一种防变形的新型LED支架料盒的制作方法

一种防变形的新型led支架料盒
【技术领域】
1.本实用新型涉及led加工制造领域，尤其是一种防变形的新型led支架料盒。


背景技术：

2.目前市面上的led支架料盒，通常分为无销钉料盒和有销钉料盒两种。传统的有销钉料盒通常是在料盒中间或边缘设置1-2排销钉防止支架在料盒中掉料，此类销钉料盒在支架发生轻微形变时，上下料的过程中，材料底部容易碰到销钉，刮伤材料，导致引脚变形等异常，甚至在上料至料盒中时，支架容易顶到销钉，导致整片支架变形，甚至报废，严重影响产品良率和作业效率；而传统的无销钉料盒在运料过程中容易造成塌料异常，尤其是当支架宽度增加到一定尺寸，以及运料过程中发生振动时，更容易发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防变形的新型led支架料盒，其能有效改善led支架塌料，防止led支架变形。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.一种防变形的新型led支架料盒，包括用于放置led支架的料盒主体，所述料盒主体包括对称设置于所述料盒主体内壁两侧的料槽，所述料槽下方设置有向内延伸的支撑片。
6.如上所述的一种防变形的新型led支架料盒，所述支撑片上端边缘设有倒角。
7.如上所述的一种防变形的新型led支架料盒，所述料盒主体还包括用于固定流程单的弹片。
8.如上所述的一种防变形的新型led支架料盒，所述弹片一端固定于所述料盒主体上，且朝另一端收窄。
9.如上所述的一种防变形的新型led支架料盒，所述料盒主体下方对称设置有第一支撑件和第二支撑件。
10.如上所述的一种防变形的新型led支架料盒，所述料盒主体上方对称设置有第三支撑件和第四支撑件。
11.如上所述的一种防变形的新型led支架料盒，所述第一支撑件与第二支撑件的内侧间距大于所述第三支撑件与第四支撑件的外侧间距以实现在料盒叠放时的限位。
12.如上所述的一种防变形的新型led支架料盒，所述第一支撑件与第二支撑件的外侧间距小于所述第三支撑件与第四支撑件的内侧间距以实现在料盒叠放时的限位。
13.与现有技术相比，本技术有如下优点：
14.1、本实用新型的一种防变形的新型led支架料盒，包括用于放置led支架的料盒主体，所述料盒主体包括对称设置于所述料盒主体内壁两侧的料槽，所述料槽下方设置有向内延伸的支撑片，正常作业时，led支架嵌入所述料槽处，且不会接触到支撑片；当led支架轻微下凹或运料过程中发生一定程度的振动时，则led支架边缘两侧会接触到支撑片，且支
撑片承托led支架以防止led支架塌料变形。
15.2、所述支撑片上端边缘设有倒角，当led支架边缘两侧接触到支撑片时，若支撑片无倒角，则支撑片会刮伤led支架，影响产品良率，设置倒角可避免支撑片刮伤led支架，大幅提升了产品良率。
16.3、所述料盒主体还包括用于固定流程单的弹片，在作业过程中，其能有效夹住纸质流程单，详细追踪各站作业状况，提升生产管理效率。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例的led支架料盒的左视图。
19.图2为本技术实施例的led支架料盒的俯视图。
20.图3为图1的a部放大图。
21.图4为图1的b部放大图，即为本实施例的led支架正常作业时的使用状态参考图。
22.图5为图1的c部放大图，即为本实施例的led支架轻微下凹或发生振动时的使用状态参考图。
【具体实施方式】
23.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.如图1至图5所示，本技术实施例提出一种防变形的新型led支架料盒，包括用于放置led支架的料盒主体1，所述料盒主体1包括对称设置于所述料盒主体1内壁两侧的料槽11，所述料槽11下方设置有向内延伸的支撑片12，正常作业时，led支架嵌入所述料槽11处，且不会接触到支撑片12；当led支架轻微下凹或运料过程中发生一定程度的振动时，则led支架边缘两侧会接触到支撑片12，且支撑片12承托led支架以防止led支架塌料变形；其中，所述支撑片12上端边缘设有倒角121，当led支架边缘两侧接触到支撑片12时，若支撑片12无倒角，则支撑片12会刮伤led支架，影响产品良率，设置倒角121可避免支撑片12刮伤led支架，大幅提升了产品良率；其中，所述支撑片12伸出所述料盒内壁的宽度以及离临近所述料槽11的距离，其可根据实际作业过程中led支架在料盒内不塌料，并且不会刮伤材料，或者根据其上料至料盒时，led支架不会顶到所述支撑片12为准。
25.所述料盒主体1还包括用于固定流程单的弹片13，在作业过程中，其能有效夹住纸质流程单，详细追踪各站作业状况，提升生产管理效率；所述弹片13一端固定于所述料盒主体1上，且朝另一端收窄，方便流程单的插入。
26.所述料盒主体1下方对称设置有第一支撑件14和第二支撑件15，当料盒主体1放置于地面或多个料盒叠放时，其能隔开料盒与地面、料盒与料盒，避免地面上存在水或者灰尘跑向led支架，影响产品良率；以及避免压坏料盒主体1上方的流程单。所述料盒主体1上方
对称设置有第三支撑件16和第四支撑件17，当多个料盒叠放时，其能隔开料盒与料盒，避免压坏料盒主体1上方的流程单；所述第一支撑件14与第二支撑件15的内侧间距大于所述第三支撑件16与第四支撑件17的外侧间距，即d3大于d2，或所述第一支撑件14与第二支撑件15的外侧间距小于所述第三支撑件16与第四支撑件17的内侧间距，即d1大于d4，从而实现在料盒叠放时的限位，于本实施例的led支架料盒中，所述第一支撑件14与第二支撑件15的内侧间距大于所述第三支撑件16与第四支撑件17的外侧间距，在多个料盒叠放时，第一支撑件14和第二支撑件15会对第三支撑件16和第四支撑件17进行限位，以防止叠放于上方的料盒跌落导致对产品的损坏。
27.综上所述，本技术具有但不限于以下有益效果：
28.本实用新型的一种防变形的新型led支架料盒，包括用于放置led支架的料盒主体1，所述料盒主体1包括对称设置于所述料盒主体1内壁两侧的料槽11，所述料槽11下方设置有向内延伸的支撑片12，正常作业时，led支架嵌入所述料槽11处，且不会接触到支撑片12；当led支架轻微下凹或运料过程中发生一定程度的振动时，则led支架边缘两侧会接触到支撑片12，且支撑片12承托led支架以防止led支架塌料变形；其中，所述支撑片12上端边缘设有倒角121，当led支架边缘两侧接触到支撑片12时，若支撑片12无倒角，则支撑片12会刮伤led支架，影响产品良率，设置倒角121可避免支撑片12刮伤led支架，大幅提升了产品良率；所述料盒主体1还包括用于固定流程单的弹片13，在作业过程中，其能有效夹住纸质流程单，详细追踪各站作业状况，提升生产管理效率。
29.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。