一种铜片及变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件技术领域，特别涉及一种铜片及变压器。


背景技术：

2.在开发大功率大电流的产品中，对功率密度有较高的要求。因此，为满足功率密度需求，在低压大电流的产品，采用铜片作为绕组，这种铜片一般设计为设有开口的环形，在开口的两端铜片延伸出来，用于与引脚或传输线连接。
3.现有用于组装元器件的铜片表面需要进行电镀，例如镀镍镀锡，以保证铜片不会氧化。因此在使用时，处理铜片之间的绝缘时容易发生电气性能不良，例如匝间不良，耐压不良等。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于现有铜片的绝缘效果较差，针对现有技术的不足，提供一种铜片及变压器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种铜片，包括铜片本体和绝缘层；
7.所述铜片本体包括设有开口的环形本体，以及所述开口远离环形本体的方向延伸形成的铜片引脚；
8.所述铜片引脚包括接近所述环形本体的近环区以及远离所述环形本体的远环区；
9.所述绝缘层涂附于所述环形本体以及所述近环区。
10.所述铜片，其中，所述铜片引脚包括第一引脚以及第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚的形状不同。
11.所述铜片，其中，所述引脚的远环区设有定位孔。
12.一种变压器，其中，所述变压器包括两个磁芯，以及套设于所述磁芯的磁柱上的绕线组；
13.所述绕线组包括：若干个线包、两个用于隔绝所述绕线组与所述磁芯的绝缘片、以及若干个铜片，所述线包与所述铜片间隔排列；
14.两个所述磁芯形成用于放置所述绕线组的腔体；
15.所述绝缘片分别位于所述绕线组的顶部以及底部；
16.所述铜片包括铜片本体和绝缘层；
17.所述铜片本体包括设有开口的环形本体，以及所述开口远离环形本体的方向延伸形成的铜片引脚；
18.所述铜片引脚包括接近所述环形本体的近环区以及远离所述环形本体的远环区；
19.所述绝缘层涂附于所述环形本体以及所述近环区。
20.所述变压器，其中，每两个所述线包之间设置有至少2个所述铜片。
21.所述变压器，其中，所有的所述铜片引脚位于所述磁芯的同一方向。
22.所述变压器，其中，所述铜片引脚包括第一引脚以及第二引脚；
23.相邻铜片的第一引脚之间的第一距离大于该相邻铜片的第二引脚之间的第二距离。
24.所述变压器，其中，所述线包的线包引脚的末端与所述铜片引脚之间的水平距离大于零。
25.所述变压器，其中，所述线包引脚的形状为z型。
26.所述变压器，其中，所述磁芯为e型。
27.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜片及变压器，所述铜片包括铜片本体以及绝缘层，铜片本体包括设有开口的环形本体，环形本体用于套设于变压器的磁芯，开口向外延伸形成铜片引脚。绝缘层贴附于环形本体以及引脚的接近环形本体的区域，留下远离环形本体的远环区作为后续建立引线的区域。通过此方式，在将铜片作为元器件的材料之一进行组装时，可以之间将铜片与其他器件直接无接触组装，不再需要其他材料进行隔离，简化了工艺，提高组装效率以及降低成本。由于绝缘漆的绝缘效果更优于电镀，因此产品的品质更有保证。在同样的产品空间里，可以采用更厚的铜片，提高产品功率，或为达到同样的产品公平，可减小产品的质量以及体型。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的变压器的结构示意图。
29.图2为本实用新型提供的变压器的剖视图。
30.图3为本实用新型提供的变压器中绕线组的爆炸视图。
31.图4为本实用新型提供的变压器中磁芯的结构示意图。
32.图5为本实用新型提供的第一种铜片的俯视图。
33.图6为本实用新型提供的第二种种铜片的结构示意图。
34.图7为本实用新型提供的第三种种铜片的结构示意图。
35.图8为本实用新型提供的铜片及线包组装时的结构示意图。
36.图中标注的含义为：
37.100，磁芯；200，绕线组；210，绝缘片；220，线包；221，线包引脚； 230，铜片本体；231，环形本体；232，铜片引脚；232
‑
a，第一引脚；232
‑
b，第二引脚；232
‑
c，定位孔；232
‑
d，近环区；232
‑
e,远环区。
具体实施方式
38.本实用新型提供一种铜片及变压器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.经过研究发现，目前器件的铜片的表面都会进行电镀处理。基于铜片的变压器的组成包括，上下磁芯、线包、用于隔绝线包与磁芯的第一绝缘片，用于隔绝线包与铜片的第二绝缘片，铜片，用于隔绝铜片的第三绝缘片以及用于隔绝铜片与磁芯内腔的第四绝缘片。本实施例作为现有的变压器的一个对比实例，一个变压器包括2个磁芯，2个第一绝缘片，5个线包， 8个第二绝缘片，8个铜片，4个第三绝缘片以及2个第四绝缘片。这种设计的主要原
因是电镀后的铜片的无绝缘效果，需要绝缘片绝缘性。因此，产品的体型更为臃肿。
40.下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。
41.如图1和图2所示，本实施提供了一种铜片及变压器，所述变压器包括磁芯100以及绕线组200。两个磁芯100形成用于放置绕线组200的腔体。
42.绕线组200包括线包220、用于隔绝绕线组200与磁芯100的绝缘片 210，以及若干个铜片。线包220由线缠绕形成。本实施例中，绝缘片210 仅设置与绕线组200的顶部和底部，用于隔绝位于绕线组200最顶部的线包220以及位于最底部的线包220。
43.如图3所示，在本实施例中，磁芯100为e型磁芯100，该磁芯100包括中间柱以及位于中间柱两边的边柱。在组装时，将绕线组200套设于一个磁芯100的中间柱，然后将另一个磁芯100的中心住套入绕线组200的中心，最后通过点胶将两个磁芯100固定连接在一起。
44.如图4所示，铜片放置与两个线包220之间，与线包220形成间隔排列。铜片与线包220的间隔形式包括每两个线包220之间设有一个、两个或多个铜片。如图3所示，线包220之间设置的铜片数量为2。
45.本实施例的变压器与以往变压器的不同，主要在于采用的铜片不同。本实施例中，如图5所示，铜片包括铜片本体230以及绝缘层(图5中阴影部分)。铜片本体230包括设有开口的环形本体231，以及铜片引脚232。铜片引脚232是从环形本体231的开口处向远离环形本体231的方向延伸形成的引脚。绝缘层是采用绝缘材质，例如绝缘漆，贴附于铜片本体230 上形成的涂层。本实施例中，绝缘材质可分为聚酰胺酰亚胺类(aiw),聚酯类(pew)，聚酯亚胺类(eiw)，聚氨酯类(uew)，尼龙类以及其他机能类，具体而言，可采用的绝缘材质包括且不限于聚乙烯醇缩甲醛 (polyvinyl
‑
formal,pvf),聚乙烯醇缩甲醛尼龙 (polyvinyl
‑
formal
‑
nylon,pvf.e),聚胺基甲酸酯(polyurethane,uew), 聚胺基甲酸酯polyurethane
‑
nylon,uew.e),聚酯瓷(polyester,pew), 聚酯瓷尼龙(polyester
‑
nylon,pew.n),f种聚酯瓷(class f polyester, ftw),f种聚酯瓷尼龙(class f polyester
‑
nylon,ftw.e),聚酯酰亚胺 (polyesterimide,eiw),h种聚酯酰亚胺 (polyesterimide
‑
polyamideimide,eiw.h),聚酰胺酰亚胺(polyamideimide,aiw)等。
46.根据铜片引脚232与环形本体231的距离，铜片引脚232分为接近环形本体231的近环区232
‑
d，以及远离环形本体231的远环区232
‑
e。近环区232
‑
d以及远环区232
‑
e的划分界限可根据实际需求进行设定。绝缘层贴附在环形本体231以及铜片引脚232的近环区232
‑
d。
47.进一步地，如图6和图7所示，环形本体231的环孔可以为圆形、正方形以及其他规则或不规则形状。环形本体231的外边缘可以采用圆形、正方形或其他不规则形状。
48.当第一引脚232
‑
a与第引脚的形状相同时，若铜片重叠排布时，在与其他元器件连接或牵引时，容易弄混所需要连接的铜片。为了方便区分不同的铜片引脚232，铜片引脚232包括形状不同的第一引脚232
‑
a以及第二引脚232
‑
b。第一引脚232
‑
a与第二引脚232
‑
b的不同包括两者的边缘与环形本体231的距离不同，如图8所示。铜片引脚232的形状包括常规的水平延伸，还包括z型、不规则形等。
49.进一步地，为了便于将铜片以及线包220与其他元件连接，铜片引脚 232以及线包220的引脚位于磁芯100的同一方向。
50.由于每两个线包220之间都设有若干个铜片，因此，即便铜片的形状不同，当线包220之间包括2个或2个以上的铜片时，仍然存在不好区分的情形。此时，每一个所述铜片的
第一引脚232
‑
a与相邻的另一个所述铜片的第一引脚232
‑
a相远离，每一个所述铜片的第二引脚232
‑
b与相邻的另一个所述铜片的第二引脚232
‑
b相接近，从而造铜片之间交错排列。本实施例中的“相邻”是指直接接触的铜片。相接近以及相远离是一组相对的描述，第一引脚232
‑
a之间的远离。具体而言，相邻的铜片之间，每一个铜片的第一引脚232
‑
a与另一个铜片的第一引脚232
‑
a之间的距离大于该铜片的第一引脚232
‑
a与另一个铜片的第二距离。
51.如图8所示，本实施例中的第一引脚232
‑
a的长度大于第二引脚232
‑
b，在每两个线包220之间的铜片，位于上方的铜片的第二引脚232
‑
b位于中间位置，第一引脚232
‑
a位于第二引脚232
‑
b的右边；而位于下方的铜片的第二引脚232
‑
b也处于中间位置，第一引脚232
‑
a位于第二引脚232
‑
b 的坐标。第一引脚232
‑
a之间的距离远大于第二引脚232
‑
b之间的距离。
52.不同的变压器功能、安装的位置以及铜片的安装位置都存在差异，为了方便定位铜片，可在第一引脚232
‑
a与第二引脚232
‑
b的远环区还可设置定位孔232
‑
c。
53.如图6和图7所示，在本实施例中的第一种实现方式中，定位孔232
‑
c 为常规的圆孔或方孔。在本实施例的第二种实现方式中，定位孔232
‑
c为设置在引脚边缘的凹槽。
54.进一步地，由于线包220也有线包引脚221，为了在连线时将铜片引脚 232以及线包引脚221区分开，便于对铜片引脚232以及线包引脚221建立引线，本实施例中线包220包括线包本体以及线包引脚221，线包引脚221 的末端与铜片引脚232位于不同的垂面，所述线包引脚221的末端与所述铜片引脚232之间的水平距离大于零。因此用户在对铜片引脚232以及线包引脚221分别建立引线时，更易区分不同的引脚。为将线包引脚221的末端与铜片引脚232的末端设于不同的垂面，本实施例中，如图8所示，线包引脚221的形状为z型。
55.相较于最初提到的变压器的组成，本实施例改进后的变压器由2个磁芯，2个绝缘片，5个钱包以及8个铜片组成，在达到相同效果的前提下，产品的成本以及体型更低，也降低了产品生产效率，提高了产品的安全性以及生产过程的简便性。