一种电源用2.54电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电源用2.54电连接器。


背景技术：

2.现有的适用电源使用的间距2.54接插件，在与板端插座进行对插时，铆线端子易发生晃动而导致组装困难的问题，且铆线端子在对插发生偏移而使得铆线端子的接触性能不佳，影响产品的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种电源用2.54电连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种电源用2.54电连接器，包括基体以及多个铆线端子；所述基体上设有至少一排端子插孔，每个端子插孔内均设有导入限位柱，所述导入限位柱与基体之间形成一导入限位槽；每个所述铆线端子的一端端部均设有导入限位部，所述多个铆线端子一一对应插入所述至少一排端子插孔内；
6.在装配时，所述导入限位部嵌入所述导入限位槽内。
7.本实用新型进一步地，每个铆线端子包括依次连接的接触部和铆接部，所述接触部的端部设置有导入限位部，所述接触部具有大头部和小头部，所述接触部的小头部的两侧均设置有向内凹设的接触凸点。
8.本实用新型进一步地，所述接触部的小头部的两侧均设置有两个向内凹设的接触凸点。
9.本实用新型进一步地，所述基体一一对应每个端子插孔分别设有与端子插孔连通的倒扣槽位，每个所述铆线端子均设有一倒扣弹片；在装配时，所述倒扣弹片对应卡入所述倒扣槽位内。
10.本实用新型进一步地，所述倒扣槽位设有一台阶结构，所述倒扣弹片的自由端抵靠在台阶结构上。
11.本实用新型进一步地，所述铆线端子对应倒扣弹片的位置设有通孔。
12.本实用新型进一步地，所述铆接部间隔设有一对第一铆接弹片和一对第二铆接弹片；所述一对第一铆接弹片远离接触部设置。
13.本实用新型进一步地，所述基体上设有防反插导入柱。
14.本实用新型进一步地，所述基体上设有两排端子插孔，所述两排端子插孔上下间隔设置，每排端子插孔的数量为四个，所述铆线端子的数量为八个。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在基体上设置导入限位柱与铆线端子上的导入限位部配合，从而有效防止铆线端子在对插时发生偏移，保障铆线端子的接触性能，组装方便，避免了铆线端子在对插时晃动而导致组装难的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视图；
17.图2是本实用新型的基体的剖视图；
18.图3是本实用新型的基体的立体图；
19.图4是本实用新型的基体另一视角的立体图；
20.图5是本实用新型的铆线端子的立体图；
21.图6是本实用新型的铆线端子另一视角的立体图；
22.图7是本实用新型与板端插座对插时的使用状态图；
23.附图标记说明：1、基体；11、端子插孔；12、导入限位柱；13、导入限位槽；14、倒扣槽位；15、台阶结构；16、防反插导入柱；2、铆线端子；21、接触部；211、大头部；212、小头部；22、铆接部；221、第一铆接弹片；222、第二铆接弹片；23、导入限位部；24、接触凸点；25、倒扣弹片；26、通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
25.如图1至图7所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，包括基体1以及多个铆线端子2；所述基体1上设有至少一排端子插孔11，每个端子插孔11内均设有导入限位柱12，所述导入限位柱12与基体1之间形成一导入限位槽13；每个所述铆线端子2的一端端部均设有导入限位部23，所述多个铆线端子2一一对应插入所述至少一排端子插孔11内；在装配时，所述导入限位部23嵌入所述导入限位槽13内。
26.本实施例中，所述基体1上设有两排端子插孔11，所述两排端子插孔11上下间隔设置；具体地，每排端子插孔11的数量为四个，对应地，铆线端子2的数量为八个，形成8pin结构，如此设置，以满足使用者的pin数要求。
27.组装时，将各个铆线端子2一一对应插入各个端子插孔11内，对应地，铆线端子2的导入限位部23嵌入导入限位槽13内，导入限位部23与导入限位柱12配合，限制端子偏移，使得铆线端子2稳定与外界板端插座进行对插，对插顺畅，避免了铆线端子2在对插时晃动而导致组装难的问题。
28.本实施例通过在基体1上设置导入限位柱12与铆线端子2上的导入限位部23配合，从而有效防止铆线端子2在对插时发生偏移，保障铆线端子2的接触性能，组装方便，避免了铆线端子2在对插时晃动而导致组装难的问题。
29.本实施例中，所述铆线端子2通过大电流铜材制成，提高载流能力，确保产品使用时无功能影响。
30.如图5和图6所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，每个铆线端子2包括依次连接的接触部21和铆接部22，所述接触部21的端部设置有导入限位部23，所述接触部21具有大头部211和小头部212，所述接触部21的小头部212的两侧均设置有向内凹设的接触凸点24。
31.具体地，导入限位部23从接触部21的大头部211的一侧平行向外延伸而形成，使得导入限位部23结构更可靠，在对插时，小头部212上的接触凸点24与外界板端插座进行接
触，接触性能好，同时接触部21由大头部211和小头部212形成，呈葫芦型结构，使得接触部21具有一定扩张弹性，从而对外界板端插座的插针具有一定弹性夹持力，使得接触凸点24与外界板端插座可靠接触，不易松脱。
32.如图5和图6所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，所述接触部21的小头部212的两侧均设置有两个向内凹设的接触凸点24，如此设置，利用两侧的接触凸点24对外界板端插座的插针进行夹持接触，接触性能更好。
33.如图3和图4所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，所述基体1一一对应每个端子插孔11分别设有与端子插孔11连通的倒扣槽位14，每个所述铆线端子2均设有一倒扣弹片25；在装配时，所述倒扣弹片25对应卡入所述倒扣槽位14内；如此设置，利用倒扣弹片25与倒扣槽位14配合，有效防止铆线端子2从端子插孔11内松脱，保障对插操作的稳定；同时采用弹片式结构，弹性更好，也便于拆卸铆线端子2，拆装更优操作性。
34.如图1和图2所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，所述倒扣槽位14设有一台阶结构15，所述倒扣弹片25的自由端抵靠在台阶结构15上；如此设置，使得倒扣弹片25的自由端隐藏在台阶结构15下，避免误操作顶到倒扣弹片25而使铆线端子2松动，结构使用更可靠。
35.如图6所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，所述铆线端子2对应倒扣弹片25的位置设有通孔26；如此设置，便于散热，同时能够有效增加倒扣弹片25的弹性，产品性能更稳定。
36.如图5和图6所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，所述铆接部间隔设有一对第一铆接弹片221和一对第二铆接弹片222；所述一对第一铆接弹片221远离接触部21设置；如此设置，增加接触面积从而提高载流能力。
37.如图1至图3、图7所示，本实施例所述的一种电源用2.54电连接器，所述基体1上设有防反插导入柱16；对应地，外界板端插座上设有一导入槽，确保对插时不会插反，有效提高了产品的操作性能，装配更便捷。
38.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。