10kV断路器弹簧拆装复位装置的制作方法

10kv断路器弹簧拆装复位装置
技术领域
1.本技术涉及断路器检修技术领域，尤其涉及一种10kv断路器弹簧拆装复位装置。


背景技术：

2.断路器是变电站的核心设备之一，断路器(开关)设备的状态好坏对电网安全稳定运行至关重要，所以电力公司对断路器的维护非常重视。在日常针对开关的检修生产工作中，经常会遇到开关机构大修、消缺等情况。在开关机构大修等工作中，一个必要的步骤就是需要将开关机构箱内的储能弹簧拆卸下来，待其他相应检修工作完毕后，再将储能弹簧安装复位回去。弹簧在安装的过程中，需要一个或者两个检修熟练的人员使用很大的力气，在螺丝刀、扳手等工具的配合下，花费大约半个小时左右的时间才能将储能弹簧固定在安装的位置。在整个过程中，要耗费检修人员很大的力气，耗时很久才能装好，而且由于可操作空间狭小，检修人员又要使用很大的力气，稍微不注意，工作人员的手容易划伤，存在一定的安全隐患。
3.因此，亟需一种能安全快速复位开关机构箱的储能弹簧的装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种10kv断路器弹簧拆装复位装置，其特征在于：包括：用于与断路器的储能弹簧的连杆形成支撑的支撑组件、用于为所述支撑组件提供动力的动力组件、用于为支撑组件和动力组件提供支点的支点组件；
5.所述支点组件的一端与所述动力组件可拆卸式固定连接，所述支点组件的另一端与断路器储能弹簧的固定螺丝可拆卸式固定连接。
6.进一步，所述支撑组件包括与连杆适形配合的前端弧形部和与所述弧形部的一端固定连接的连接臂杆，所述连接臂杆嵌套与动力组件内，所述连接臂杆用于将动力组件的动力传输至弧形部。
7.进一步，所述支撑组件的前端弧形部和连接臂杆一体成型。
8.进一步，所述支点组件为设置有两个过孔的金属片，所述两个过孔分别是过孔ⅰ和过孔ⅱ，其中，过孔ⅰ与动力组件固定连接，过孔ⅱ与断路器储能弹簧的固定螺丝固定连接。
9.进一步，所述过孔ⅱ的孔径大小与断路器储能弹簧的固定螺丝直径适形配合。
10.进一步，所述金属片的长度与断路器的储能弹簧的连杆与断路器的储能弹簧的固定螺丝的高度适形配合。
11.进一步，所述动力组件包括动力臂杆，所述动力臂杆靠近所述支撑组件的一端设置有用于放置支撑组件连接臂杆的容纳槽。
12.进一步，所述动力臂杆靠近所述支撑组件的端部设置有用于连接支点组件的连接组件，所述连接组件上相对设置两个支耳，所述支耳上均设置有供螺丝贯穿的过孔。
13.本实用新型的有益技术效果：本技术的弹簧拆装复位装置能快速实现弹簧孔位置安装，大幅度缩减弹簧复位时间，提高储能弹簧的复位效率；同时降低开关设备检修的整体
时间，节约电网设备维修维护时间，更好的保障了电网的系统稳定性；避免检修人员耗费大量时间拆装弹簧，降低了弹簧可能对人员及设备可能造成的损伤；提高10kv开关检修效率，减少弹簧拆装人工耗时，进而减少检修工作停电时间，节省人工成本。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本技术的装置的结构示意图。
16.图2为本技术的装置的金属片的结构示意图。
17.图1中1—前端弧形部、2
‑‑
动力臂杆、3
‑‑
动力臂杆的固定支耳、4
‑‑
金属片和5
‑‑
过孔。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图对本实用新型做出进一步的说明：
19.本实用新型提供一种10kv断路器弹簧拆装复位装置，其特征在于：包括：如图1所示，用于与断路器的储能弹簧的连杆形成支撑的支撑组件、用于为所述支撑组件提供动力的动力组件、用于为支撑组件和动力组件提供支点的支点组件；
20.所述支点组件的一端与所述动力组件可拆卸式固定连接，所述支点组件的另一端与断路器储能弹簧的固定螺丝可拆卸式固定连接。上述技术方案，通过支点组件一端固定住储能弹簧的固定螺丝上，然后同时工具的支撑组件顶在受力连杆上，通过动力组件的动力臂杆，利用力矩杠杆效应，不用花太大的力气就实现储能弹簧的形变，让储能弹簧变长到达需要的位置，顺利套在转轴上。连杆受力处主要作为一个支撑点，动力组件的动力臂杆与支点组件形成动力臂长，螺丝固定点与支点组件形成阻力臂长。根据力矩平衡原理，用较小的力量实现弹簧拆装。
21.在本实施例中，所述支撑组件包括与连杆适形配合的前端弧形部1和与所述弧形部1的一端固定连接的连接臂杆，所述连接臂杆嵌套与动力组件内，所述连接臂杆用于将动力组件的动力传输至弧形部。所述支撑组件的前端弧形部 1和连接臂杆一体成型。连杆受力处主要作为一个支撑点，固定了储能机构箱的固定连杆上，且受力杆是套在动力臂杆2里面的，可以根据实际情况拉伸，同时螺丝固定片上下有两个孔，一个空通过螺丝螺帽与动力臂杆相连，另外一个空就是螺丝固定点，也就是固定储能弹簧端口的螺丝。螺丝固定片由于是用螺丝连在动力臂杆上，是灵活可动的，可以用于型号不同的开关机构箱情况，且另外一边的孔洞根据实际螺丝的大小可以进行更换，加大了本工具适用情况。
22.在本实施例中，所述支点组件为设置有两个过孔的金属片4，所述两个过孔分别是过孔ⅰ5和过孔ⅱ5，其中，过孔ⅰ5与动力组件固定连接，过孔ⅱ5 与断路器储能弹簧的固定螺丝固定连接。所述过孔ⅱ5的孔径大小与断路器储能弹簧的固定螺丝直径适形配合。所述金属片4的长度与断路器的储能弹簧的连杆与断路器的储能弹簧的固定螺丝的高度适形配合。金属片4由于是用螺丝连在动力臂杆上，是灵活可动的，且可定制不同孔洞，适用于型号不同的弹簧，连杆与动力臂杆总长度可以根据实际需求，自主调节，大大增加大了本专用工具的适用情况。在本实施例中，金属片的长度规格长度分为6、7、8cm，过孔大小分别为1cm和1.3cm，本领域技术人员可根据实际需要来确定金属片的长度以及金属片过孔的大小。在本
实施例中，金属片采用有钢片。
23.在本实施例中，所述动力组件包括动力臂杆2，所述动力臂杆2靠近所述支撑组件的一端设置有用于放置支撑组件连接臂杆的容纳槽。在本实施例中，动力臂杆2总长度可以根据实际需求，自主调节，大大增加大了本专用工具的适用情况。动力臂杆为支撑组件提供动力，通过力矩杠杆原理，使用较小的力气拉动弹簧，使弹簧复位，大幅度缩减弹簧复位时间，提高储能弹簧的复位效率。
24.在本实施例中，所述动力臂杆2靠近所述支撑组件的端部设置有用于连接支点组件的连接组件，所述连接组件上相对设置两个支耳3，所述支耳3上均设置有供螺丝贯穿的过孔。通过支耳将动力组件的动力臂杆与储能弹簧的固定螺丝固定，以及通过支撑组件与连杆形成支撑，连杆受力处主要作为一个支撑点，动力臂杆与受力处形成动力臂长，螺丝固定点与受力处形成阻力臂长。根据力矩平衡原理，用较小的力量实现弹簧拆装。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。