电池片的托盘以及载板的制作方法

1.本实用新型涉及载板技术领域，尤其是涉及一种电池片的托盘以及载板。


背景技术：

2.目前，随着硅基太阳能电池技术的不断进步，用户对太阳能电池转化效率的要求越来越高，异质结硅基太阳能电池技术由于转化效率高、良率高、能耗少等特点，近年来受到业界及用户的广泛青睐，产品品类及出货量不断攀升。在异质结硅基太阳能电池中，透明导电薄膜起到收集电荷、降低电池横向电阻，以及保护内层非晶硅薄膜等多种功效，对电池是不可或缺的部分，透明导电薄膜一般采用物理沉积方法制备，制备过程中，硅片被放置在一个方形托盘中，并在物理沉积设备腔体内进行正背面的同时镀膜，由于透明导电薄膜具有良好的导电特性，如若正背面薄膜相互接触，进而相互导通，则这片太阳能电池的二极管特性将被破坏，从而造成电池漏电，这在电池制备中是不可接受的。
3.相关技术中，在物理沉积工序的硅片托盘内设计内载台，内载台的内侧壁及外侧壁都为直边，内载台可以有效地将硅片背面边缘进行遮挡，从而在背面边缘形成了一圈未镀膜的高电阻物理隔离区间，杜绝电池漏电现象的发生。
4.但是，这一隔离区间由于没有镀膜，丧失了对内层非晶硅薄膜的保护作用及电流的收集作用，会使电池效率降低。另外，硅片放置在托盘内的内载台上时，四个角的位置最容易出现偏移，而每条边的中间部分偏移量一般都比较小，直边设计不考虑硅片每条边不同部位的偏移量大小，不能最大程度缩小遮挡宽度，而且托盘边缘一般设计有导向部，硅片边搭在边缘时，可以随导向部滑落至内载台上，但直边设计会使硅片边与导向部接触长度过大，从而产生较大阻力，硅片不能有效地滑落到内载台上。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池片的托盘，该电池片的托盘可以尽可能大地提升电池片的精度，提升电池片的效率和性能。
6.本实用新型进一步地提出了一种载板。
7.根据本实用新型的电池片的托盘，包括：外边框；导向部，所述导向部设置于所述外边框的内周；内载台，所述内载台设置于所述导向部的内周，所述内载台包括多个周向顺次连接的第一承载边，所述第一承载边用于承载所述电池片的侧边，相对设置的两个所述第一承载边的内侧壁之间的距离在从所述第一承载边的中心向两端的方向上呈递减趋势。
8.根据本实用新型的电池片的托盘，相对设置的两个第一承载边的内侧壁之间的距离在从第一承载边的中心向两端的方向上呈递减趋势，电池片的背面与第一承载边的接触面积从第一承载边的两端向中心的方向上逐渐减小，这样可以增加电池片背面的镀膜区域，而且电池片中间位置的精度大于端角处的精度，从而可以尽可能大地提升电池片的精度，提升电池片的效率和性能。当然，为防止电池片出现绕镀，电池片的背面至少要与第一
承载边接触。
9.在本实用新型的一些示例中，所述第一承载边的宽度在从中心向两端的方向上呈递增趋势。
10.在本实用新型的一些示例中，所述第一承载边的中心宽度为d1，d1满足关系式：0.1mm≤d1≤0.5mm。
11.在本实用新型的一些示例中，所述第一承载边的两端宽度为d2，d2满足关系式：0.3mm≤d2≤1mm。
12.在本实用新型的一些示例中，相对设置的两个所述第一承载边的外侧壁之间的距离在从所述第一承载边的中心向两端的方向上呈递增趋势。
13.在本实用新型的一些示例中，所述导向部包括多个周向顺次连接的第一导向段，所述第一导向段对应设置在所述第一承载边的外侧，所述第一导向段的宽度在从中心向两端的方向上呈递减趋势。
14.在本实用新型的一些示例中，所述内载台还包括多个第二承载边，所述第二承载边连接于相邻的两个所述第一承载边之间，所述第二承载边用于承载所述电池片的倒角，所述第二承载边等宽设置。
15.在本实用新型的一些示例中，所述导向部包括多个第一导向段和第二导向段，所述第二导向段连接于相邻的两个所述第一导向段之间，所述第一导向段对应设置在所述第一承载边的外侧，所述第二导向段对应设置在所述第二承载边的外侧，所述第二导向段等宽设置。
16.在本实用新型的一些示例中，所述导向部具有导向面，所述导向面相对水平面的斜度为α，α满足关系式：30
°
≤α≤60
°
。
17.根据本实用新型的载板，包括：多个以上所述的电池片的托盘。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的托盘的第一种实施例的示意图；
21.图2是电池片放置在第一种实施例的托盘的示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的托盘的第二种实施例的示意图；
23.图4是电池片放置在第二种实施例的托盘的示意图；
24.图5是电池片放置在托盘时的剖视图。
25.附图标记：
26.托盘1；
27.外边框10；导向部20；第一导向段21；第二导向段22；导向面23；
28.内载台30；第一承载边31；内侧壁32；外侧壁33；第二承载边34；电池片40。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
30.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池片40的托盘1，电池片40可以为硅片，也可以为其他需要双面镀膜的材料。
31.如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电池片40的托盘1，包括：外边框10、导向部20和内载台30。外边框10可以起到外部的保护和安装的作用。导向部20主要用于导向，在将电池片40放置托盘1时，电池片40可以沿着导向部20滑入至内载台30上。如此，内载台30主要用于承载电池片40，而且内载台30可以阻隔电池片40的正面和背面，从而使电池片40可以更好地镀膜，防止电池片40出现绕镀的情况。
32.如图1-图5所示，导向部20设置于外边框10的内周，内载台30设置于导向部20的内周，也就是说，外边框10设置在最外部，构建起托盘1的外部框架，导向部20设置于外边框10与内载台30之间，电池片40一般放置在外部框架上，又外部框架连接在导向部20的外周上侧，内载台30连接在导向部20的内周下侧，这样电池片40可以通过导向部20滑至内载台30上，从而使内载台30承载电池片40，防止电池片40出现绕镀的情况。
33.如图1-图4所示，内载台30包括多个周向顺次连接的第一承载边31，第一承载边31用于承载电池片40的侧边，这样电池片40的侧边就可以放置在第一承载边31上，从而可以承载起整个电池片40。而且这样第一承载边31就可以对电池片40的侧边进行阻隔和遮挡，防止电池片40在镀膜时通过电池片40的侧边而绕镀到电池片40的另一面上，从而影响电池片40的镀膜效果。
34.如图1和图3所示，相对设置的两个第一承载边31的内侧壁32之间的距离在从第一承载边31的中心向两端的方向上呈递减趋势。可以理解的是，当电池片40放置在第一承载边31上后，由于第一承载边31的阻挡，电池片40的背面的镀膜区域要小于电池片40的正面的镀膜区域，这样电池片40的背面的镀膜就会较少，从而会降低整个电池片40的性能。
35.如此，相对设置的两个第一承载边31的内侧壁32之间的距离在从第一承载边31的中心向两端的方向上呈递减趋势，也就是说，电池片40的背面与第一承载边31的接触面积从第一承载边31的两端向中心的方向上逐渐减小，这样可以增加电池片40背面的镀膜区域，而且电池片40中间位置的精度大于端角处的精度，从而可以尽可能大地提升电池片40的精度，以及对内层非晶硅薄膜的保护和对电流的收集，提升电池片40的效率和性能。当然，为防止电池片40出现绕镀，电池片40的背面至少要与第一承载边31接触。
36.当然，如图1和图3所示，第一承载边31的宽度在从中心向两端的方向上呈递增趋势。由于相对设置的两个第一承载边31的内侧壁32之间的距离在从第一承载边31的中心向两端的方向上呈递减趋势，那么第一承载边31的内侧壁32会从第一承载边31的两端向中心的方向上逐渐向外侧偏移，在第一承载边31的外侧壁33不发生变化的前提下，这样就使得第一承载边31的宽度在从中心向两端的方向上呈递增趋势，从而可以增加电池片40背面的镀膜区域，提升电池片40的效率和性能。
37.其中，如图1所示，第一承载边31的中心宽度为d1，d1满足关系式：0.1mm≤d1≤0.5mm。将第一承载边31的中心宽度范围设置为：0.1mm≤d1≤0.5mm，这样可以使第一承载边31的中心宽度尽可能地小，从而可以提升电池片40的精度，增加电池片40背面的镀膜区
域，进而提升电池片40的效率和性能。当然，第一承载边31的中心宽度也不能小于0.1mm，这样可以保证电池片40依然可以搭接在第一承载边31上，防止电池片40出现绕镀。
38.进一步地，如图1所示，第一承载边31的两端宽度为d2，d2满足关系式：0.3mm≤d2≤1mm。将第一承载边31的两端宽度范围设置为：0.3mm≤d2≤1mm，这样也可以尽可能多地增加电池片40背面镀膜区域，同样，第一承载边31的两端宽度也不能过小，这样不仅便于电池片40稳定地搭接在第一承载边31上，而且还可以防止电池片40出现绕镀。
39.另外，如图1-图4所示，相对设置的两个第一承载边31的外侧壁33之间的距离在从第一承载边31的中心向两端的方向上呈递增趋势。如此设置，可以进一步地减小第一承载边31除两端之外的宽度，而且这样可以提升自动化放置电池片40的精度，使电池片40可以更加方便地滑落至内载台30上。
40.根据本实用新型的一个可选实施例，如图1-图4所示，导向部20包括多个周向顺次连接的第一导向段21，第一导向段21对应设置在第一承载边31的外侧，第一导向段21的宽度在从中心向两端的方向上呈递减趋势。将第一导向段21对应设置在第一承载边31的外侧，这样电池片40可以通过第一导向段21滑至第一承载边31上，从而使第一承载边31承载电池片40，防止电池片40出现绕镀的情况。而第一导向段21的宽度在从中心向两端的方向上呈递减趋势，这样相对设置的两个第一承载边31的外侧壁33之间的距离在从第一承载边31的中心向两端的方向上呈递增趋势，从而可以提升自动化放置电池片40的精度，使电池片40可以更加方便地滑落至内载台30上。
41.以下为举例叙述托盘1的两种实施例结构，当然，托盘1的结构也不仅限于以下两种实施例。
42.如图1和图2所示，托盘1的外边框10的大小设定为220mm*220mm，第一导向段21的角度设定为45
°
，第一导向段21两端的宽度最窄，中心位置的宽度最宽，两端的宽度为3mm，中心位置的宽度为3.4mm，第一导向段21从两端到中心位置的结构分别构造为一条直线，相对设置的两个第一承载边31的外侧壁33之间的距离范围为：210.1mm-210.5mm，位于第一承载边31中心位置的相对设置的两个第一承载边31的外侧壁33之间的宽度最窄，两端的宽度最宽，相对设置的两个第一承载边31的内侧壁32之间的距离范围为：209.5mm-209.9mm，位于第一承载边31中心位置的相对设置的两个第一承载边31的内侧壁32之间的宽度最宽，两端的宽度最窄，第一承载边31的宽度范围为：0.2mm-1mm，第一承载边31中心位置的宽度最窄，两端的宽度最宽。
43.如图3和图4所示，托盘1的外边框10的大小设定为220mm*220mm，第一导向段21的角度设定为45
°
，第一导向段21两端的宽度最窄，中心位置的宽度最宽，两端的宽度为3mm，中心位置的宽度为3.3mm，第一导向段21从两端到中心位置的结构分别构造为一条弧线，相对设置的两个第一承载边31的外侧壁33之间的距离范围为：210.2mm-210.5mm，位于第一承载边31中心位置的相对设置的两个第一承载边31的外侧壁33之间的宽度最窄，两端的宽度最宽，相对设置的两个第一承载边31的内侧壁32之间的距离范围为：209.5mm-209.8mm，位于第一承载边31中心位置的相对设置的两个第一承载边31的内侧壁32之间的宽度最宽，两端的宽度最窄，第一承载边31的宽度范围为：0.4mm-1mm，第一承载边31中心位置的宽度最窄，两端的宽度最宽。
44.以上举例叙述的托盘1的两种实施例结构均无漏电不良现象，而且在电池片40的
效率上均有所提升。
45.除此之外，如图1-图4所示，内载台30还包括多个第二承载边34，第二承载边34连接于相邻的两个第一承载边31之间，第二承载边34用于承载电池片40的倒角，第二承载边34等宽设置。将第二承载边34连接于相邻的两个第一承载边31之间，这样第二承载边34可以用于承载电池片40的倒角，防止倒角处的电池片40出现绕镀的情况。另外，由于电池片40端角处的精度较小，在保证电池片40端角处可以正常放置的前提下，将第二承载边34等宽设置，可以使电池片40的端角更好地与第二承载边34配合。
46.可选地，如图1-图4所示，导向部20包括多个第一导向段21和第二导向段22，第二导向段22连接于相邻的两个第一导向段21之间，第一导向段21对应设置在第一承载边31的外侧，第二导向段22对应设置在第二承载边34的外侧，第二导向段22等宽设置。将第二导向段22连接于相邻的两个第一导向段21之间，而且第一导向段21对应设置在第一承载边31的外侧，第二导向段22对应设置在第二承载边34的外侧，这样电池片40可以通过第一导向段21和第二导向段22滑至第一承载边31和第二承载边34上，从而使第一承载边31和第二承载边34承载电池片40，防止电池片40出现绕镀的情况。第二导向段22等宽设置，这样可以使第二导向段22与第二承载边34相适配，从而便于电池片40通过第二导向段22滑落至第二承载边34上。
47.另外，如图5所示，导向部20具有导向面23，导向面23相对水平面的斜度为α，α满足关系式：30
°
≤α≤60
°
。将导向面23相对水平面的斜度范围设置为：30
°
≤α≤60
°
，斜度范围不能太小，太小不便于电池片40通过导向部20滑落至内载台30，而且也使电池片40与导向面23的接触长度过大，从而产生较大的阻力，使电池片40不能有效地滑落到内载台30上，斜度范围也不能太大，太大则会使电池片40的滑落速度过快，从而可能对电池片40在成损坏。
48.根据本实用新型实施例的载板，包括：多个以上实施例所述的电池片40的托盘1，这样载板就可以同时对多个电池片40进行镀膜，从而可以提升电池片40的镀膜效率。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。