一种无汇流条的光伏组件的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种无汇流条的光伏组件。


背景技术：

2.市场上通用的g1(边长158.75mm)半片光伏层压件排布，光伏组件通过焊带将电池片串联后，使用汇流条实现电池串之间的串并联，其中焊带的作用是实现了电池片之间的互联以及电池片电流收集的功能，并且焊带覆盖在电池片表面，并不单独占用组件内的空间，特别是对于小间距、负间距技术的逐渐成熟；而汇流条则不同，它的功能只是实现互联和汇流，还需要占用组件内非电池片区域的空间。
3.汇流条加上汇流条和电池片的之间的间隙，将占用长度方向上的空间，对应增加了组件面积，面积的增加对应各材料的成本也需要同步增加。总的来说，汇流条的存在作用有限，并且增加了组件尺寸，增加组件成本，增加了焊接点(汇流条上电流大，焊接不良后有较大的安全隐患)，而且工作时会发热消耗组件产生的能量，对于产品外观也又削弱的作用(特别是黑色组件配银色汇流条)。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无汇流条的光伏组件，具有增加组件发电效率，减少光伏组件尺寸以及材料成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无汇流条的光伏组件，包括若干个相互连接的电池串，电池串包括并列设置的第一电池片和第二电池片，第一电池片和第二电池片的结构相同，且第一电池片的头部与第二电池片的尾部连接，第一电池片的尾部与第二电池片的头部连接。
6.为了组成第一电池片，进一步地，第一电池片包括若干个首尾依次连接的电池条；相邻两个电池条之间通过第一焊带连接，且第一焊带的上部分焊接在位于上方电池条的正面，第一焊带的下部分焊接在位于下方电池条的背面，第一焊带分别与位于上方的电池条以及位于下方的电池条的主栅连接，第一焊带为若干根细条状导电构件。
7.为了降低了光伏组件的制作难度，进一步地，电池条为沿整片电池主栅方向切割形成的结构。
8.为了避免了使用汇流条，进而达到光伏组件尺寸和材料成本的减少，以及消除汇流条能量损耗和引起的外观问题，进一步地，位于第一电池片顶端的电池条的背面以及位于第一电池片底端的电池条的正面分别设有第二焊带，第二焊带与电池条的主栅连接，第二焊带为若干个折弯的细条状导电构件，两个电池串之间通过对应的第二焊带焊接连接或通过接线盒连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型避免了使用汇流条，进而达到光伏组件尺寸和材料成本的减少，以及消除汇流条能量损耗和引起的外观问题；
11.2、本实用新型电池条为沿整片电池主栅方向切割形成的结构，减少了单个电池条的最大主栅间距以及焊带的最大间距，从而降低了光伏组件的制作难度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型电池串的结构示意图；
14.图2为本实用新型第一电池片的结构示意图；
15.图3为本实用新型相邻两个电池条的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型多个电池串连接的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例2中两个电池串连接的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例2中多个电池串连接的结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例3中电池串的结构示意图；
20.图8-10为本实用新型实施例3中多个电池串组合的结构示意图。
21.图中：1、第一电池片；2、第二电池片；3、电池条；4、第一焊带；5、第二焊带；6、电池串；7、接线盒；8、第三电池片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种无汇流条的光伏组件，包括若干个相互连接的电池串6，电池串6包括并列设置的第一电池片1和第二电池片2，第一电池片1和第二电池片2的结构相同，且第一电池片1的头部与第二电池片2的尾部连接，第一电池片1的尾部与第二电池片2的头部连接。
25.具体的，第一电池片1包括若干个首尾依次连接的电池条3；相邻两个电池条3之间通过第一焊带4，且第一焊带4的上部分焊接在位于上方电池条的正面，第一焊带4的下部分焊接在位于下方电池条的背面，第一焊带4分别与位于上方的电池条以及位于下方的电池条的主栅连接，第一焊带4为若干根细条状导电构件。
26.通过采用上述技术方案，若干个电池条3首尾依次连接组成第一电池片1。
27.具体的，位于第一电池片1顶端的电池条3的背面以及位于第一电池片1底端的电池条3的正面分别设有第二焊带5，第二焊带5也与电池条3的主栅连接，第二焊带5为若干个折弯的细条状导电构件。
28.通过采用上述技术方案，便于第一电池片1与第二电池片2之间进行连接。
29.具体的，电池条3为沿整片电池主栅方向切割形成的结构。
30.通过采用上述技术方案，减少了单个电池条3的最大主栅间距以及焊带的最大间距，从而降低了光伏组件的制作难度。
31.具体的，第一电池片1与第二电池片2相互颠倒设置，且第一电池片1头部的第二焊带5与第二电池片2尾部的第二焊带5连接，第一电池片1尾部的第二焊带5与第二电池片2头部的第二焊带5连接。
32.具体的，两个电池串6之间通过其对应的第二焊带5焊接连接。
33.通过采用上述技术方案，避免了使用汇流条，进而达到光伏组件尺寸和材料成本的减少，以及消除汇流条能量损耗和引起的外观问题。
34.实施例2
35.请参阅图5-6，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，两个电池串6之间通过接线盒7连接。
36.通过采用上述技术方案，避免了使用汇流条，进而达到光伏组件尺寸和材料成本的减少，以及消除汇流条能量损耗和引起的外观问题。
37.实施例3
38.如图7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：第一电池片1与第二电池片2的两端分别通过电池条3连接，第一电池片1正极端的焊带与电池条3负极端的焊带连接，该电池条3正极端的焊带与第二电池片2负极端的焊带连接。
39.如图8所示，第一电池片1与第二电池片2的两端分别通过第三电池片8进行连接，其中，第一电池片1正极端的焊带与第三电池片8负极端的焊带连接，该第三电池片8负极端的焊带与第二电池片2正极端的焊带连接。
40.如图9-10所示，本实用新型可以根据实际需要对光伏组件进行不同的排布，其排布形状包括但不限于环形、窗形或双环形。
41.综上所述，本实用新型避免了使用汇流条，进而达到光伏组件尺寸和材料成本的减少，以及消除汇流条能量损耗和引起的外观问题；本实用新型电池条3为沿整片电池主栅方向切割形成的结构，减少了单个电池条3的最大主栅间距以及焊带的最大间距，从而降低了光伏组件的制作难度。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。