桁架式天线罩的单元结构的制作方法

1.本实用新型涉及雷达天线技术领域，具体涉及一种桁架式天线罩的单元结构。


背景技术：

2.天线罩是保护天线免受自然环境影响的透波壳，是由天然或人造电介质材料制成的覆盖物，或是由桁架支撑的电介质壳体构成的特殊形状的电磁明窗。桁架式天线罩具有适于高频和宽频带工作、制造容易、价格较廉等优点，被广泛应用于大型地面天线。
3.桁架式天线罩由金属桁架和蒙在金属桁架上的透波薄膜构成。目前，透波薄膜安装多采用螺钉固定的方法，就是用螺钉将透波薄膜直接固定在金属桁架上。采用这种安装方式，螺钉处透波薄膜会产生应力集中，在连续风载作用下螺钉处的透波薄膜容易损坏，造成天线罩可靠性差、使用寿命短、维修成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可靠性好、使用寿命长，维修成本低、安装方便的桁架式天线罩的单元结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种桁架式天线罩的单元结构，包括多边形金属架体和安装在多边形金属架体上的透波薄膜，所述多边形金属架体的四周边框上以可拆卸方式连接有锁膜件，所述锁膜件设有锁膜凹槽，所述锁膜凹槽内插设有条形件，所述透波薄膜的边沿绕过所述条形件伸出至锁膜凹槽的外部，所述锁膜凹槽的相对两侧壁上设有与条形件配合压紧透波薄膜的凸缘。
7.上述的单元结构，优选的，两个所述凸缘靠近锁膜凹槽内侧的一端设有第一弧形倒角。
8.上述的单元结构，优选的，两个所述凸缘远离锁膜凹槽内侧的一端设有第二弧形倒角。
9.上述的单元结构，优选的，两个所述凸缘的间距为w，所述透波薄膜的两倍厚度为h，w大于h，且w与h之差大于0.1mm，w与h之差小于0.2mm。
10.上述的单元结构，优选的，所述锁膜凹槽的槽口朝向多边形金属架体围成的区域。
11.上述的单元结构，优选的，所述多边形金属架体包括三根肋板，三根所述肋板首尾相接形成三角形架体。
12.上述的单元结构，优选的，任意相邻两根肋板之间通过焊接柱焊接。
13.上述的单元结构，优选的，所述锁膜件通过铆钉或螺钉安装在所述肋板上。
14.上述的单元结构，优选的，所述肋板的端面设有第一平面，所述肋板的侧面设有第二平面，所述第一平面和第二平面通过弧形面连接，所述锁膜件与所述第一平面、第二平面和弧形面均面接触配合。
15.上述的单元结构，优选的，所述多边形金属架体的四周边框上设有定位凹槽，所述
锁膜件安装在所述定位凹槽内并通过所述定位凹槽进行定位。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的桁架式天线罩的单元结构，通过在多边形金属架体上设置锁膜凹槽，透波薄膜能够缠绕在条形件上塞入到锁膜凹槽中，锁膜凹槽的两个凸缘与条形件配合压紧透波薄膜，从而将透波薄膜固定在多边形金属架体上，缠绕在条形件上的透波薄膜受力均匀，不会产生应力集中，可避免透波薄膜撕裂，该单元结构可靠性好，使用寿命长，利于降低维修成本。安装透波薄膜时，可在锁膜件连接到多边形金属架体的四周边框上之前，将裁剪好的透波薄膜缠绕在条形件上，借助简单的工具塞入锁膜件的锁膜凹槽中，然后将锁膜件连接固定到多边形金属架体的四周边框上，将透波薄膜拉拽到位即可，无需借助大型或复杂的工装或工具，安装方便，利于提高安装效率。
附图说明
18.图1为单元结构的结构示意图。
19.图2为多边形金属架体的结构示意图。
20.图3为多边形金属架体的局部结构示意图。
21.图4为锁膜件的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、多边形金属架体；11、肋板；2、透波薄膜；3、锁膜凹槽；4、条形件；5、凸缘；6、锁膜件；7、焊接柱；8、定位凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1、图3和图4所示，本实施例的桁架式天线罩的单元结构，包括多边形金属架体1和安装在多边形金属架体1上的透波薄膜2，多边形金属架体1的四周边框上以可拆卸方式连接有锁膜件6，锁膜件6设有锁膜凹槽3，锁膜凹槽3内插设有条形件4，透波薄膜2的边沿绕过条形件4伸出至锁膜凹槽3的外部，锁膜凹槽3的相对两侧壁上设有与条形件4配合压紧透波薄膜2的凸缘5。通过在多边形金属架体1上设置锁膜凹槽3，透波薄膜2能够缠绕在条形件4上塞入到锁膜凹槽3中，锁膜凹槽3的两个凸缘5与条形件4配合压紧透波薄膜2，从而将透波薄膜2固定在多边形金属架体1上，缠绕在条形件4上的透波薄膜2受力均匀，不会产生应力集中，可避免透波薄膜2撕裂，该单元结构可靠性好，使用寿命长，利于降低维修成本。安装透波薄膜2时，可在锁膜件6连接到多边形金属架体1的四周边框上之前，只需将裁剪好的透波薄膜2缠绕在条形件4上，借助简单的工具塞入锁膜件6的锁膜凹槽3中，然后将锁膜件6连接固定到多边形金属架体1的四周边框上，将透波薄膜2拉拽到位即可，无需借助大型或复杂的工装或工具，安装方便，利于提高安装效率。
26.本实施例中，条形件4为钢丝。
27.如图3和图4所示，本实施例中，两个凸缘5靠近锁膜凹槽3内侧的一端设有第一弧形倒角。在两个止退凸缘5上设置第一倒角，防止透波薄膜2被凸缘5内侧的尖角滑破，方便拉拽张紧透波薄膜2，降低安装难度。
28.如图3和图4所示，本实施例中，两个凸缘5远离锁膜凹槽3内侧的一端设有第二弧
形倒角。在两个止退凸缘5上设置第二倒角，防止透波薄膜2被凸缘5外侧的尖角滑破。
29.本实施例中，两个凸缘5的间距为w，透波薄膜2的两倍厚度为h，w大于h，且w与h之差大于0.1mm，w与h之差小于0.2mm。确保两个凸缘5的间距足够大，使透波薄膜2能够顺利塞入锁膜凹槽3中；确保两个止退凸缘5的间距不会太大，使透波薄膜2被稳定的锁紧在锁膜凹槽3中。另外，透波薄膜2安装时会预留1～2mm绷紧量，保证安装后的透波薄膜2处于绷紧状态。
30.如图1和图3所示，本实施例中，锁膜凹槽3的槽口朝向多边形金属架体1围成的区域。如此，方便安装透波薄膜2，而且可避免透波薄膜2与多边形金属架体1产生干涉。
31.如图1和图2所示，本实施例中，多边形金属架体1包括三根肋板11，三根肋板11首尾相接形成三角形架体。三块肋板11首尾焊接在焊接柱7上形成等边三角形架体，使得单元结构结构牢固，制作简单，稳定性好。
32.如图2所示，本实施例中，任意相邻两根肋板11之间通过焊接柱7焊接，单元结构结构更为牢固，而且容易制作，利于降低制作成本。
33.锁膜件6采用铝合金材质，容易在铝制的锁膜件6上加工制作锁膜凹槽3，降低加工难度，提高加工效率，利于降低生产制作成本，而肋板11为钢制冷拔型材，既满足低成本制造的要求，又能保证单元结构的高强度承载能力。如图3所示，本实施例中，锁膜件6通过铆钉或螺钉安装在肋板11上，便于拆卸。单个锁膜件6安装所需的铆钉或螺钉数量少，可降低成本，降低安装难度，提高安装效率。在其他实施例中，锁膜件6还可通过现有其他可拆卸连接方式安装在肋板11上，例如螺栓、卡接结构等。
34.如图3所示，本实施例中，肋板11的端面设有第一平面，肋板11的侧面设有第二平面，第一平面和第二平面通过弧形面连接，锁膜件6与第一平面、第二平面和弧形面均面接触配合。该结构中，锁膜件6的力学性能更好，定位准确可靠，利于提高单元结构的使用寿命。
35.如图3所示，本实施例中，多边形金属架体1的四周边框上设有定位凹槽8，锁膜件6安装在定位凹槽8内并通过定位凹槽8进行定位。锁膜件6通过定位凹槽8进行定位，提高安装精度，而且利于提高安装效率。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。