一种钕铁硼加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁体制备技术领域，具体为一种钕铁硼加工用成型装置。


背景技术：

2.钕铁硼磁体可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结主要是采用注塑成型，而烧结则是抽真空通过高温加热成型。对于烧结钕铁硼磁体的制作工艺一般包括配料、熔炼、制粉、压制、烧结和时效，其中压制的目的是在一定的压力下，使磁性粉末具有预定的几何形状、尺寸、压制密度和强度的半成品，同时在压制时还可以保证其在磁场取向中获得一定的取向度，钕铁硼磁体广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。
3.目前市场上的一些磁体制备装置：
4.(1)钕铁硼加工用成型装置在使用过程中，由于在对两片钕铁硼片进行胶水粘连时，需要进行挤压使两片钕铁硼片进行固定，防止两片钕铁硼片挤压时移动错位，现有的装置不便于对不同大小的钕铁硼片进行固定，导致粘连后的钕铁硼片不能使用，浪费成本；
5.(2)钕铁硼加工用成型装置在使用过程中，在对两片钕铁硼片通过胶水挤压固定时，胶水会在挤压时溢出，现有的装置对溢出的胶水直接擦掉，不在使用，这样浪费成本，不能对溢出的胶水再次使用。
6.所以我们提出了一种钕铁硼加工用成型装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钕铁硼加工用成型装置，存在不便于对不同大小的钕铁硼片进行固定粘连和不能对溢出的胶水再利用的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种钕铁硼加工用成型装置，包括支撑箱和固定箱，所述支撑箱底部的两端分别连接有支撑板，每个所述支撑板底部的两端分别连接与支撑腿，所述支撑箱的顶部安装有传动机箱，所述支撑箱的内部设置有两个伸缩传动轴，两个所述伸缩传动轴的底部焊接有连接板，所述连接板远离伸缩传动轴的一端连接有挤压块；
12.所述固定箱的一侧壁设置有制动摇杆，所述固定箱的一侧壁靠近制动摇杆的一侧设置有收集箱，所述固定箱顶部的一侧连接有固定卡块，所述固定箱顶部的另一侧设置有移动卡接块，所述移动卡接块和固定卡块的顶部分别连接有延伸块，所述固定箱的顶部设置有收集槽。
13.优选的，所述传动机箱的内部安装有传动电机，所述传动电机输出轴连接转动齿
轮，所述传动机箱的顶部对称开设有限位槽，两个所述伸缩传动轴的顶部分别贯穿传动机箱的底壁并延伸到限位槽的内部，两个所述伸缩传动轴对称的两端分别与转动齿轮相啮合，两个所述伸缩传动轴与传动电机的转动齿轮传动连接。
14.优选的，所述连接板的顶部设置有多个螺栓，所述连接板的顶部开设有与每个螺栓相适配的第一螺纹孔，所述挤压块的顶部开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别与螺栓相适配。
15.优选的，每个所述延伸块的顶部均对称开设有第一连接通孔，每个所述延伸块的底部均对称连接有卡接柱，所述固定卡块和移动卡接块的顶部分别开设有与每个卡接柱相适配的第二连接通孔。
16.优选的，所述移动卡接块的底部连接有连接轴，所述固定箱的顶部开设有与连接轴相适配的滑槽，所述连接轴贯穿滑槽并延伸到固定箱的内部。
17.优选的，所述固定箱的内部安装有移动杆，所述移动杆的一侧面开设有多个卡槽，所述移动杆远离多个卡槽一侧面的一端与连接轴的一端相连接。
18.优选的，所述制动摇杆的一端贯穿固定箱的一侧壁并连接有连接杆，所述连接杆远离制动摇杆的一端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与多个卡槽相啮合，所述移动卡接块通过连接轴、连接杆、传动齿轮和移动杆与制动摇杆传动连接。
19.优选的，所述收集槽的顶部安装有过滤网，所述收集槽的底部连接有连接管，所述固定箱的一侧壁开设有放置槽，所述收集箱的一端连接有提手耳，所述收集箱的另一端与放置槽的内侧壁相适配，所述连接管远离收集槽的一端贯穿放置槽的内顶壁并延伸到收集箱的上方。
20.优选的，所述支撑箱底部的挤压块与固定箱顶部固定卡块和移动卡接块之间形成的空隙相对应，所述固定箱的底壁与每个支撑腿的底部相齐平。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼加工用成型装置：
23.(1)通过制动摇杆、移动卡接块、延伸块、传动齿轮、移动杆和连接杆配合使用，可以使移动卡接块和延伸块进行位置变换，使移动卡接块和固定卡块之间的距离加大或者缩小，便于对不同大小的两个钕铁硼片通过胶水固定连接，通过传动机箱、固定箱、伸缩传动轴、连接板、挤压块和螺栓配合使用，可以通过挤压块对两个钕铁硼片进行挤压，通过连接板与挤压块螺纹连接，便于更换大小不同的挤压块，便于适用于不同大小的两个钕铁硼片，通过在移动卡接块和固定卡块的顶部设置便于拆卸的延伸块，便于对不同高度的两个钕铁硼片进行固定。
24.(2)通过固定箱的顶部开设收集槽，可以使挤压时溢出的胶水流入到收集槽内，再通过连接管与收集箱配合使用，可以对溢出的胶水进行收集，收集后便于取出再利用。
附图说明
25.图1为本实用新型钕铁硼加工用成型装置的主视结构示意图；
26.图2为本实用新型钕铁硼加工用成型装置的支撑箱结构示意图；
27.图3为图2本实用新型钕铁硼加工用成型装置的局部放大结构示意图；
28.图4为本实用新型钕铁硼加工用成型装置的固定箱主视结构示意图；
29.图5为本实用新型钕铁硼加工用成型装置的延伸块主视结构示意图；
30.图6为本实用新型钕铁硼加工用成型装置的移动杆主视结构示意图；
31.图7为本实用新型钕铁硼加工用成型装置的收集箱主视结构示意图；
32.图8为本实用新型钕铁硼加工用成型装置的收集槽主视结构示意图。
33.图中：支撑板1，支撑箱2，支撑腿3，传动机箱4，限位槽401，固定箱 5，固定卡块6，伸缩传动轴7，连接板8，螺栓9，挤压块10，收集槽11，收集箱14，制动摇杆15，滑槽16，移动卡接块17，延伸块18，第一连接通孔19，卡接柱20，第二连接通孔21，连接轴22，连接管23，传动齿轮24，移动杆25，连接杆26。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-8所示，本实用新型提供一种钕铁硼加工用成型装置；包括支撑箱2和固定箱5，支撑箱2底部的两端分别连接有支撑板1，每个支撑板1底部的两端分别连接与支撑腿3，支撑箱2的顶部安装有传动机箱4，支撑箱2的内部设置有两个伸缩传动轴7，两个伸缩传动轴7的底部焊接有连接板 8，连接板8远离伸缩传动轴7的一端连接有挤压块10；
36.固定箱5的一侧壁设置有制动摇杆15，固定箱5的一侧壁靠近制动摇杆 15的一侧设置有收集箱14，固定箱5顶部的一侧连接有固定卡块6，固定箱 5顶部的另一侧设置有移动卡接块17，移动卡接块17和固定卡块6的顶部分别连接有延伸块18，固定箱5的顶部设置有收集槽11。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：传动机箱4的内部安装有传动电机，传动电机输出轴连接转动齿轮，传动机箱4的顶部对称开设有限位槽401，两个伸缩传动轴7的顶部分别贯穿传动机箱4的底壁并延伸到限位槽401的内部，两个伸缩传动轴7对称的两端分别与转动齿轮相啮合，两个伸缩传动轴7与传动电机的转动齿轮传动连接，通过传动电机的转动齿轮可以便于两个伸缩传动轴7进行升降控制。
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接板8的顶部设置有多个螺栓9，连接板8的顶部开设有与每个螺栓9相适配的第一螺纹孔，挤压块10的顶部开设有与每个第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，每个第二螺纹孔分别与螺栓9相适配，通过使用该装置，便于更换不同大小的挤压块10，便于适用于不同大小的钕铁硼片。
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个延伸块18的顶部均对称开设有第一连接通孔19，每个延伸块18的底部均对称连接有卡接柱20，固定卡块6和移动卡接块17的顶部分别开设有与每个卡接柱20相适配的第二连接通孔21，通过使用该装置，可以简单快速的安装延伸块18。
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：移动卡接块17的底部连接有连接轴22，固定箱5的顶部开设有与连接轴22相适配的滑槽16，连接轴22贯穿滑槽16并延伸到固定箱5的内部。
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定箱5的内部安装有移动杆25，移动杆25
的一侧面开设有多个卡槽，移动杆25远离多个卡槽一侧面的一端与连接轴22的一端相连接。
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：制动摇杆15的一端贯穿固定箱5 的一侧壁并连接有连接杆26，连接杆26远离制动摇杆15的一端连接有传动齿轮24，传动齿轮24与多个卡槽相啮合，移动卡接块17通过连接轴22、连接杆26、传动齿轮24和移动杆25与制动摇杆15传动连接。
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：收集槽11的顶部安装有过滤网，收集槽11的底部连接有连接管23，固定箱5的一侧壁开设有放置槽，收集箱 14的一端连接有提手耳，收集箱14的另一端与放置槽的内侧壁相适配，连接管23远离收集槽11的一端贯穿放置槽的内顶壁并延伸到收集箱14的上方。
44.作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑箱2底部的挤压块10与固定箱5顶部固定卡块6和移动卡接块17之间形成的空隙相对应，固定箱5的底壁与每个支撑腿3的底部相齐平。
45.本实施例的工作原理：在使用该钕铁硼加工用成型装置时，如图1和图 2-3所示，该装置整体由支撑板1、支撑箱2、支撑腿3、传动机箱4、限位槽 401、伸缩传动轴7、连接板8、螺栓9和挤压块10组成，在使用时，首先通过传动机箱4内的传动电机的转动齿轮对伸缩传动轴7进行伸缩控制，挤压块10通过伸缩传动轴7进行升高或者降低，通过拆卸螺栓9更换不同的挤压块10，如图1和图4-6所示，该装置整体由固定箱5、固定卡块6、制动摇杆 15、滑槽16、移动卡接块17、延伸块18、第一连接通孔19、卡接柱20、第二连接通孔21、连接轴22、传动齿轮24、移动杆25和连接杆26组成，在使用时，首先将钕铁硼片放置到固定箱5的顶部，通过摇动制动摇杆15带动连接杆26进行转动连接杆26带动传动齿轮24进行转动，传动齿轮24带动移动杆25进行移动，移动杆25通过连接轴22带动移动卡接块17进行移动，移动块17进行移动与固定卡块6相配合，对钕铁硼片进行挤压固定，需要升高时，直接将延伸块18底部的卡接柱20放置到移动卡接块17和固定卡块6 顶部的第二连接通孔21内，需要再次升高时，延伸块18的顶部开设有第一连接通孔19，可以将另外的延伸块18底部的卡接柱20放置到延伸块18上的第一连接通孔19内，如图1和图7-8所示，该装置整体由固定箱5、收集槽 11、连接管23和收集箱14组成，挤压后溢出的胶水流入到固定箱5顶部的收集槽11内，胶水通过连接管23流入到收集箱14内，可以将收集箱14通过提手耳拉出，将胶水取出再利用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。