绝缘件制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及高压绝缘技术领域，尤其是涉及一种绝缘件制备系统。


背景技术：

2.高压电器对于密封和绝缘要求极高，目前用于高压绝缘领域的绝缘件的原料一般为环氧树脂材料，将环氧树脂材料加热融化后注入模具中，固化成型后得到绝缘件。
3.绝缘件在制备时需要保证各个环节均处于真空状态，现有技术难以实现。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的绝缘件制备系统。
5.一种绝缘件制备系统，包括：真空装置以及依次连接的搅拌装置、注入加压装置以及烘烤成型装置，所述真空装置分别与所述搅拌装置、所述注入加压装置以及所述烘烤成型装置连通，从而保证所述搅拌装置、所述注入加压装置以及所述烘烤成型装置在工作时处于真空状态；
6.所述烘烤成型装置包括模具和烘烤件，所述搅拌装置用于对原料进行混合得到混合料，所述注入加压装置用于将所述混合料加压注入到所述模具内，所述烘烤件用于对所述模具进行烘烤以使得模具内的所述混合料固化。
7.在一个实施例中，所述搅拌装置包括加热件、搅拌件和用于容纳所述原料的容纳件，所述搅拌件设置在所述容纳件内，所述加热件设置在所述容纳件的外侧，从而可以对所述容纳件的所述原料进行搅拌和加热以使得所述原料融化并混合均匀后得到所述混合料。
8.在一个实施例中，所述真空装置与所述容纳件通过第一开关通道连通。
9.在一个实施例中，所述容纳件与所述注入加压装置通过第二开关通道连通。
10.在一个实施例中，所述真空装置与所述注入加压装置通过第三开关通道连通。
11.在一个实施例中，所述烘烤件环设在所述模具的外周。
12.在一个实施例中，所述注入加压装置与所述模具通过第四开关通道连通。
13.在一个实施例中，所述真空装置与所述模具通过第五开关通道连通。
14.这种绝缘件制备系统通过真空装置保证搅拌装置、注入加压装置以及烘烤成型装置在工作时处于真空状态，从而保证了绝缘件制备系统在制备绝缘件时的每个环节都处于真空状态。此外，通过设置注入加压装置，还可以实现将混合料加压注入到模具中，从而提高了最终制得的绝缘件的品质。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.其中：
17.图1为一实施方式的绝缘件制备系统的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示的一实施方式的绝缘件制备系统，包括：真空装置10以及依次连接的搅拌装置20、注入加压装置30以及烘烤成型装置40。
20.真空装置10分别与搅拌装置20、注入加压装置30以及烘烤成型装置40连通，从而保证搅拌装置20、注入加压装置30以及烘烤成型装置40在工作时处于真空状态。
21.烘烤成型装置40包括模具42和烘烤件44，搅拌装置20用于对原料进行混合得到混合料，注入加压装置30用于将混合料加压注入到模具42内，烘烤件44用于对模具42进行烘烤以使得模具内的混合料固化。
22.这种绝缘件制备系统通过真空装置10保证搅拌装置20、注入加压装置30以及烘烤成型装置40在工作时处于真空状态，从而保证了绝缘件制备系统在制备绝缘件时的每个环节都处于真空状态。此外，通过设置注入加压装置30，还可以实现将混合料加压注入到模具42中，从而提高了最终制得的绝缘件的品质。
23.一般来说，原料可以根据实际需求确定。本实施方式中，原料按照质量份数，由如下材料组成：60份～80份的树脂聚合物、20份～40份的无机绝缘材料、0.8份～4份的防老化材料以及0.8份～4份的颜料。
24.优选的，本实施方式中，防老化材料为碳酸钙。
25.优选的，防老化材料的质量份数为1.5份～3份。
26.优选的，本实施方式中，无机绝缘材料为氢氧化铝。
27.优选的，树脂聚合物为环氧树脂聚合物，树脂聚合物可以为质量比为1.2～1.8：1的环氧树脂和固化剂反应得到。
28.环氧树脂和固化剂可以直接购买得到。
29.本实施方式中，颜料的质量份数为1.5份～3份。
30.优选的，本实施方式中，搅拌装置20包括加热件22、搅拌件24和用于容纳原料的容纳件26，搅拌件24设置在容纳件26内，加热件22设置在容纳件26的外侧，从而可以对容纳件26的原料进行搅拌和加热以使得原料融化并混合均匀后得到混合料。
31.一般来说，加热件22为电阻丝。本实施方式中，加热件22设置在容纳件26的底部。在其他的实施方式中，加热件22也可以为其他类型的发热元件。加热件22还可以环绕设置在容纳件26的外周。
32.结合附图，本实施方式中，真空装置10与容纳件26通过第一开关通道11连通。
33.容纳件26在进料时，第一开关通道11关闭，进料完成后容纳件26封闭，加热件22、搅拌件24分别工作，此时，第一开关通道11打开，同时真空装置10工作，从而保证容纳件26的内部处于真空状态。
34.真空状态可以根据情况确定。
35.本实施方式中，真空状态为500pa～2000pa。本实用新型中，所有涉及真空状态的部分，均参考该处。
36.加热件22的具体加热温度可以根据实际情况确定。
37.本实施方式中，加热件22用于将原料加热至75℃～90℃融化。
38.结合附图，本实施方式中，容纳件26与注入加压装置30通过第二开关通道12连通。
39.当容纳件26内的原料融化且混合均匀形成混合料时，第一开关通道11关闭，第二开关通道12打开，混合料通过第二开关通道12转移到注入加压装置30内。
40.结合附图，本实施方式中，真空装置10与注入加压装置30通过第三开关通道13连通。
41.当混合料全部转移到注入加压装置30内后，第二开关通道12关闭，第三开关通道13打开，同时真空装置10工作，从而保证容纳件26的内部处于真空状态。
42.结合附图，本实施方式中，注入加压装置30与模具42通过第四开关通道14连通。
43.注入加压装置30保持真空状态一段时间后，第三开关通道13关闭，接着注入加压装置30对混合料进行加压，待压力达到预设值后，第四开关通道14打开，加压后的混合料通过第四开关通道14转移到模具14中。
44.结合附图，本实施方式中，真空装置10与模具42通过第五开关通道15连通。
45.当混合料全部转移到模具42内后，第四开关通道14关闭，第五开关通道15打开，同时真空装置10工作，从而保证模具42的内部处于真空状态，同时烘烤件44工作，以对模具42内的混合料进行加热烘烤，以使得混合料固化，形成绝缘件。
46.优选的，烘烤件44将模具42内的混合料，温度为120℃～150℃，时间为8h～16h。
47.优选的，烘烤件44环设在模具42的外周。
48.一般来说，烘烤件44可以为电阻丝。在其他的实施方式中，加热件22也可以为其他类型的发热元件。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。