一种微型圆柱型端子压接机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及端子压接领域，尤其涉及一种微型圆柱型端子压接机构。


背景技术：

2.端子压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具。在线束的端部需要设置有能与线束的内部电线相连通的端子，以实现与其他电器设施的连接。通常，线束端子是通过端子压接机将线束端部的导线与端子相连通并压接。
3.现有的端子压接机体积庞大结构复杂，不能携带移动，无法满足现场的压接。同时，端子体积较小，拿捏不便，手动压接操作难度大，效率也低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种微型圆柱型端子压接机构，包括气缸1，连接杆2和压接机构3；
5.压接机构3包括凸轮36、l型板34和固定块37，固定块37固定安装在l型板34内，顶部套设有凸轮36，中心处设有压接口，l型板34通过螺栓与基板4固定连接，凸轮36的尾端通过连接杆2与气缸1的推动杆相连，凸轮36与压接块37之间还安装有推动块31，推动块31通过连接杆与压接块32固定连接，压接块32位于固定块37的内部，固定块37下方通过螺纹连接有压接位调节杆38。
6.优选的，连接杆上还套设有复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别抵触在推动块31和固定块37上。
7.优选的，推动块31、连接杆、压接块32和复位弹簧33构成压接结构，压接结构围绕固定块37的中心轴等角度设有四组，四组压接结构中的压接块32形状不同，
8.优选的，四组压接结构中的压接块32形状分别为月牙状的固定压接块321、梯形的第一限位压接块322、顶部呈凸起状的推进压接块323和梯形的第二限位压接块324，其中第一限位压接块322和第二限位压接块324对称设置，固定压接块321和推进压接块323对立设置。
9.优选的，调节杆38上还套设有限位环35，限位环35固定在推动块31的下方。
10.优选的，压接位调节杆38自上而下分为顶杆383、螺纹杆382和压接位调节旋钮381。
11.优选的，连接杆2包括连接柱21和连接件22，连接件22设有两个，通过螺栓对称安装在连接柱21的两端，两个连接件22通过螺栓组23分别与凸轮36与气缸1的推动杆的相连。
12.优选的，气缸1的推动杆顶端设置有连接块，连接块的厚度与凸轮36的厚度一致。
13.优选的，气缸1采用可调行程气缸，通过螺栓与基板4固定连接。
14.本实用新型的有益效果：结构简单，体积较小，便于携带与现场压接，同时避免了手动压接时拿捏不便的情况，效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型的压接机构结构图；
17.图3为本实用新型的推动块结构图；
18.图4为本实用新型的压接机构的平面结构图；
19.图5为本实用新型的压接位调节杆结构图；
20.图6为本实用新型的连接杆结构图；
21.图7为本实用新型的俯视图；
22.图中，
23.1、气缸；2、连接杆；3、压接机构；21、连接柱；22、连接件；23、螺栓组；31、推动块；32、压接块；33、复位弹簧；34、l型板；35、限位环；36、凸轮；37、固定块；38、压接位调节杆；321、固定压接块；322、第一限位压接块；323、推进压接块；324、第二限位压接块。
具体实施方式
24.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
25.实施例一：
26.如图1和2所示可知，本实用新型包括有：气缸1，连接杆2和压接机构3；
27.压接机构3包括凸轮36、l型板34和固定块37，固定块37固定安装在l型板34内，顶部套设有凸轮36，中心处设有压接口，l型板34通过螺栓与基板4固定连接，凸轮36的尾端通过连接杆2与气缸1的推动杆相连，凸轮36与压接块37之间还安装有推动块31，推动块31通过连接杆与压接块32固定连接，压接块32位于固定块37的内部，固定块37下方通过螺纹连接有压接位调节杆38。
28.设置上述结构：压接口内放置有端子和线束，气缸1运作推动连接杆2，连接杆2带动凸轮36转动。在凸轮36转动时推动块31被挤压推动，带动压接块32行进，对端子和线束进行压接作业。压接位调节杆38用于调节端子和线束的压接位置。
29.实施例二：
30.如图2、3、4和5所示可知，在本实施中优选的，连接杆上还套设有复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别抵触在推动块31和固定块37上。
31.推动块31、连接杆、压接块32和复位弹簧33构成压接结构，压接结构围绕固定块37的中心轴等角度设有四组，四组压接结构中的压接块32形状不同。
32.四组压接结构中的压接块32分别为月牙状的固定压接块321、梯形的第一限位压接块322、顶部呈凸起状的推进压接块323和梯形的第二限位压接块324，其中第一限位压接块322和第二限位压接块324对称设置，固定压接块321和推进压接块323对立设置。
33.调节杆38上还套设有限位环35，限位环35固定在推动块31的下方。
34.压接位调节杆38自上而下分为顶杆383、螺纹杆382和压接位调节旋钮381。
35.设置上述结构：复位弹簧33在推动块31行进时被压缩，当气缸1复位后，释放弹性势能使推动块31复位。限位环35用于防止压接位调节杆38超行程。
36.四组压接机构中，固定压接块321与推进压接块323起到压接作用，第一限位压接块322和第二限位压接块324起到调节限位辅助的作用。
37.在压接位调节杆38中，顶杆383用于调节压接位，螺纹杆382用与固定块37固定连接，压接位调节旋钮381用于手动调节。
38.实施例三：
39.如图6所示可知，在本实施中优选的，连接杆2包括连接柱21和连接件22，连接件22设有两个，通过螺栓对称安装在连接柱21的两端，两个连接件22通过螺栓组23分别与凸轮36与气缸1的推动杆的相连。
40.气缸1的推动杆顶端设置有连接块，连接块的厚度与凸轮36的厚度一致。
41.设置上述结构：两个连接件22分别起到连接气缸1和凸轮36的作用，连接柱21用于连接两个连接件22。
42.连接块的厚度与凸轮36的厚度一致确保两个连接件22的规格一致。
43.实施例四：
44.如图7所示可知，在本实施中优选的，气缸1采用可调行程气缸，通过螺栓与基板4固定连接。
45.设置上述结构：气缸行程可调，通过调节气缸行程控制压接深度，可实现对不同规格铜管的压接。
46.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。