一种多芯线缆连续稳定加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种多芯线缆连续稳定加工装置。


背景技术：

2.多芯线缆是有一根以上绝缘线芯的线缆，多芯线缆包括多条功能芯线和包裹多条所述功能芯线的绝缘外护套，多条功能芯线的前部伸出绝缘外护套，每条功能芯线包括导体线芯和包裹该导体线芯的绝缘套层，为了方便使各个线缆组合后外部套设护套通常需要将各组线缆进行组合，一般采用多根线缆直接进行拧转成股制备出多芯的线缆。
3.现有多芯线缆加工运输装置大多需要采用集中机构将多根线缆进行集中拧转成股，但是现有集中装置往往多组电缆集中的同步性差，在加工过程中需要人工不断调整，影响多芯线缆加工的连续性，给实际的生产带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中多芯线缆加工连续性差的问题，而提出的一种多芯线缆连续稳定加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多芯线缆连续稳定加工装置，包括底板，所述底板上方左端固定设置有固定块，固定块上方连接有集线块，所述集线块内部设置多个供线缆芯穿过的穿线槽，所述集线块右端设置有出线头，所述穿线槽内部前后两侧对称设置有转动槽，所述转动槽内部转动连接动力轮，所述动力轮一端延伸至穿线槽内部另一端延伸至集线块外部，且动力轮圆心位于集线块外部，且动力轮圆心与外部的第三电机输出轴相连接，所述固定块右侧设置有固定板，所述固定板底部设置有滑动块，且底板右侧上端设置有侧板，且侧板与固定块之间转动设置有丝杠，丝杠贯穿滑动块且与滑动块内部螺纹连接，且丝杠右端穿过侧板与第二电机输出轴相连接，所述固定板左端中央设置有从动齿轮，所述从动齿轮下端啮合有主动齿轮，从动齿轮上端啮合有限位齿轮，所述主动齿轮和限位齿轮均与固定板转动连接，且固定板右端下侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过固定板与主动齿轮中心处相固定，所述从动齿轮中央设置多个通孔。
7.优选的，所述集线块顶部设置转动连接有中央齿轮，所述中央齿轮上端与第三电机输出轴相连接，所述中央齿轮前后两侧对称啮合有侧齿轮，所述集线块前后两侧下端对称设置有限位板，所述侧齿轮下端中央处连接有转动轴，所述转动轴下端与限位板转动连接，且转动轴穿过同侧的多个动力轮中央且与动力轮相固定。
8.优选的，所述动力轮四周设置有内凹的弧形槽，所述弧形槽内部设置有一层弹性层。
9.优选的，所述穿线槽右端向出线头处倾斜，且穿线槽倾斜折弯处设置有滚珠。
10.优选的，所述通孔内壁设置有一圈弹性的挤压层。
11.优选的，所述从动齿轮上下两端的左右两侧对称设置有防护板，且主动齿轮和限
位齿轮位于左右两侧防护板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多芯线缆连续稳定加工装置，具备以下有益效果：
13.1、通过集线块、穿线槽、出线头、第三电机、侧齿轮、中央齿轮、转动槽、动力轮、弧形槽、弹性层、限位板、转动轴的设置，能够有效的将各个线缆连续性的从出线头集中，方便后期加工，提升多芯线缆中各个线缆移动的同步性和连续性；
14.2、通过固定板、主动齿轮、从动齿轮、限位齿轮、第一电机、通孔、防滑层、防护板的设置，能够有效对集中的线缆进行旋转拧股，方便后期加工，并且防止线缆分散。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效的提升多芯线缆加工的连续性，提升加工的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型固定块侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定块俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型从动齿轮侧视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定块；3、集线块；4、穿线槽；5、出线头；6、固定板；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、限位齿轮；10、滑动块；11、第一电机；12、侧板；13、第二电机；14、丝杠；15、第三电机；16、侧齿轮；17、中央齿轮；18、转动槽；19、动力轮；20、弧形槽；21、弹性层；22、限位板；23、转动轴；24、滚珠；25、通孔；26、挤压层；27、防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-4，一种多芯线缆连续稳定加工装置，包括底板1，所述底板1上方左端固定设置有固定块2，固定块2上方连接有集线块3，所述集线块3内部设置多个供线缆芯穿过的穿线槽4，所述集线块3右端设置有出线头5，所述穿线槽4内部前后两侧对称设置有转动槽18，所述转动槽18内部转动连接动力轮19，所述动力轮19一端延伸至穿线槽4内部另一端延伸至集线块3外部，且动力轮19圆心位于集线块3外部，且动力轮19圆心与外部的第三电机15输出轴相连接，所述固定块2右侧设置有固定板6，所述固定板6底部设置有滑动块10，且底板1右侧上端设置有侧板12，且侧板12与固定块2之间转动设置有丝杠14，丝杠14贯穿滑动块10且与滑动块10内部螺纹连接，且丝杠14右端穿过侧板12与第二电机13输出轴相连接，所述固定板6左端中央设置有从动齿轮8，所述从动齿轮8下端啮合有主动齿轮7，从动齿
轮8上端啮合有限位齿轮9，所述主动齿轮7和限位齿轮9均与固定板6转动连接，且固定板6右端下侧设置有第一电机11，所述第一电机11输出轴穿过固定板6与主动齿轮7中心处相固定，所述从动齿轮8中央设置多个通孔25。
25.为了实现各个线缆加工的同步性，优选的，所述集线块3顶部设置转动连接有中央齿轮17，所述中央齿轮17上端与第三电机15输出轴相连接，所述中央齿轮17前后两侧对称啮合有侧齿轮16，所述集线块3前后两侧下端对称设置有限位板22，所述侧齿轮16下端中央处连接有转动轴23，所述转动轴23下端与限位板22转动连接，且转动轴23穿过同侧的多个动力轮19中央且与动力轮19相固定。
26.为了保证线缆移动的稳定性，优选的，所述动力轮19四周设置有内凹的弧形槽20，所述弧形槽20内部设置有一层弹性层21。
27.为了方便集线，同时防止线缆外部损伤，提升移动的顺滑性，优选的，所述穿线槽4右端向出线头5处倾斜，且穿线槽4倾斜折弯处设置有滚珠24。
28.实施例2：
29.参照图1-4，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述通孔25内壁设置有一圈弹性的挤压层26，能够有效保证对线缆拧股的稳定性。
30.为了防止从动齿轮8的脱离，保证加工的有效进行，优选的，所述从动齿轮8上下两端的左右两侧对称设置有防护板27，且主动齿轮7和限位齿轮9位于左右两侧防护板27之间。
31.工作原理：使用前先通过第二电机13调节从动齿轮8的位置，再将各个线缆一端穿过穿线槽4、出线头5和通孔25，后启动第三电机15，使得各个线缆同步连续的通过出线头5后进入通孔25，后再启动第一电机11使得线缆在通孔25通过挤压层26挤压后旋转拧股，防止线缆分散，后再进行后续加工。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。