一种直列式熔断器条形隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种直列式熔断器条形隔离开关。


背景技术：

2.熔断器隔离开关是在电路中起隔离作用的它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大，熔断器隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路.使所检修的设备与电源有明显的断开点，以保证检修人员的安全,目前熔断器隔离开关通常设有底座和开合手柄，开合手柄可枢转地连接于底座，底座中设有用于连接于熔断器的插座，开合手柄安装有熔断器，通过开合手柄相对于底座的枢转，可将熔断器插入到插座中，但是这种隔离开关在工作时，人工闭合需要的时间较长，产生的热量较大，会增加隔离开关的损耗，且手柄开关的绝缘效果并不理想，存在一定安全隐患，故而这里提出一种直列式熔断器条形隔离开关来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直列式熔断器条形隔离开关，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直列式熔断器条形隔离开关，包括外壳，所述外壳内腔的后侧固定安装有安装基体，所述安装基体内腔的后侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面活动套接有转动臂，所述安装基体内腔的前侧固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面固定安装有限位螺栓，所述限位螺栓外表面的上侧螺纹连接有限位螺栓，所述转动臂的前端固定安装有隔离开关，所述隔离开关的内腔中设置有熔断器。
5.可选的，所述转动臂的右端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的低端固定连接在安装基体的上表面。
6.可选的，所述安装基体的右侧设置有安装座，所述安装座的顶部活动安装有驱动臂，所述驱动臂的形状为内凹形，所述驱动臂左端的底部固定安装有压杆，所述压杆处于压板的正上方。
7.可选的，所述外壳上表面的中部开设有安装槽，所述外壳上表面中部开设的安装槽中固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动套接有触动开关，所述触动开关左端的底部固定安装有安装套，所述安装套内腔的顶部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有限位压头，所述限位压头与驱动臂的上表面活动连接在一起。
8.可选的，所述限位弹簧的弹性系数是复位弹簧的三倍，所述驱动臂的上表面为光滑表面。
9.可选的，所述转动臂中部开设有限位槽，所述转动臂中部开设的限位槽宽度小于紧合螺母的直径。
10.本实用新型提供了一种直列式熔断器条形隔离开关，具备以下有益效果：
11.1、该直列式熔断器条形隔离开关，通过按压触动开关，可以使得限位弹簧瞬间产生弹力，改变限位压头在驱动臂上的位置，从而对转动臂进行挤压，实现闭合隔离开关的目的，通过热量的计算公式为电流的平方乘以电阻和时间，在电流和电阻不变的情况下，可以通过快速的闭合隔离开关来减少热量的产生，避免隔离开关收到过大损耗。
12.2、该直列式熔断器条形隔离开关，通过限位螺栓可以对转动臂进行限位，从而限制转动臂翻转的行程，避免转动臂闭合的时间过长造成该装置产生大量热的问题出现，通过工作人员直接对触动开关进行操作，可以有效的对工作人员进行绝缘，提高工作时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型外壳内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型触动开关处立体爆炸的结构示意图；
16.图4为本实用新型隔离开关处立体的结构示意图；
17.图5为本实用新型转动臂处立体的结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、安装基体；3、第一转轴；4、转动臂；5、固定柱；6、限位螺栓；7、紧合螺母；8、隔离开关；9、熔断器；10、压板；11、复位弹簧；12、安装座；13、驱动臂；14、压杆；15、第二转轴；16、触动开关；17、安装套；18、限位弹簧；19、限位压头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种直列式熔断器条形隔离开关，包括外壳1，外壳1内腔的后侧固定安装有安装基体2，安装基体2内腔的后侧固定安装有第一转轴3，第一转轴3的外表面活动套接有转动臂4，转动臂4中部开设有限位槽，转动臂4中部开设的限位槽宽度小于紧合螺母7的直径，利用限位螺栓6可以对转动臂4进行限位，从而限制转动臂4翻转的行程，避免转动臂4闭合的时间过长造成该装置产生大量热的问题出现，安装基体2内腔的前侧固定安装有固定柱5，固定柱5的外表面固定安装有限位螺栓6，限位螺栓6外表面的上侧螺纹连接有限位螺栓6，转动臂4的前端固定安装有隔离开关8，隔离开关8的内腔中设置有熔断器9，通过工作人员直接对触动开关16进行操作，可以控制转动臂4的翻转状态，从而操控隔离开关8的开闭，可以有效的对工作人员进行绝缘，提高工作时的安全性。
21.请参阅图4和图5，转动臂4的右端固定连接有压板10，压板10的底部固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的低端固定连接在安装基体2的上表面，当需要打开隔离开关8时，通过按压触动开关16，可以使得驱动臂13的左端向上倾斜，使得压杆14不再对压板10造成挤压，此时复位弹簧11会发生弹性恢复产生弹力，使得转动臂4向上反动，从而起到使得隔离开关8打开的作用。
22.请参阅图3，安装基体2的右侧设置有安装座12，安装座12的顶部活动安装有驱动
臂13，驱动臂13的形状为内凹形，驱动臂13左端的底部固定安装有压杆14，压杆14处于压板10的正上方，利用压杆14对压板10挤压，可以起到对转动臂4进行限位的作用，进而操作隔离开关8的打开与闭合。
23.请参阅图2和图3，外壳1上表面的中部开设有安装槽，外壳1上表面中部开设的安装槽中固定安装有第二转轴15，第二转轴15的外表面活动套接有触动开关16，触动开关16左端的底部固定安装有安装套17，安装套17内腔的顶部固定安装有限位弹簧18，限位弹簧18的弹性系数是复位弹簧11的三倍，驱动臂13的上表面为光滑表面，通过限位弹簧18的弹力大于复位弹簧11的弹力，可以使得驱动臂13对压板10快速的进行挤压，从而使得转动臂4快速下降，进而使得隔离开关8快速闭合，以此降低热量产生，减少该装置的损耗，限位弹簧18的底端固定连接有限位压头19，限位压头19与驱动臂13的上表面活动连接在一起，通过按压触动开关16，可以使得限位弹簧18瞬间产生弹力，改变限位压头19在驱动臂13上的位置，从而对转动臂4进行挤压，实现闭合隔离开关8的目的。
24.综上所述，该直列式熔断器条形隔离开关，使用时，首先工作人员需要按压触动开关16的右端，使得触动开关16向右下侧倾斜，此时安装套17会向左下侧移动，由于限位弹簧18一直处于压缩状态，此时限位弹簧18与驱动臂13之间的接触距离增大，会使得限位弹簧18会发生弹性形变，从而瞬间产生弹力，使得限位压头19对驱动臂13进行驱动，让驱动臂13向左下侧倾斜，进而使得压杆14对压板10进行挤压，使得复位弹簧11发生压缩形变，使得转动臂4向下移动，进而带动隔离开关8进行闭合，如此即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。