一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环。


背景技术：

2.目前直径20mm以上磁芯传统的烧结方法是：将磁芯毛坯码放成柱，并在最下边的那只毛坯下面垫上两个两面都是平的工艺环。将摆成柱状的毛坯排在承烧板上进行烧结。在烧结升温过程中，要挥发点毛坯中的水分和胶合剂。毛坯就像圆筒一样，烧结设备提供的循环风流可以吹到圆筒的外面，使毛坯外层中的水分和胶合剂充分挥发，但是圆筒内部风流没法吹入，致使毛坯内部水胶很难排出，因此造成20％以上的产品开裂。
3.其中专利号为cn205881682u公开了一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，通过在工艺环上设置贯通工艺环内外侧面的通风口，烧结设备提供的风流可通过四个通风口从圆筒下部进入，再从上部排出，形成风流循环，解决了磁芯开裂的问题，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中工艺环为固定尺寸设置，当需要生产不同直径的环形铁氧体磁芯时就需要更换不同尺寸的工艺环，使用不便且增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中应用于环形铁氧体磁芯的工艺环尺寸固定，不便用于不同直径的环形铁氧体磁芯加工的问题，而提出的一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，包括固定环和弧形块，多个所述弧形块均匀分布于固定环的外侧，所述固定环的内部且与多个所述弧形块对应的位置均滑动设置有连接杆，多个所述连接杆的外侧一端均与对应的弧形块固定连接，所述固定环的内侧壁固定设置有多个固定杆，所述固定环的内侧设置有旋转环，所述旋转环的中部开设有多个弧形口，多个所述固定杆的内侧一端上表面均固定设置有圆销，多个所述圆销的上端均延伸至对应的弧形口的内部，所述固定环和旋转环之间设置有带动多个所述连接杆对应的传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括弹簧和推块，多个所述连接杆的内侧一端均固定设置有挡板，多个所述弹簧均设置于对应的固定环和挡板之间且均与对应的连接杆活动套接，多个所述推块均固定设置于旋转环的外侧壁，多个所述推块均与对应的挡板相抵。
9.优选的，所述传动机构包括锥齿轮和锥齿环，所述固定环的内侧壁且与多个所述连接杆对应的位置均转动设置有螺纹管，多个所述连接杆的内侧一端均与对应的螺纹管螺纹套接，多个所述锥齿轮均固定套接于对应的螺纹管的内侧一端，所述锥齿环固定设置于旋转环的上表面，多个所述锥齿轮均与锥齿环啮合连接。
10.优选的，多个所述连接杆的横截面均为方形。
11.优选的，多个所述弧形块的内侧均固定设置有限位杆，多个所述限位杆的内侧一端均与固定环活动套接。
12.优选的，多个所述圆销的上端均螺纹套接有螺纹环。
13.优选的，多个所述弧形块均采用耐高温材料制作而成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，具备以下有益效果：
15.1、该应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，通过转动旋转环，旋转环带动多个推块旋转，使得多个推块将对应的挡板向外侧推动，即带动多个弧形块向外侧移动，即实现对工艺环尺寸的调节，方便用于不同直径的环形铁氧体磁芯的生产。
16.2、该应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，通过转动旋转环，旋转环带动锥齿环转动，即带动多个锥齿轮转动，从而带动多个螺纹管转动，即使多个连接杆带动对应的弧形块向外侧移动，即实现对工艺环尺寸的调节，方便用于不同直径的环形铁氧体磁芯的生产。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便调节工艺环的尺寸，方便用于不同直径的环形铁氧体磁芯的生产。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环的另一实施例的结构示意图；
21.图4为图3中局部b部分的结构放大示意图。
22.图中：1固定环、2连接杆、3弧形块、4旋转环、5固定杆、6圆销、7螺纹环、8挡板、9弹簧、10推块、11螺纹管、12锥齿轮、13锥齿环、14限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，包括固定环1和弧形块3，多个弧形块3均匀分布于固定环1的外侧，固定环1的内部且与多个弧形块3对应的位置均滑动设置有连接杆2，多个连接杆2的外侧一端均与对应的弧形块3固定连接，固定环1的内侧壁固定设置有多个固定杆5，固定环1的内侧设置有旋转环4，旋转环4的中部开设有多个弧形口，多个固定杆5的内侧一端上表面均固定设置有圆销6，多个圆销6的上端均延伸至对应的弧
形口的内部，固定环1和旋转环4之间设置有带动多个连接杆2对应的传动机构。
27.传动机构包括弹簧9和推块10，多个连接杆2的内侧一端均固定设置有挡板8，多个弹簧9均设置于对应的固定环1和挡板8之间且均与对应的连接杆2活动套接，多个推块10均固定设置于旋转环4的外侧壁，多个推块10均与对应的挡板8相抵。
28.多个连接杆2的横截面均为方形，防止连接杆2发生转动，使得连接杆2能够稳定的移动。
29.多个圆销6的上端均螺纹套接有螺纹环7，方便将旋转环4固定。
30.多个弧形块3均采用耐高温材料制作而成，提高弧形块3的使用寿命。
31.本实用新型中，使用时，工作人员转动旋转环4，旋转环4带动多个推块10旋转，多个推块10旋转时会产生向外的位移差，使得多个推块10将对应的挡板8向外侧推动，即使将多个连接杆2向外侧推动，即使得多个连接杆2带动对应的弧形块3向外侧移动，调节到合适的位置后拧紧多个螺纹环7，即实现对旋转环4的固定，即实现对工艺环尺寸的调节，方便用于不同直径的环形铁氧体磁芯的生产。
32.实施例2
33.参照图3-4，一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，包括固定环1和弧形块3，多个弧形块3均匀分布于固定环1的外侧，固定环1的内部且与多个弧形块3对应的位置均滑动设置有连接杆2，多个连接杆2的外侧一端均与对应的弧形块3固定连接，固定环1的内侧壁固定设置有多个固定杆5，固定环1的内侧设置有旋转环4，旋转环4的中部开设有多个弧形口，多个固定杆5的内侧一端上表面均固定设置有圆销6，多个圆销6的上端均延伸至对应的弧形口的内部，固定环1和旋转环4之间设置有带动多个连接杆2对应的传动机构。
34.传动机构包括锥齿轮12和锥齿环13，固定环1的内侧壁且与多个连接杆2对应的位置均转动设置有螺纹管11，多个连接杆2的内侧一端均与对应的螺纹管11螺纹套接，多个锥齿轮12均固定套接于对应的螺纹管11的内侧一端，锥齿环13固定设置于旋转环4的上表面，多个锥齿轮12均与锥齿环13啮合连接。
35.多个弧形块3的内侧均固定设置有限位杆14，多个限位杆14的内侧一端均与固定环1活动套接，防止弧形块3发生转动，使得弧形块3能够稳定的移动。
36.多个圆销6的上端均螺纹套接有螺纹环7，方便将旋转环4固定。
37.多个弧形块3均采用耐高温材料制作而成，提高弧形块3的使用寿命。
38.本实用新型中，使用时，工作人员转动旋转环4，旋转环4带动锥齿环13转动，锥齿环13带动多个锥齿轮12转动，从而带动多个螺纹管11转动，由于多个连接杆2的内侧一端均与对应的螺纹管11螺纹套接，且多个弧形块3均被对应的限位杆14限位，使得多个连接杆2无法转动，从而使得多个连接杆2在螺纹的推动下向外侧移动，即使多个连接杆2带动对应的弧形块3向外侧移动，调节到合适的位置后拧紧多个螺纹环7，即实现对旋转环4的固定，即实现对工艺环尺寸的调节，方便用于不同直径的环形铁氧体磁芯的生产。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。