一种低压开关电器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种低压开关电器。


背景技术：

2.低压开关电器是一种常见的开关元件，在电力系统中用于接通和断开电路，并且在电路中发生过流或漏电故障时能够自动切断电路。在现有的低压开关电器中，特别是具有过载、缺相等保护功能的电动机保护用电器，其通常具有一个用于调节产品大小档动作特性的补偿机构，然而，当出现热磁系统中双金属片初始位置变化、电阻值存在差异、各配合零件的制造精度存在偏差或同一外壳内涵盖众多电流规格而且不同电流规格电流跨度不一等问题时，产品在进行两档调试时比较困难，一次调试合格率低，而且可能出现大小档角度极端化现象，此外，受限于产品空间以及现有工艺水平，很难实现通过另外增加调节螺钉来增大调节范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、可靠性高且调节精度高的低压开关电器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种低压开关电器，包括操作机构、差动系统以及补偿机构，所述补偿机构包括支座以及转动装配在支座上的杠杆和凸轮，在所述支座上滑动装配有滑块，在所述滑块上设置有分别与杠杆、差动系统配合的补偿片，差动系统通过推动补偿片转动使杠杆转动以触发操作机构脱扣，在凸轮与滑块之间设有调节螺钉，通过旋转凸轮或调节螺钉使滑块带动补偿片移动以调整补偿片与杠杆之间的距离。
6.进一步，所述补偿片与调节螺钉装配于滑块的同一侧，补偿片的第一端与杠杆的第一端配合，补偿片的第二端与差动系统的差动板配合，杠杆的第二端与操作机构的锁扣配合，所述调节螺钉的一端与凸轮的旋转轴配合，另一端用于旋转操作调节螺钉。
7.进一步，所述凸轮设有接触部，所述接触部包括与调节螺钉配合的调节面，所述调节面与凸轮的旋转轴之间的径向距离不完全相等，凸轮在旋转过程中，通过调节面与调节螺钉的配合使滑块带动补偿片向靠近或远离杠杆的方向移动。
8.进一步，在所述滑块与支座之间还装配有弹性件，所述弹性件为滑块沿支座的移动提供弹性驱动力。
9.进一步，在所述滑块与支座之间还设有为滑块移动提供导向作用的导向结构。
10.进一步，在所述支座上设有连接部，所述连接部、杠杆以及滑块上依次设有对应的第一连接孔、第二连接孔以及第三连接孔，所述杠杆通过其第二连接孔套设于连接部上，滑块滑动装配于杠杆上方，所述凸轮的旋转轴依次穿过第三连接孔、第二连接孔后与第一连接孔转动配合，使支座、杠杆、凸轮以及滑块连接为整体。
11.进一步，在支座的一侧表面凸出设有作为连接部的柱形凸台，在所述连接部的中
部设有第一连接孔；在支座的一端端面设有连接槽，设置在滑块与支座之间的弹性件一端固定于连接槽内，弹性件的另一端与滑块连接；在所述支座的一端凸出设有导向凸起，所述导向凸起与连接部位于支座的同一侧，在导向凸起的中部设有用于与滑块配合的导向槽。
12.进一步，所述滑块的一端端面开设有安装槽，在所述安装槽内设有一对配合孔，在所述补偿片的两侧设有一对分别与配合孔转动配合的连接凸起，补偿片的两端伸出安装槽外分别与杠杆、差动系统的差动板配合；在滑块的表面凸出设有安装部，在所述安装部设有供调节螺钉装配的螺钉孔，在所述滑块的中部设有作为第三连接孔的腰形穿孔，所述第三连接孔供凸轮的旋转轴穿过。
13.进一步，所述滑块的另一端向背离安装部的一侧弯折延伸形成延伸部，在延伸部与第三连接孔之间的滑块侧壁凸出设有导向部，在延伸部面向支座的一侧凸出设有固定部。
14.进一步，所述杠杆包括中部设有第二连接孔的连接板，在所述连接板的第一端设有第一触臂，所述第一触臂远离第二连接孔的一端设有用于与补偿片配合的抵靠部，在所述连接板的第二端设有第二触臂，所述第二触臂远离第二连接孔的一端伸出支座外与操作机构的锁扣配合。
15.进一步，所述凸轮包括一体成型的操作部和旋转轴，所述旋转轴的一端与操作部连接，旋转轴的另一端依次穿过滑块和杠杆与支座转动配合；在操作部与旋转轴的衔接处凸出设有环绕旋转轴外侧的接触部，所述接触部的弧形面作为调节面与调节螺钉配合且弧形面的半径逐渐增大。
16.进一步，所述操作机构包括可旋转的锁扣，杠杆转动推动锁扣转动，使得由锁扣与操作机构配合形成的搭扣结构瓦解；所述差动系统包括第一导板、第二导板以及连接在第一导板与第二导板之间的差动板，当第一导板或第二导板被推动时，差动板动作以推动补偿片转动。
17.本实用新型的一种低压开关电器，其补偿机构的滑块、凸轮以及杠杆之间相互配合，通过调节螺钉或凸轮调节滑块以间接调整补偿片与杠杆之间的距离，使得整个补偿机构结构更为紧凑，仅在较小空间内即可完成补偿调节。
18.此外，与调节螺钉配合的接触部采用弧形面半径逐渐增大的平面螺旋体结构，提高了补偿机构的调整精确度。
19.此外，在滑块与支座之间设置弹性件，通过弹性形变为滑块提供弹性驱动力，提高了滑块与支座的配合度；通过在滑块与支座之间设置导向结构，避免滑块在移动过程中产生多余晃动而影响调整精度。
附图说明
20.图1是本实用新型一种低压开关电器的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种低压开关电器中补偿机构的结构示意图(主视图)；
22.图3是本实用新型一种低压开关电器中补偿机构的结构示意图(侧视图)；
23.图4是本实用新型一种低压开关电器中补偿机构的分解示意图；
24.图5是本实用新型一种低压开关电器中支座的结构示意图；
25.图6是本实用新型一种低压开关电器中凸轮的结构示意图；
26.图7是本实用新型一种低压开关电器中杠杆的结构示意图；
27.图8是本实用新型一种低压开关电器中滑块的结构示意图；
28.图9是本实用新型一种低压开关电器中补偿片的结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种低压开关电器的具体实施方式。本实用新型的一种低压开关电器不限于以下实施例的描述。
30.一种低压开关电器，包括操作机构1、差动系统以及补偿机构3，所述补偿机构3包括支座31以及转动装配在支座31上的杠杆33和凸轮32，在所述支座31上滑动装配有滑块34，在所述滑块34上设置有分别与杠杆33、差动系统配合的补偿片35，差动系统通过推动补偿片35转动使杠杆33转动以触发操作机构1脱扣，在凸轮32与滑块34之间设有调节螺钉36，通过旋转凸轮32或调节螺钉36使滑块34带动补偿片35移动以调整补偿片35与杠杆33之间的距离。
31.本实用新型的一种低压开关电器，其补偿机构3的滑块34、凸轮32以及杠杆33之间相互配合，通过调节螺钉36或凸轮32调节滑块34以间接调整补偿片35与杠杆33之间的距离，使得整个补偿机构3结构更为紧凑，仅在较小空间内即可完成补偿调节。
32.结合图1-9提供一种详细的实施例，所述低压开关电器，包括外壳，在所述外壳内设置有触头机构、操作机构1、热磁系统和差动系统，所述操作机构1通过带动触头机构的动触头与静触头接触或分离实现对线路通断的控制，所述操作机构1包括可旋转的锁扣(未示出)，锁扣通过与操作机构1配合形成搭扣结构，在线路中出现过载等异常状态时，热磁系统触发差动系统以解锁操作机构1，如图1所示，在本实施例中，所述差动系统包括第一导板21、第二导板22以及与第一导板21、第二导板22配合的差动板23，热磁系统包括双金属片4，所述双金属片4的一端伸入第一导板21与第二导板22之间的间隙，当双金属片4受热弯曲推动第一导板21或第二导板22时，差动板23动作需要推动锁扣转动，使得操作机构1的搭扣结构瓦解，从而实现脱扣。
33.在所述外壳内还设置有补偿机构3，所述补偿机构3连接在差动系统与操作机构1之间，补偿机构3能够调节产品的脱扣行程，在产品的工作环境温度变化后，动作特性仍符合要求，即所述差动板23通过补偿机构3触发锁扣转动使操作机构1脱扣。
34.所述补偿机构3包括支座31，所述支座31将补偿机构3固定于外壳内，优选支座31将补偿机构3设置在操作机构1的一侧，在所述支座31上转动装配有杠杆33和凸轮32，在支座31上设有分别与杠杆33、凸轮32连接的滑块34，所述杠杆33、凸轮32、滑块34以及支座31形成一个整体，具体的，所述支座31设有连接部312，在杠杆33的中部设有第二连接孔332，所述杠杆33通过其第二连接孔332套设于连接部312上，实现杠杆33与支座31的转动配合，在所述连接部312的中部设有第一连接孔311，滑块34的一侧设有与第一连接孔311相对应的第三连接孔343，滑块34滑动装配在支座31上位于杠杆33上方，凸轮32的旋转轴322依次穿过第三连接孔343、第二连接孔332后与第一连接孔311转动配合，使支座31、杠杆33、凸轮32以及滑块34连接为整体，如此使得补偿机构3整体结构紧凑，配合度高，在外壳内占据空间较小。
35.所述杠杆33与操作机构1的锁扣配合，在滑块34上设有补偿片35和调节螺钉36，所
述补偿片35转动设置在滑块34上，补偿片35的两端分别与杠杆33和差动系统的差动板23配合，差动板23推动补偿片35转动使杠杆33转动触发操作机构1脱扣，所述调节螺钉36位于凸轮32与滑块34之间，通过旋转凸轮32或调节螺钉36使滑块34向远离或靠近杠杆33的方向移动，使补偿片35间接被滑块34带动从而实现操作机构1与差动系统之间的补偿。
36.优选的，所述凸轮32设有接触部323，所述接触部323包括与调节螺钉36配合的调节面，所述调节面与凸轮32的旋转轴322之间的径向距离不完全相等，也就是接触部323具有变直径的接触面，凸轮32在旋转过程中，通过调节面与调节螺钉36的配合，使滑块34带动补偿片35向靠近或远离杠杆33的方向移动。在本实施例中，所述接触部323可以是环绕旋转轴322设置的平面螺旋体，所述平面螺旋体的弧形面半径由内向外逐渐增大，平面螺旋体的弧形面作为调节面与调节螺钉36配合，当然，所述接触部323也可以是环绕旋转轴322的圆盘体，在所述圆盘体的圆周侧面开设多个深浅不一的凹槽结构或者开设一个深度逐渐增加的环形槽，所述凹槽结构或环形槽的槽底面作为调节面，通过旋转凸轮32使调节螺钉36对应于不同凹槽结构或环形槽不同深度的槽底面，如此使得调节面与旋转轴322之间的径向距离也不完全相等，利于提高补偿机构3的调整精确度。
37.所述滑块34滑动安装在支座31上。优选的，在所述滑块34与支座31之间还装配有弹性件37，所述弹性件37在滑块34移动过程中产生弹性形变，所述弹性形变为滑块34在支座31一侧的移动提供弹性驱动力，提高了滑块34与支座31的配合度；进一步的，在滑块34与支座31之间还设置有导向结构，所述导向结构用于为滑块34移动提供导向作用，防止滑块34因产生多余晃动而影响调整精度。
38.结合图2-5提供一种支座31的具体结构，所述支座31整体呈块状结构，在支座31的一侧表面凸出设有作为连接部312的柱形凸台，图4中连接部312位于支座31的上表面中部，在所述连接部312的中部设有第一连接孔311；在支座31的一端端面设有连接槽313，图4中连接槽313位于前端面，在所述连接槽313内装配有弹性件37，在本实施例中，所述弹性件37为弹簧，弹簧的两端分别与连接槽313、滑块34连接，如此在滑块34沿支座31的一侧运动时，由弹簧的形变为滑块34提供弹性驱动力；在支座31的一端设有导向凸起314，图4中导向凸起314由支座31前端面边缘向上凸出延伸形成，此时导向凸起314与连接部312共同凸出于支座31的上表面，在所述导向凸起314的中部设有导向槽315，图5中导向槽315贯穿导向凸起314的前后两侧，优选在导向槽315的上部中央区域设有避让敞口，使滑块34的其他部分与避让敞口配合通过，当然，当导向凸起314足够容纳滑块34时，也可以不设置避让敞口，但会造成支座31体积过大。
39.结合图2-4和8提供一种滑块34的具体结构，所述滑块34的一端端面开设有安装槽341，图8中安装槽341位于滑块34的左侧端面，在所述安装槽341内设有一对相对的配合孔3411，图8中配合孔3411分别位于安装槽341的上下两侧壁；在滑块34的一端表面凸出设有安装部342，图8中安装部342位于安装槽341的上侧壁边缘，在所述安装部342的中部设有用于装配调节螺钉36的螺钉孔3421，所述螺钉孔3421为两端贯通的螺孔，调节螺钉36的一端作为调节端与凸轮32相对，调节螺钉36的另一端作为操作端，通过旋转操作端调整调节螺钉36的调节端伸出量以调整滑块34与凸轮32之间的间距；在滑块34的中部设有第三连接孔343，优选第三连接孔343采用长槽形穿孔结构，在实现凸轮32的旋转轴322穿过的同时也不干涉滑块34在支座31上的移动。所述滑块34的另一端向背离安装部342的一侧弯折形成延
伸部344，在本实施例中，延伸部344位于滑块34的右端并向下弯折与支座1相对，延伸部344在弯折后与支座31的右端面相对，在延伸部344面向支座31的一侧凸出设有固定部3441，所述固定部3441用于与弹性件37的一端连接，在延伸部344与第三连接孔343之间的滑块34上设有导向部345，优选导向部345位于滑块34的侧壁，避免增加滑块34的高度以及干扰滑块34与凸轮32、杠杆33之间的配合，本实施例中的导向部345由延伸部344与第三连接孔343之间的滑块34下边缘向两侧凸出形成，所述导向部345与导向凸起314的导向槽315配合，优选导向槽315的上、下以及侧壁分别与导向部345的上、下以及侧壁贴合，防止滑块34在移动过程中产生多余的晃动。
40.如图2-4和9所述补偿片35的中部两侧设有连接凸起353，通过连接凸起353与配合孔3411使补偿片35被转动装配在安装槽341内，在本实施例中，所述补偿片35与调节螺钉36位于滑块34的同一侧，优选的，所述连接凸起353位于偏离补偿片35的中心位置，使补偿片35具有长短不一的短臂351和长臂352，其中短臂351作为第一端伸出安装槽341外与杠杆33配合，长臂352作为第二端伸出安装槽341外与差动系统的差动板23配合。
41.如图2-4和7所示，所述杠杆33包括一体成型的连接板331以及位于连接板331两端的第一触臂333和第二触臂334，在所述连接板331的中部设有作为第二连接孔332的穿孔，第二连接孔332与支座31的连接部312转动配合，所述第一触臂333位于连接板331的第一端，所述第一触臂333远离第二连接孔332的一端设有用于与补偿片35配合的抵靠部3331，第二触臂334位于连接板331的第二端，所述第二触臂334远离第二连接孔332的一端伸出支座31外与操作机构1的锁扣配合，在本实施例中，所述第一触臂333与第二触臂334沿连接板331的中心轴线设置，优选第一触臂333、第二触臂334为条形板状结构，抵靠部3331位于第一触臂333面向杠杆33的一侧板面(图7中为第一触臂333的左侧板面)，其中第一触臂333的长度小于第二触臂334的长度，如图1、2和4所示，当热磁系统的双金属片4使差动板23向左侧移动时，差动板23通过推动补偿片35的第二触片顺时针转动，补偿片35的第二触臂334通过抵靠部3331推动杠杆33进行顺时针转动，从而使杠杆33的第二端推动锁扣转动解锁。
42.如图2-4和6所示，所述凸轮32包括一体成型的操作部321和旋转轴322，所述操作部321向外的一端(伸出外壳之外的一端)设有用于旋转凸轮32的凹槽，图1、4中用于操作凸轮32旋转的凹槽为十字槽，操作部321的另一端设有挡板3211，所述挡板3211与安装部342配合，使设置在安装部342上调节螺钉36与旋转轴322相对；所述旋转轴322的一端与操作部321连接，旋转轴322的另一端依次穿过滑块34和杠杆33与支座31转动配合，即依次穿过第三连接孔343、第二连接孔332与第一连接孔311转动配合，在操作部321与旋转轴322的衔接处凸出设有环绕旋转轴322外侧的接触部323，在本实施例中，优选调节螺钉36的中心轴线与旋转轴322的中心轴线相垂直，接触部323为弧形面半径逐渐增大的平面螺旋体，接触部323的弧形面作为调节面与调节螺钉36配合，通过旋转凸轮32使不同半径的弧形面与调节螺钉36配合，使滑块34移动带动补偿片35移动，在本实施例中，如图1、2所示，顺时针旋转凸轮32，调节螺钉36逐渐与半径较大的弧形面接触，滑块34左移，补偿片35也随之左移，此时补偿片35与杠杆33之间的距离增大，反之，杠杆33与补偿片35的距离减小。或者，通过旋转调节螺钉36，通过改变调节螺钉36的伸出长度，使调节螺钉36在与同一半径的弧形面配合使滑块34移动并带动补偿片35移动，从而改变补偿片35与差动板23之间的距离，使低压开关电器实现指定电流档位早脱扣或不脱扣的微调补偿。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。