一种防漏油浸式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种防漏油浸式变压器。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是电能的传输、分配和使用的重要环节。变压器按冷却方式分为干式变压器和油浸式变压器。油浸式变压器依靠油作冷却介质，如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。变压器油比热大，散热冷却效果好。并且变压器油具有比空气高的多的绝缘强度，还能起到消灭电弧的作用。因此油浸式变压器广泛应用于电力系统、工矿企业、交通、邮电部门等需要转换电压的场合。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的油浸式变压器在使用时，油箱内的高温，导致油气向外不断地泄漏，油气掺杂着油体不断向外渗漏，油液大量流失后会对变压器的运行造成严重的影响，导致了变压器的工作效率和使用效率降低的问题；
5.2、现有的油浸式变压器在使用时，在运行的过程中，会产生大量的热气，热气过多会影响其变压器的使用寿命，和一些元件的损坏，导致了变压器的工作效率和实用性降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防漏油浸式变压器，其中一种目的是为了具备防漏油的能力，解决油箱内的高温，导致油气向外不断地泄漏，油气掺杂着油体不断向外渗漏，油液大量流失后会对变压器的运行造成严重的影响，导致了变压器的工作效率和使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决在运行的过程中，会产生大量的热气，热气过多会影响其变压器的使用寿命，和一些元件的损坏，导致了变压器的工作效率和实用性降低的问题，以达到提高变压器散热的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种防漏油浸式变压器，包括变压器主体，所述变压器主体包括有侧散热鳍片和油位计，所述侧散热鳍片固定安装在变压器主体的一侧，所述油位计固定安装在变压器主体的顶部，所述变压器主体的顶部固定安装有高接线端子，所述变压器主体的内部设置有油箱，所述油箱的内部设置有防漏油机构，所述变压器主体的背面固定安装有冷却降温装置。
9.所述防漏油机构包括有防漏油密封条和净油罐，所述防漏油密封条固定安装在油箱的内腔侧面。
10.所述冷却降温装置包括有降温装置箱体和冷气制造机，所述冷气制造机设置在降温装置箱体的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净油罐固定安装在油箱的一侧，所述净油罐包括有抽气管和风扇，所述抽气管的一端与油箱的一侧固定连接，所述风扇固定
安装在净油罐的内腔顶部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净油罐的内部设置有净油板，所述净油板的两端与净油罐的内壁固定连接，所述净油板的下方设置有筛油组件，所述筛油组件的下方设置有集油槽。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置箱体的内部设置有风机，所述风机固定安装在降温装置箱体的内腔顶部，所述冷气制造机的侧面固定连接有固定柱。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷气制造机的底部固定安装有减震座，所述减震座的内部设置有弹簧块，所述冷气制造机的内部设置有降温导管。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温导管的内部设置有快速冷却板和引气管，所述快速冷却板的内部设置有冷凝珠，所述快速冷却板的表层开设有出气孔，所述引气管的两端与降温导管的内壁固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种防漏油浸式变压器，通过防漏油密封条、净油罐、抽气管、净油板、筛油组件和集油槽之间的配合，通过抽气管将油箱内蒸发的油气，抽取至净油罐体中，利用风扇将油气向净油罐的中部吹去，然后经过净油板和筛油组件之间的配合，将油气进行净化筛滤，筛滤过后的油气会有油液分离，油液落入集油槽中，等后期人员进行回收处理，从而达到了提高变压器利用效率的效果。
18.2、本实用新型提供一种防漏油浸式变压器，通过冷气制造机、固定柱、减震座、弹簧块和降温导管之间的配合，利用冷气制造机内部制造出的冷气，通过风机的作用，向变压器的外表面进行降温冷却，而在冷气制造机运行的过程中，通过固定柱将其固定在装置内部，利用减震座和弹簧块之间的配合，增加其稳定性，从而达到了给变压器进行冷却降温的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构防漏油结构的连接示意图；
21.图3为本实用新型的结构冷却降温装置的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构降温导管示意图。
23.图中：1、变压器主体；11、侧散热鳍片；12、油位计；2、高接线端子；
24.3、防漏油机构；31、防漏油密封条；32、净油罐；321、抽气管；322、风扇；323、净油板；324、筛油组件；325、集油槽；
25.4、冷却降温装置；41、冷气制造机；42、固定柱；43、减震座；44、弹簧块；45、降温导管；451、快速冷却板；452、冷凝珠；453、出气孔；454、引气管。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种防漏油浸式变压器，包括变压器主体1，变压
器主体1包括有侧散热鳍片11和油位计12，侧散热鳍片11固定安装在变压器主体1的一侧，油位计12固定安装在变压器主体1的顶部，变压器主体1的顶部固定安装有高接线端子2，变压器主体1的内部设置有油箱，油箱的内部设置有防漏油机构3，变压器主体1的背面固定安装有冷却降温装置4，防漏油机构3包括有防漏油密封条31和净油罐32，防漏油密封条31固定安装在油箱的内腔侧面，冷却降温装置4包括有降温装置箱体和冷气制造机41，冷气制造机41设置在降温装置箱体的内部，净油罐32固定安装在油箱的一侧，净油罐32包括有抽气管321和风扇322，抽气管321的一端与油箱的一侧固定连接，风扇322固定安装在净油罐32的内腔顶部，净油罐32的内部设置有净油板323，净油板323的两端与净油罐32的内壁固定连接，净油板323的下方设置有筛油组件324，筛油组件324的下方设置有集油槽325。
29.在本实施例中，通过抽气管321将油箱内蒸发的油气，抽取至净油罐32体中，利用风扇322将油气向净油罐32的中部吹去，然后经过净油板323和筛油组件324之间的配合，将油气进行净化筛滤，筛滤过后的油气会有油液分离，油液落入集油槽325中，等后期人员进行回收处理，从而达到了提高变压器利用效率的效果。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温装置箱体的内部设置有风机，风机固定安装在降温装置箱体的内腔顶部，冷气制造机41的侧面固定连接有固定柱42，冷气制造机41的底部固定安装有减震座43，减震座43的内部设置有弹簧块44，冷气制造机41的内部设置有降温导管45。
32.在本实施例中，利用冷气制造机41内部制造出的冷气，通过风机的作用，向变压器的外表面进行降温冷却，而在冷气制造机41运行的过程中，通过固定柱42将其固定在装置内部，利用减震座43和弹簧块44之间的配合，增加其稳定性，从而达到了给变压器进行冷却降温的效果。
33.实施例3
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温导管45的内部设置有快速冷却板451和引气管454，快速冷却板451的内部设置有冷凝珠452，快速冷却板451的表层开设有出气孔453，引气管454的两端与降温导管45的内壁固定连接。
35.在本实施例中，通过快速冷却板451、冷凝珠452、出气孔453和引气管454之间的配合，利用冷凝珠452的作用给快速冷却板451进行冷却，冷气经过出气孔453散出后，然后再通过引气管454的作用将其排至冷气制造机41，再由冷气制造机41进行排放，从而达到了提高冷气制造机41利用效率的效果。
36.下面具体说一下该防漏油浸式变压器的工作原理。
37.如图1-4所示，首先变压器在工作时，为了防止变压器内的油箱漏油，通过抽气管321将油箱内蒸发的油气，抽取至净油罐32体中，利用风扇322将油气向净油罐32的中部吹去，然后经过净油板323和筛油组件324之间的配合，将油气进行净化筛滤，筛滤过后的油气会有油液分离，油液落入集油槽325中，等后期人员进行回收处理，从而达到了提高变压器利用效率的效果，在变压器长时间的运行下，同时利用冷气制造机41内部制造出的冷气，通过风机的作用，向变压器的外表面进行降温冷却，而在冷气制造机41运行的过程中，通过固定柱42将其固定在装置内部，利用减震座43和弹簧块44之间的配合，增加其稳定性，从而达
到了给变压器进行冷却降温的效果。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。