一种连接器自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体为一种连接器自动化生产设备。


背景技术：

2.目前电源连接器系列产品的生产设备，只能实现半自动化生产，生产出的产品是与废料连在一起的，必须经手动将产品与废料分离后，才能投入下一道工序，人工落料过程中，是人工把产品从废料上掰下来，这种操作难以规范，因此造成产品的残次品率很高，并且由于现有生产设备仅能实现半自动化生产，生产所需人力资源大，工人劳动强度大，生产效率低下，所以这里设计生产了一种连接器自动化生产设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接器自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器自动化生产设备，包括支撑框，支撑框的左右两侧上端均固定安装有l型板，l型板的侧壁固定安装有固定机构，固定机构包括固定安装在l型板上的第一气缸和支撑板，第一气缸的输出端贯穿l型板并固定安装有支撑板，支撑板的前后两端分别转动安装有支杆，支杆的下端转动安装有压板，l型板的内侧壁对应压板的位置处安装有与压板匹配使用的限位机构，支撑框的下底固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有顶推块，其中一个l型板的外侧面固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端贯穿l型板并固定安装有推板，另外一个l型板上开设有下料槽。
5.固定机构能够在l型板上的废料到达指定地点后对其进行固定，便可使得废料和产品相互分离时保持稳定，确保分离后的产品质量符合要求，第二气缸推动顶推块，顶推块便可向上推动产品使其与废料相分离，第三气缸能够驱动推板移动，使得推板能够将顶出后的产品从下料槽推出。
6.优选的，压板的下表面固定粘结有橡胶防滑垫，能够增加压板与废料之间的摩擦力，使得废料在与产品分离时保持稳定。
7.优选的，限位机构包括矩形盒，压板的一端伸进矩形盒内，压板的上表面与矩形盒上顶之间设有弹簧，在弹簧的作用下，能够使得压板始终受到向下的力，确保支杆的倾斜角度发生变化时，压板能够将废料压紧。
8.优选的，限位机构包括矩形盒和滑杆，压板伸进矩形盒内并滑动贯穿安装在滑杆内，滑杆能够对压板进行限位，避免压板从矩形盒内滑出，使得压板在上下移动时保持稳定。
9.优选的，下料槽与顶出后的产品水平相对应，第三气缸驱动推板将产品从下料槽推出。
10.优选的，l型板的下底面对应顶推块的位置处固定安装有感应开关，利用感应开关
来探测产品的位置，便可在产品与下料槽对齐时发出信号，以便对产品进行定位，方便产品顶出后与下料槽对齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为一种连接器自动化生产设备，通过固定机构能够在l型板上的废料到达指定地点后对其进行固定，便可使得废料和产品相互分离时保持稳定，确保分离后的产品质量符合要求，通过第二气缸推动顶推块，顶推块便可向上推动产品使其与废料相分离，通过第三气缸能够驱动推板移动，使得推板能够将顶出后的产品从下料槽推出，实现了产品与废料分离的自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力资源，降低废料分离产生的残次品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型限位机构的另一实施例的立体结构示意图。
17.图中：1、支撑框；2、l型板；3、废料；4、产品；5、固定机构；51、第一气缸；52、支撑板；53、支杆；54、压板；55、橡胶防滑垫；6、第二气缸；61、顶推块；7、第三气缸；71、推板；8、限位机构；81、矩形盒；82、弹簧；83、滑杆；9、感应开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实施例提供了一种连接器自动化生产设备，包括支撑框1，支撑框1的左右两侧上端均固定安装有l型板2，两个l型板2共同配合便可对带有产品4的废料3进行支撑，l型板2的侧壁固定安装有固定机构5，通过固定机构5能够在l型板2上的废料3到达指定地点后对其进行固定，便可使得废料3和产品4相互分离时保持稳定，确保分离后的产品4质量符合要求。
21.固定机构5包括固定安装在l型板2上的第一气缸51和支撑板52，第一气缸51的输出端贯穿l型板2并固定安装有支撑板52，支撑板52的前后两端分别转动安装有支杆53，支杆53的下端转动安装有压板54，通过第一气缸51能够驱动支撑板52移动，支撑板52移动时会使得支杆53的倾斜角度发生变化，使得支杆53下端的压板54与废料3接触，从而便可对废料3进行压紧。
22.l型板2的内侧壁对应压板54的位置处安装有与压板54匹配使用的限位机构8，限位机构8能够在压板54上下移动时对其进行限位，使得压板54能够正常进行上下调节。
23.支撑框1的下底固定安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端固定安装有顶推块61，通过第二气缸6推动顶推块61，顶推块61便可向上推动产品4使其与废料3相分离，其中一个
l型板2的外侧面固定安装有第三气缸7，第三气缸7的输出端贯穿l型板2并固定安装有推板71，另外一个l型板2上开设有下料槽，下料槽与顶出后的产品4水平相对应，第三气缸7驱动推板71将产品4从下料槽推出，通过第三气缸7能够驱动推板71移动，使得推板71能够将顶出后的产品4从下料槽推出。
24.压板54的下表面固定粘结有橡胶防滑垫55，能够在压板54对废料3压紧时，增加压板54与废料3之间的摩擦力，使得废料3在与产品4分离时保持稳定。
25.限位机构8包括矩形盒81，压板54的一端伸进矩形盒81内，压板54的上表面与矩形盒81上顶之间设有弹簧82，压板54滑动设置在矩形盒81内，当支撑板52左右移动时，支杆53便可带动压板54上下移动，并且在弹簧82的作用下，能够使得压板54始终受到向下的力，确保支杆53的倾斜角度发生变化时，压板54能够将废料3压紧。
26.l型板2的下底面对应顶推块61的位置处固定安装有感应开关9，感应开关9能够在产品4与下料槽对齐时发出信号，以便对产品4进行定位，方便产品4顶出后与下料槽对齐。
27.实施例2
28.请参阅图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.限位机构8包括矩形盒81和滑杆83，压板54伸进矩形盒81内并滑动贯穿安装在滑杆83内，通过在矩形盒81内设置滑杆83，滑杆83能够对压板54进行限位，避免压板54从矩形盒81内滑出，使得压板54在上下移动时保持稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。