一种拼板结构滤波器的制作方法

1.本技术涉及电子通信设备领域，特别涉及一种拼板结构滤波器及其制作方法。


背景技术：

2.介质波导滤波器是滤波器的一种，由于介质材料的特性，在相同的谐振频率下，介质波导滤波器具有更高的介电常数、更小的体积，使用范围更加广泛，随着5g基站的不断拓展，对这类介质波导滤波器的需求更加旺盛，传统的介质滤波器在生产时，模具单次开合只能制作一个介质滤波器产品，生产效率低，在大批量生产时，介质滤波器的一致性较差，在制成后，介质滤波器需要进行smt贴片作业才能使用，由于介质滤波器以单体形式存在，每次只能进行一个介质滤波器的smt贴片作业，贴片效率低，介质滤波器单体的尺寸小，进行smt贴片时对位困难，贴片良品率低，难以满足市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、一致性好、成本低、贴片效率高、贴片良品率高的拼板结构滤波器，本实用新型还提供一种拼板结构滤波器的制作方法，该方法操作简单、易于实施、良品率高。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案中的产品是，拼板结构滤波器，包括多个滤波器单体，多个所述滤波器单体沿所述滤波器单体的宽度方向相间隔地设置，相邻的所述滤波器单体之间设置有隔离径，所述隔离径沿所述滤波器单体的厚度方向贯穿所述拼板结构滤波器，所述隔离径呈长条状，所述隔离径沿所述滤波器单体的长度方向延伸，所述隔离径有多个。
5.优选地，所述隔离径的长度大于等于2mm小于等于所述滤波器单体长度的30%。
6.优选地，相邻的所述隔离径之间设置有隔离孔，所述隔离孔沿所述滤波器单体的厚度方向贯穿所述拼板结构滤波器。
7.进一步优选地，靠近所述隔离孔的两个所述隔离径对称分布在所述隔离孔的两侧。
8.进一步优选地，所述隔离孔的直径小于等于所述隔离径的宽度。
9.优选地，所述滤波器单体有两个，这两个所述滤波器单体对称分布在所述隔离径的两侧。
10.优选地，所述滤波器单体至少有三个，所述滤波器单体沿所述滤波器单体的宽度方向依次设置。
11.优选地，所述滤波器单体的上表面开设有耦合通槽、负耦合盲槽、谐振孔。
12.进一步优选地，所述耦合通槽呈t字形，所述耦合通槽包括沿所述滤波器单体的长度方向延伸的第一槽和沿所述滤波器单体的宽度方向延伸的第二槽，所述负耦合盲槽沿所述滤波器单体的宽度方向延伸，所述负耦合盲槽与所述耦合通槽相贯通并与所述第二槽相对齐，所述谐振孔有多个，所述谐振孔为盲孔，所述滤波器单体的下表面设置有输入输出电
极。
13.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案中的方法是，制作上述拼板结构滤波器的制作方法，其特征在于：所述滤波器单体与所述隔离径通过模具压制后一次烧制成型。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型提供的拼板结构滤波器，包括多个滤波器单体，多个滤波器单体沿滤波器单体的宽度方向相间隔地设置，通过在相邻的滤波器单体之间设置多个长条状隔离径，使隔离径沿滤波器单体的长度方向延伸并沿滤波器单体的厚度方向贯穿拼板结构滤波器，能够利用隔离径对相邻的滤波器单体进行隔离，避免信号干扰，实现一次模具开合制作多个滤波器单体的技术效果，生产效率高、一致性好、成本低，还减轻了拼板结构滤波器的重量、增强了其强度，由于隔离径的存在，在相邻的滤波器单体之间形成了避让空间，能够吸收烧制时的体积变化，提升良品率，在贴片时便于对位，贴片效率高、良品率高；本实用新型提供的制作方法，操作简单、易于实施、良品率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型中拼板结构滤波器实施例一的俯视示意图。
18.图2是图1的仰视示意图。
19.图3是本实用新型中拼板结构滤波器实施例二的俯视示意图。
20.图4是图3的仰视示意图。
21.其中：10a.第一滤波器单体；10b.第二滤波器单体；10c.第三滤波器单体；11.耦合通槽；12.负耦合盲槽；13.谐振孔；14.第一槽；15.第二槽；16.输入电极；17.输出电极；20.隔离径；30.隔离孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如图1-2所示，本实用新型提供的拼板结构滤波器，包括两个滤波器单体，分别为第一滤波器单体10a和第二滤波器单体10b，这两个滤波器单体沿第一滤波器单体10a的宽度方向（图1中的上下方向）相间隔地设置，第一滤波器单体10a和第二滤波器单体10b之间设置有隔离径20，隔离径20沿第一滤波器单体10a的厚度方向贯穿拼板结构滤波器，隔离径20呈长条状，隔离径20沿第一滤波器单体10a的长度方向（图1中的左右方向）延伸，隔离径20有两个，这两个隔离径20的中心线位于同一条直线上，这两个隔离径20相间隔地设置。
25.这样设置的好处在于，既能够利用隔离径对第一滤波器单体和第二滤波器单体进行隔离，避免第一滤波器单体和第二滤波器单体之间产生信号干扰，实现一次模具开合制作多个滤波器单体的技术效果，提升生产效率、提升产品一致性并降低成本，又能够减轻拼板结构滤波器的重量、增强拼板结构滤波器的强度，由于隔离径的存在，在第一滤波器单体和第二滤波器单体之间形成了避让空间，能够吸收烧制滤波器单体时产生的体积变化，提升良品率，在进行smt贴片时，由于拼板结构滤波器的尺寸较大，能够方便地进行对位，从而提升贴片效率及良品率。
26.隔离径20的宽度需要根据相邻滤波器单体的安装间隔进行设置，以便与pcb板上的间隔尺寸保持一直，隔离径20的长度以避免滤波器单体之间产生信号干扰及最大限度增强拼板结构滤波器的强度进行综合考量，在本实施例中，隔离径20的长度大于等于2mm小于等于第一滤波器单体10a长度的30%。
27.在某些情况下，只设置隔离径20难以在相邻的滤波器单体间形成符合要求的信号隔离效果，需要增设隔离孔30进行辅助隔离，并且，隔离孔30位于相邻滤波器单体之间信号干扰最严重的位置，通过模拟确定隔离孔30的位置后，再加工隔离孔30，或者，将隔离孔30与隔离径20及滤波器单体一次加工成型，在本实施例中，相邻的隔离径20之间设置有隔离孔30，隔离孔30沿第一滤波器单体10a的厚度方向贯穿拼板结构滤波器，隔离孔30的直径等于隔离径20的宽度，靠近隔离孔30的两个隔离径20对称分布在隔离孔30的两侧。
28.在本实施例中，第一滤波器单体10a和第二滤波器单体10b对称分布在隔离径20的两侧。
29.在本实施例中，第一滤波器单体10a和第二滤波器单体10b的结构相同，下面以第一滤波器单体10a为例进行说明。
30.如图1-2所示，第一滤波器单体10a的上表面开设有耦合通槽11、负耦合盲槽12、谐振孔13，耦合通槽11在上下方向上的投影呈t字形，耦合通槽11包括沿第一滤波器单体10a的长度方向延伸的第一槽14和沿第一滤波器单体10a的宽度方向延伸的第二槽15，负耦合盲槽12沿第一滤波器单体10a的宽度方向延伸，负耦合盲槽12与耦合通槽11相贯通并与第二槽15相对齐，谐振孔13有八个，谐振孔13为盲孔，第一滤波器单体10a的下表面设置有输入电极16和输出电极17。
31.为避免烧制成型时在口沿处出现破损或碎裂，在本实施例中，耦合通槽11、负耦合盲槽12、谐振孔13、隔离径20及隔离孔30在该拼板结构滤波器上表面的口沿处设置有倒角，耦合通槽11、谐振孔13、隔离径20及隔离孔30在该拼板结构滤波器下表面的口沿处也设置有倒角。
32.实施例二
33.如图3-4所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于，实施例二中，滤波器单体有n个（n≥3），并且，n个滤波器单体沿滤波器单体的宽度方向依次设置，也就是说，位于隔离径20两侧的滤波器单体并不对称。
34.这样设置的好处在于，能够方便地进行排板，方便模具的加工制作。
35.本实用新型提供还提供一种制作上述拼板结构滤波器的制作方法，其特征在于：多个滤波器单体与隔离径通过模具压制后一次烧制成型。
36.这样设置的好处在于，操作简单、易于实施、良品率高。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。