一种可调式电压互感器C形铁芯夹件的制作方法

一种可调式电压互感器c形铁芯夹件
技术领域
1.本实用新型属于电压互感器领域，具体涉及一种可调式电压互感器c形铁芯夹件。


背景技术：

2.电压互感器采用电磁感应原理实现一、二次电压之间的传递，而电磁感应现象主要由线圈和铁芯组合装配后实现，所以需要使用金属夹件将线圈和铁芯进行固定，且固定时既要保证整个装配体的强度，又要保证线圈与夹件的绝缘距离。因此，夹件的尺寸对整体装配尤为重要。而由于铁芯的实际尺寸存在一定的分散性，使用现有的结构固定式夹件进行装配时，其存在装配后位置尺寸不符、绝缘距离不足、整体配合强度不足等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有结构固定式夹件在装配后存在的位置尺寸不符、绝缘距离不足、整体配合强度不足等问题，提供一种针对c形铁芯的可调式电压互感器c形铁芯夹件，其能够根据实际生产的铁芯的尺寸和绝缘距离要求进行夹件尺寸调整。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调式电压互感器c形铁芯夹件，其包括结构对称的两组固定组件，所述固定组件包括前支撑架、后支撑架、上固定板和下固定板，所述下固定板固定连接在所述前支撑架的下端和后支撑架的下端之间；所述上固定板的前后两端均连接有螺杆一，所述前支撑架的上端和后支撑架的上端均设置有调节孔，所述上固定板前后两端的螺杆一分别从对应的调节孔内穿过后与对应的螺母一螺纹连接。这样本实用新型所提供的可调式电压互感器c形铁芯夹件在对铁芯和线圈进行固定时，可以通过调整两组固定组件之间的距离和螺杆一在调节孔内的位置，实现对上固定板、下固定板之间距离的调整，使其满足实际生产的铁芯的尺寸要求和绝缘距离要求，同时有效保证整个装配体的安装尺寸。
5.进一步地，所述调节孔为长形孔，所述长形孔的长度方向为竖直方向，从而方便对上固定板进行高度方向的调整。
6.进一步地，所述上固定板的下表面设置为圆弧面，所述下固定板的上表面设置为圆弧面，这样在装配线圈和铁芯时，可以通过该圆弧面使其与铁芯拐角处的弧面紧靠，有效保证整个装配体的强度。
7.进一步地，所述上固定板上设置有连接孔一，两组固定组件的上固定板之间设置有螺杆二，所述螺杆二的两端分别从对应的连接孔一中穿过后与对应的螺母二螺纹连接，从而将两组固定组件连接在一起，并可以通过调整螺母二与螺杆二之间的相对位置来改变两组固定组件之间的距离。
8.进一步地，所述下固定板上设置有连接孔二，两组固定组件的下固定板之间设置有螺杆三，所述螺杆三的两端分别从对应的连接孔二中穿过后与对应的螺母三螺纹连接，从而将两组固定组件连接在一起，并可以通过调整螺母三与螺杆三之间的相对位置来改变两组固定组件之间的距离。
9.进一步地，所述前支撑架和后支撑架采用热轧角钢，使其具有较高的刚度。
10.进一步地，所述前支撑架的下端和后支撑架的下端均设置有地脚，方便将前支撑架和后支撑架稳定地安装在电压互感器内。
11.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型具有距离调节功能，可有效保证整个装配体的安装尺寸；其次，本实用新型通过在上固定板和下固定板上设置圆弧面，使其在装配时能够完全紧靠铁芯四个拐角处的弧面，有效保证装配体强度；而且本实用新型能够通过对上固定板进行移动，有效保证整个固定组件与线圈之间的绝缘距离，屏蔽磁感线漏磁回路，降低损耗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
14.图2为本实用新型中固定组件的结构示意图。
15.图3为本实用新型与线圈、铁芯装配后的结构示意图。
16.图中：1、前支撑架，2、螺杆三，3、地脚，4、下固定板，5、螺母三， 6、后支撑架，7、螺母二，8、上固定板，9、螺杆二，10、螺母一，11、固定组件，12、连接孔一，13、圆弧面，14、螺杆一，15、铁芯，16、线圈， 17、调节孔，18、连接孔二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种可调式电压互感器c形铁芯夹件，其包括结构对称的两组固定组件11，所述固定组件11包括前支撑架1、后支撑架6和上固定板8、下固定板4，其中所述下固定板4的前后两端固定连接在所述前支撑架1的下端和后支撑架6的下端之间，所述上固定板8可上下移动地设置在所述前支撑架1的上端和后支撑架6的上端之间。具体地，在所述上固定板8的前后两端均连接有螺杆一14，所述前支撑架1 的上端和后支撑架6的上端均设置有调节孔17，且所述调节孔17为长形孔，所述长形孔的长度方向为竖直方向，所述上固定板8前后两端的螺杆一14分别从对应的调节孔17内穿过后与对应的螺母一10螺纹连接，且在螺母一10和前支撑架1之间和螺母一10与后支撑架6之间，所述螺杆一14上套设有平垫和垫圈。
19.所述上固定板8上还设置有连接孔一12，且两组固定组件11的上固定板 8之间设置有螺杆二9，所述螺杆二9的两端分别从对应的连接孔一12中穿过后与对应的螺母二7螺纹连接，且在所述螺母二7和上固定板8之间，所述螺杆二9上也套设有平垫和垫圈。
20.所述下固定板4上还设置有连接孔二18，且两组固定组件11的下固定板4之间设置有螺杆三2，所述螺杆三2的两端分别从对应的连接孔二18中穿过后与对应的螺母三5螺纹
连接，且在所述螺母三5和下固定板4之间，所述螺杆三2上也套设有平垫和垫圈。
21.另外，作为优选，所述上固定板8的下表面设置为圆弧面13，所述下固定板4的上表面也设置为圆弧面13，这样在装配线圈16和铁芯15时，可以通过该圆弧面13使其与铁芯15拐角处的弧面紧靠，有效保证整个装配体的强度。此外，所述前支撑架1和后支撑架6均优选采用热轧角钢制作，且在所述前支撑架1的下端和后支撑架6的下端均设置有地脚3。
22.当使用本可调式电压互感器c形铁芯夹件进行装配时，首先将下固定板 4的两端分别焊接在前支撑架1的下端和后支撑架6的下端，线圈16套装在铁芯15上；然后调整螺杆二9与螺母二7对两个固定组件11进行预紧，再移动螺杆一14在调节孔17内的高度至合适的位置，使上固定板8、下固定板 4上的圆弧面13均与铁芯15拐角处的弧面完全紧固，然后旋紧螺母一10；最后再旋紧螺母二7。
23.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。