1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种压接机闭合高度精密微调机构。
背景技术：
2.线缆的端部通过压接机的模具铆接端子后形成接头，以便于线缆的连接和使用。由于线缆的尺寸都很小，因此铆接时候精度要求很高，铆接时候精度不足将会影响线缆接头的质量。如图5是传统的压接机。如图6是传统的精度调节机构。市面上大部分是通过调节挂头的下压精度来控制铆接精度的，但是传统的挂头精度调节时需要使用工具进行调节，且调节时往往凭借经验，因此传统的调节方式既不方便，也不精准。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压接机闭合高度精密微调机构，其不但调节方便，而且调节精度高，从而克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.本技术提供一种压接机闭合高度精密微调机构，包括机架和设置于机架的挂头调整机构；挂头调整机构包括挂载杆、安装块、第一标尺、第二标尺、挂载杆弹簧；挂载杆可活动地穿入安装块；挂载杆上设置有一圆环；挂载杆弹簧套设于挂载杆，且位于圆环和安装块之间；第一标尺设置于安装块的侧面，且第一标尺垂直于第二标尺；第二标尺可转动地拧在挂载杆上，第二标尺转动带动挂载杆上下运动。
6.作为一种优选的方案，所述安装块上设有一供挂载杆穿入的通孔，安装块上设有一贯穿的收缩槽，该收缩槽与通孔相连通。
7.作为一种优选的方案，所述第二标尺上设置有一齿轮，第二标尺通过该齿轮拧在所述挂载杆上。
8.作为一种优选的方案，所述齿轮的下部插入第二标尺之中，齿轮的下部和第二标尺通过插销相连。
9.作为一种优选的方案，所述安装块上设置有一拨杆，拨杆的尾部设置有拨杆弹簧，拨杆的头部抵于所述齿轮外周的齿上。
10.作为一种优选的方案，所述挂头调整机构还包括一连接块，连接块的背面设置有一连接槽；连接块的底面设置有一挂载杆孔，所述安装块将挂载杆弹簧封堵于挂载杆孔之中。
11.作为一种优选的方案，所述挂载杆的下端设置有一卡环。
12.作为一种优选的方案，所述机架上设置有一模具，该模具上具有一动力传递块；动力传递块上设置有一卡槽，所述卡环卡入该卡槽之中。
13.作为一种优选的方案，所述第二标尺的外表面上设置有防滑齿。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知，所述压接机闭合高度精密微调机构包括机架和挂头调整机构。挂头调整机构包括挂载杆、安装块、第一标尺、第二标尺、挂载杆弹簧。转动第二标尺使得挂载杆可以向上或者向下运动。挂载杆运动的时候第一标尺和第二标尺的两组数值对挂载杆的升降量进行控制，从而实现精密调整。直接转动第二标尺就可以实现挂载杆的升降量调节，因此调节起来很方便。
15.第二标尺转动的时候拨杆在齿轮上拨动使得转动的触感更好。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的整体示意图。
18.图2是本实用新型之实施例的省略了部分结构的示意图。
19.图3是本实用新型之实施例的挂头调整机构示意图。
20.图4是本实用新型之实施例的模具示意图。
21.图5是传统的压接机示意图。
22.图6是传统的精度调节机构示意图。
23.附图标识说明：
24.10、机架
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11、电机
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12、保护外壳
25.13、模具
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14、卡槽
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15、动力传递块
26.20、挂头调整机构
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21、第一标尺
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22、第二标尺
27.23、齿轮
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24、防滑齿
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25、挂载杆弹簧
28.26、插销孔
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27、连接块
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28、连接槽
29.210、安装块
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211、通孔
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212、收缩槽
30.213、拨杆
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214、拨杆弹簧 220、挂载杆
31.221、卡环
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222、圆环。
具体实施方式
32.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种压接机闭合高度精密微调机构。
33.其中，转动第二标尺22使得挂载杆220向上或者向下运动。挂载杆220运动的时候第一标尺21和第二标尺22共同对挂载杆220的升降量进行控制，实现了对挂载杆220的升降量的精密调整。
34.本技术提供一种压接机闭合高度精密微调机构，包括机架10和设置于机架10的挂头调整机构20；挂头调整机构20包括挂载杆220、安装块210、第一标尺21、第二标尺22、挂载杆弹簧25；挂载杆220可活动地穿入安装块210；挂载杆220上设置有一圆环222；挂载杆弹簧25套设于挂载杆220，且位于圆环222和安装块210之间；第一标尺21设置于安装块210的侧面，且第一标尺21垂直于第二标尺22；第二标尺22可转动地拧在挂载杆220上，第二标尺22转动带动挂载杆220上下运动。挂头调整机构20的工作原理：安装块210被固定。挂载杆220可活动地穿入安装块210，且由于挂载杆弹簧25设置于圆环222和安装块210之间，因此第二
标尺22转动的时候使得挂载杆220的下端能上升或者下降。优选地，第二标尺22顺时针转动挂载杆220下降，第二标尺22逆时针转动挂载杆弹簧25推动挂载杆220上升。可见，精度调整的时候无需借助工具，直接旋转第二标尺22即可调节，且精度调整的时候有刻度可以参考，精准度高，方便调节。优选地，第二标尺22精度设置为0.02mm，第二标尺22转动一周则对应第一标尺21上的一刻度。由此可见，第一标尺21和第二标尺22共同控制下可以实现精密调整，且提高了精度。挂载杆220是设置有能代表刻度的螺纹的，第二标尺22能在挂载杆220上下活动。优选地。第二标尺22通过齿轮23拧在挂载杆220上。第一标尺21和第二标尺22的共同控制下保证了挂载杆220上升或者下降的精度，同时两组读书配合也提高了精度。
35.作为一种优选的方案，所述安装块210上设有一供挂载杆220穿入的通孔211，安装块210上设有一贯穿的收缩槽212，该收缩槽212与通孔211相连通。收缩槽212收缩的时候，能调整挂载杆220与通孔211之间的松紧程度，有利于防止挂载杆220松动。
36.作为一种优选的方案，所述第二标尺22上设置有一齿轮23，第二标尺22通过该齿轮23拧在所述挂载杆220上。所述齿轮23的下部插入第二标尺22之中，齿轮23的下部和第二标尺22通过插销（图示未标出）相连。齿轮23和第二标尺22上均设置有插销孔26，插销（图示未标出）插入插销孔26之中完成齿轮23和第二标尺22的成组装。齿轮23和第二标尺22分体式组装，有利于第二标尺22的更换。
37.作为一种优选的方案，所述安装块210上设置有一拨杆213，拨杆213的尾部设置有拨杆弹簧214，拨杆213的头部抵于所述齿轮23外周的齿上。第二标尺22转动的时候，拨杆213的头部拨动齿轮23外周的齿会振动和发出声音，因此触感好，有利于调节控制。
38.作为一种优选的方案，所述挂头调整机构20还包括一连接块27，连接块27的背面设置有一连接槽28；连接块27的底面设置有一挂载杆孔（图示未标出），所述安装块210将挂载杆弹簧25封堵于挂载杆孔（图示未标出）之中。连接块27可通过连接槽28与动力源相连接，从而使得挂头调整机构20获得动能。动力源为一电机11，电机11上还设置有保护外壳12。优选地，安装块210可通过螺丝安装在连接块27上。
39.作为一种优选的方案，所述挂载杆220的下端设置有一卡环221，所述机架10上设置有一模具13，该模具13上具有一动力传递块15；动力传递块15上设置有一卡槽14，所述卡环221卡入该卡槽14之中。卡环221卡入该卡槽14，使得挂载杆220与模具13相连，且不容易脱落。挂载杆220下压使得模具13获得动能进而将端子铆接在线缆上。
40.作为一种优选的方案，所述第二标尺22的外表面上设置有防滑齿24，有利于调节，防止手滑。
41.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其挂载杆220上下运动的时候，第一标尺21和第二标尺22共同对挂载杆220的上升或者下降的精度进行控制，因此实现了精密调节。转动第二标尺22就可以调节挂载杆220的升降，因此调节时候无需借助外界工具很方便，快捷。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。