两端均设有均匀分布的条形凸起11，支撑架1的左侧面设有保护罩10，电机3位于保护罩10的内部，支撑架1的底面对称设有底支撑板13，底支撑板13的底部板体上均设有均匀分布的安装孔12，通过螺栓经底支撑板13底部板体上均匀分布的安装孔12将底支撑板13与安装部位连接，实现设备的安装固定，通过控制开关2的调控，电机3运转，输出轴转动，带动左侧的固定板8转动，左侧的固定板8依次带动滚筒4、右侧的固定板8和绞线盘9逆时针转动，实现设备的正常运转，保护罩10对电机3起到保护作用，弧形槽板7为防反转单元5提供安装支撑；
25.防反转单元5：设置于弧形槽板7的上端，防反转单元5与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽配合安装，防反转单元5包括圆环51、方形筒52、弹簧53、方形板54、方形柱55，圆环51设置于弧形槽板7的上端，圆环51的内弧面设有均匀分布的方形筒52，方形筒52远离圆环51圆心的内壁面均设有弹簧53，弹簧53的内侧端头处均设有方形板54，方形板54的外侧面与分别方形筒52的内壁面滑动连接，方形板54靠近圆环51圆心的表面均设有方形柱55，方形柱55分别与方形筒52靠近圆环51圆心的方形开口内壁面滑动连接，方形柱55靠近圆环51圆心的端头分别与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽卡接，设备正常运转时，方形柱55靠近圆环51圆心的倾斜面与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽接触滑动，使方形柱55向远离圆环51圆心的方向移动并分别对弹簧53进行压缩，同时方形板54分别沿方形筒52的内壁面向远离圆环51圆心的方向滑动，直至方形柱55与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽脱离，当方形柱55再次与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽位置对应时，弹簧53推动方形板54，使方形柱55再次进入左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽内部，如果滚筒4反转，会带动左侧的固定板8顺时针转动，此时方形柱55的下端倾斜面不受力，方形柱55不能向远离圆环51圆心的方向移动，方形柱55卡在左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽，起到防止滚筒4反转的作用；
26.抱死单元6：设置于支撑架1的内部底面，抱死单元6与滚筒4对应设置，抱死单元6包括闸瓦62、滑槽63、摇把64、支撑板65、丝杆66和滑板67，支撑板65对称设置于支撑架1的内部底面中部，两个支撑板65之间通过轴承转动连接有丝杆66，丝杆66两端的螺纹方向相反，丝杆66的前端延伸至前侧的支撑板65前方并在端头处设有摇把64，滑槽63对称设置于支撑架1的内部底面，两个滑槽63之间对称滑动连接有滑板67，滑板67的中部均与丝杆66螺纹连接，滑板67的上端均对称设有闸瓦62，闸瓦62与滚筒4对应设置，抱死单元6还包括摩擦垫61，摩擦垫61分别设置于闸瓦62的内壁面，支撑板65为丝杆66提供安装支撑，工作人员转动摇把64，带动丝杆66转动，丝杆66转动带动两个滑板67沿滑槽63相向移动，两个滑板67相向移动带动纵向对应的闸瓦62相向移动，直至摩擦垫61分别与滚筒4外弧面左右两端均匀
分布的条形凸起11接触挤压，通过摩擦垫61与条形凸起11之间摩擦力，防止滚筒4反转；
27.其中：支撑架1的左侧面设有控制开关2，控制开关2的输入端电连接外部电源，电机3的输入端电连接控制开关2的输出端。
28.本实用新型提供的一种绞机滚筒用防反转装置的工作原理如下：通过控制开关2的调控，电机3运转，输出轴转动，带动左侧的固定板8转动，左侧的固定板8依次带动滚筒4、右侧的固定板8和绞线盘9逆时针转动，实现设备的正常运转，设备正常运转时，方形柱55靠近圆环51圆心的倾斜面与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽接触滑动，使方形柱55向远离圆环51圆心的方向移动并分别对弹簧53进行压缩，同时方形板54分别沿方形筒52的内壁面向远离圆环51圆心的方向滑动，直至方形柱55与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽脱离，当方形柱55再次与左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽位置对应时，弹簧53推动方形板54，使方形柱55再次进入左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽内部，如果滚筒4反转，会带动左侧的固定板8顺时针转动，此时方形柱55的下端倾斜面不受力，方形柱55不能向远离圆环51圆心的方向移动，方形柱55卡在左侧的固定板8外弧面均匀设置的凹槽，起到防止滚筒4反转的作用，然后工作人员转动摇把64，带动丝杆66转动，丝杆66转动带动两个滑板67沿滑槽63相向移动，两个滑板67相向移动带动纵向对应的闸瓦62相向移动，直至摩擦垫61分别与滚筒4外弧面左右两端均匀分布的条形凸起11接触挤压，通过摩擦垫61与条形凸起11之间摩擦力，防止滚筒4反转，抱死单元6和防反转单元5配合，能够有效防止绞机滚筒反转，稳定性高，防反转性能优异，有效降低设备故障和停电造成的损失。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机3可选用型号为tr系列的电机，控制开关2上设有与电机3对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。