可调角度压装工装的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体涉及可调角度压装工装。


背景技术：

2.连接器又称为插头、插座，是连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，是电子设备中不可缺少的部件。连接器在加工时，需要将导线插入插头内部，再对插头上安装的锁线盖帽进行压紧处理，确保导线能够牢固的安装在插头上，在对锁线盖帽进行压紧时，需要使用压装工装。
3.目前大多数压装工装在实际的使用过程中，采用固定式结构，难以对其角度进行调节，使压装作业受到限制，而且不利于工装人员操作，易导致锁紧盖帽无法与插头紧密连接，若压装过程中导线松动，则需要进行二次调整，费时费力，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数压装工装，通常采用固定式结构，无法对其角度进行调节，致使压装作业受限，不利于工装人员操作，若导线与插头连接松动，则需要进行调整重新压装，费时费力，为此提供可调角度压装工装，能够进行角度调节，降低了操作难度，省时省力，有效提高了生产效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：可调角度压装工装，包括底座，底座的顶端固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆上活动安装有升降板和压板，所述压板设置于升降板的下方，所述压板上开凿有圆形开口，所述升降板的底端转动安装有限位筒，所述限位筒穿过圆形开口并与其活动连接，所述限位筒的外壁上嵌入并活动安装有两个外置钢球，所述限位筒的内壁上嵌入并活动安装有两个内置钢球，每个所述内置钢球与相匹配的外置钢球之间均共同固定安装有连接轴，所述限位筒与底座之间共同夹持有插头，所述插头的顶端螺纹安装有锁线盖帽，所述锁线盖帽位于限位筒内并与其活动连接，所述插头的顶端插入有导线，所述导线远离插头的一端依次穿过锁线盖帽、限位筒以及升降板并延伸至升降板的上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有两个夹持组件，每个所述夹持组件均包括支撑板，两个所述支撑板均固定安装在底座的上表面，每个所述支撑板上均螺纹安装有螺纹杆，通过支撑板可以对螺纹杆进行稳定安装，每个所述螺纹杆靠近插头的一端均转动安装有夹板，确保螺纹杆转动时，夹板不会跟随转动，所述插头夹持于两个夹板之间，通过两个夹板对插头进行夹持固定，进一步提高插头在装配作业时的牢固性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上开凿有穿线口，将导线穿过穿线口，确保导线能够插入插头中，所述升降板内开凿有与穿线口连通的限位槽，所述限位筒的顶端固定安装有连接圈座，所述连接圈座与限位槽转动连接，便于对限位筒进行转动，
方便对其进行角度调节。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位筒壁板内开凿有两个限位腔，每个所述连接轴的外壁上均固定安装有限位圆板，通过限位腔可以对限位圆板进行限位，并保证内置钢球以及外置钢球均能够稳定安装在限位筒上，每个所述限位圆板均活动安装于相匹配的限位腔内，限位圆板在限位腔内部横向移动，即可带动外置钢球以及内置钢球横向移动，有效提高外置钢球以及内置钢球横移的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板和压板上均开凿有圆形穿孔，每个所述限位杆均穿过相匹配设置的圆形穿孔并与升降板、压板活动连接，通过限位杆可以限制升降板以及压板的移动轨迹，确保升降板以及压板能够沿着限位杆稳定升降移动。
10.本实用新型具有以下优点：本工装设置有限位筒、升降板以及压板，通过限位筒与底座对插头进行夹持定位，向下推动压板，继而可以将外置钢球以及内置钢球推向锁线盖帽一端，通过内置钢球可以对锁线盖帽上的压装区域进行挤压，转动限位筒即可对锁线盖帽上的全部压装区域进行压合，继而对导线进行锁紧定位，确保导线能够与插头牢固连接为一体，工作人员只需要转动限位筒并下压压板即可完成压装作业，操作简单，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的限位筒结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的限位筒壁板截面图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的升降板截面图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的夹持组件俯视图；
16.图6是本实用新型一优选实施例的压板结构示意图。
17.附图标记说明：1、底座；2、夹持组件；21、支撑板；22、螺纹杆；23、夹板；3、限位杆；4、升降板；41、穿线口；42、限位槽；5、导线；6、压板；61、圆形开口；62、圆形穿孔；7、锁线盖帽；8、限位筒；81、连接圈座；82、外置钢球；83、内置钢球；84、连接轴；85、限位圆板；86、限位腔；9、插头。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-6，本实用新型可调角度压装工装，包括底座1，底座1的顶端固定安装有四个呈垂直设置的限位杆3，四个限位杆3上共同活动穿设有升降板4以及压板6，压板6上开凿有圆形开口61，升降板4的底端转动安装有限位筒8，限位筒8远离升降板4的一端穿过圆形开口61并与压板6活动连接，确保压板6能够沿着限位筒8的外壁升降移动，底座1的顶端放置有插头9，插头9的顶端螺纹安装有锁线盖帽7，插头9的顶端以及锁线盖帽7均嵌入限位筒8内并与其活动连接，通过限位筒8可以对插头9进行限位，确保插头9能够稳定放置于底座1的上表面，插头9的顶端插入安装有导线5，导线5的顶端依次穿过锁线盖帽7、限位筒8以及升降板4，方便将导线5的端部插入插头9内部，限位筒8的外壁以及内壁均活动嵌入安装有两个外置钢球82以及两个内置钢球83，每个内置钢球82均由连接轴84与相匹配的外置钢球83固定连接为一体，当压板6向下移动后即可将外置钢球82压入限位筒8的壁板内部，此时内置钢球83被推向锁线盖帽7一侧，继而由内置钢球83对锁线盖帽7上的压装区域进行挤压，当锁线盖帽7上形成凹陷结构后，即可对导线5位于锁线盖帽7内部的区域进行压紧，确保导线5能够与插头9牢固连接为一体，操作简单，省时省力，大大提高了生产效率。
22.其中，底座1的顶端固定安装有两个呈对称设置的夹持组件2，每个夹持组件2均由支撑板21以及螺纹杆22组成，每个支撑板21均呈垂直状焊接在底座1的顶端，每个螺纹杆22均穿过相匹配的支撑板21并与其螺纹连接，每个螺纹杆22靠近插头9的一端均转动安装有夹板23，每个夹板23靠近插头9的一端均开凿有半弧形开口，插头9的外壁嵌入两个半弧形开口内部，并被两个夹板23牢固夹持，可以防止插头9在装配过程中产生水平方向的移动，进一步提高插头9装配时的稳定性。
23.其中，升降板4和压板6上均开凿有四个圆形穿孔62，每个限位杆3远离底座1的一端均穿过相匹配设置的两个圆形穿孔62，四个限位杆3均与升降板4以及压板6活动连接，通过四个限位杆3可以对升降板4以及压板6进行限位，确保升降板4以及压板6能够沿着限位杆3稳定升降移动，升降板4内部开凿有限位槽42，升降板4上开凿有贯穿限位槽42的穿线口41，通过穿线口41可以让导线5穿过升降板4后再穿过限位筒8，限位筒8的顶端焊接有连接圈座81，连接圈座81的顶端嵌入限位槽42内并与其转动连接，不仅可以让限位筒8稳定安装于升降板4上，而且可以对限位筒8进行转动，方便对其进行角度调节，降低了操作难度以及复杂程度，有效起到了省时省力的效果。
24.其中，限位筒8的壁板内开凿有两个呈两端开口的限位腔86，每个连接轴84均设置于相匹配的限位腔86中，每个连接轴84的外壁上均焊接有限位圆板85，每个限位圆板85均活动安装在相匹配的限位腔86内，通过限位腔86可以限制限位圆板85的移动范围，防止外置钢球82以及内置钢球83与限位筒8脱离连接，而且限位圆板85能够在限位腔86内稳定横向移动，继而有效提高了外置钢球82以及内置钢球83横向移动的稳定性。
25.具体的，本实用新型使用时，首先将插头9放置于底座1的上表面，向下推动升降板4并带动限位筒8下移，当插头9以及其顶端螺纹安装的锁线盖帽7进入限位筒8后，工作人员将导线5依次穿过升降板4、限位筒8、锁线盖帽7并插入插头9内，再向下推动压板6，随着压板6的下移可以将外置钢球82压入限位筒8壁板内部，此时限位圆板85在限位腔86内稳定横移，继而推动内置钢球83向锁线盖帽7一侧移动，通过内置钢球83对锁线盖帽7上设置的压
装区域进行挤压，当锁线盖帽7的壁板向内部凹陷后，即可对导线5位于锁线盖帽7内部的区域进行压紧，此过程中工作人员可以转动限位筒8并对其进行5
°
到90
°
范围内的微调，继而将未被挤压的压装区域转动至内置钢球83的一侧，再由下移的压板6对其进行挤压处理，确保锁线盖帽7上的全部压装区域全部向内部凹陷，对导线5进行环状结构的压紧处理，确保导线5能够与插头9牢固连接为一体，压装作业时，插头9经过定位能够避免其产生移动，而且限位筒8能够进行角度调节，操作更加方便，省时省力，大大提高了生产效率。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。