一种电感自动绕机绕线机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机构技术领域，具体为一种电感自动绕机绕线机构。


背景技术：

2.自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，电感自动绕线机绕线机构多用于电感的缠绕加工，减轻人工劳作量，是电感绕制的重要机构，而传统的绕线机构所需要的绕线辊一般是固定安装的，当其损坏时，不便将其拆卸进行更换，而且绕线机构在工作时，震动较大，从而会产生很大的噪音，使电感加工的工作环境受到影响，因此我们提出了一种电感自动绕机绕线机构来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电感自动绕机绕线机构，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种电感自动绕机绕线机构，包括底板，所述底板的顶部设置有减震机构，所述减震机构的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部固定有安装盒，所述安装盒的顶部设置有第一移动板，所述安装盒的顶部设置有第二移动板，所述安装盒的内部安装有用于移动第一移动板和第二移动板的拆卸机构，所述第一移动板的一侧轴承转动有第一固定盘，所述第二移动板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘之间卡接有绕线辊。
8.进一步地，所述减震机构包括固定在底板顶部的固定块，两个所述固定块之间固定有固定杆，所述固定杆的外侧滑动有滑块，所述固定杆的外侧套接有复位弹簧且复位弹簧的两端分别与固定块与滑块固定，所述滑块的顶部通过转轴转动连接有斜杆，所述斜杆的另一端通过转轴与安装板转动连接。
9.进一步地，所述拆卸机构包括固定在安装盒一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有双向螺纹杆且双向螺纹杆的另一端与安装盒的内壁轴承转动，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹板，所述安装盒的内部固定有限位杆且限位杆与螺纹板滑动连接，所述螺纹板的顶部固定有连接杆，所述第一移动板和第二移动板分别固定在两个连接杆的顶端，所述安装盒的顶部开设有用于连接杆滑动的滑槽。
10.进一步地，所述底板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的数量为四个。
11.进一步地，所述固定块的顶部固定有伸缩套筒且伸缩套筒的顶端与安装板固定连接，所述伸缩套筒的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定块和安装板固定。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电感自动绕机绕线机构，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置螺栓，可以实现底板和绕线辊的安装，通过第二电机、第一固定盘、第二固定盘和绕线辊的相互配合，可以实现电感线圈的缠绕，通过设置拆卸机构，可以实现绕线辊的拆卸，当其损坏时，便于将其更换，通过设置减震机构，可以减小第二电机工作时产生的震动，从而使噪音减小，避免噪音影响工作环境，通过设置伸缩套筒和缓冲弹簧，使减震效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型减震机构示意图；
17.图3为本实用新型安装盒示意图；
18.图4为本实用新型拆卸机构示意图。
19.图中：1、底板；2、减震机构；201、固定块；202、固定杆；203、滑块；204、复位弹簧；205、斜杆；3、安装板；4、安装盒；5、第一移动板；6、第二移动板；7、拆卸机构；701、第一电机；702、双向螺纹杆；703、螺纹板；704、限位杆；705、连接杆；706、滑槽；8、第一固定盘；9、第二电机；10、第二固定盘；11、绕线辊；12、螺栓；13、伸缩套筒；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种电感自动绕机绕线机构，包括底板1，底板1的顶部设置有减震机构2，减震机构2的顶部安装有安装板3，安装板3的顶部固定有安装盒4，安装盒4的顶部设置有第一移动板5，安装盒4的顶部设置有第二移动板6，安装盒4的内部安装有用于移动第一移动板5和第二移动板6的拆卸机构7，第一移动板5的一侧轴承转动有第一固定盘8，第二移动板6的一侧固定有第二电机9，第二电机9的输出轴端固定有第二固定盘10，第一固定盘8与第二固定盘10之间卡接有绕线辊11，需要说明的是，将底板1安装在绕线机上，将电感线圈的一端系在绕线辊11的外侧，由于第一固定盘8与第一移动板5轴承转动以及绕线辊11与第一固定盘8和第二固定盘10卡接，所以启动第二电机9，可以驱动绕线辊11转动，从而可以实现电感线圈的缠绕，通过减震机构2，可以减小第二电机9工作时产生的震动，从而使噪音减小，避免噪音影响工作环境，通过拆卸机构7，可以将绕线辊11拆卸，当其损坏时，便于将其更换。
23.如图2所示，在一些实施例中，减震机构2包括固定在底板1顶部的固定块201，两个固定块201之间固定有固定杆202，固定杆202的外侧滑动有滑块203，固定杆202的外侧套接有复位弹簧204且复位弹簧204的两端分别与固定块201与滑块203固定，滑块203的顶部通
过转轴转动连接有斜杆205，斜杆205的另一端通过转轴与安装板3转动连接，需要说明的是，当第二电机9工作时，产生的震动会对安装板3造成一个向下的力，由于斜杆205与安装板3转轴转动以及斜杆205与滑块203转轴转动，当安装板3受到震动时，会带动滑块203在固定杆202的外侧向两边滑动，对复位弹簧204进行压缩，通过复位弹簧204的弹力，可以减小第二电机9工作时产生的震动，从而使噪音减小，避免噪音影响工作环境。
24.如图3和图4所示，在一些实施例中，拆卸机构7包括固定在安装盒4一侧的第一电机701，第一电机701的输出轴端固定有双向螺纹杆702且双向螺纹杆702的另一端与安装盒4的内壁轴承转动，双向螺纹杆702的外侧螺纹连接有螺纹板703，安装盒4的内部固定有限位杆704且限位杆704与螺纹板703滑动连接，螺纹板703的顶部固定有连接杆705，第一移动板5和第二移动板6分别固定在两个连接杆705的顶端，安装盒4的顶部开设有用于连接杆705滑动的滑槽706，需要说明的是，当需要拆卸绕线辊11时，通过第一电机701驱动双向螺纹杆702转动，由于双向螺纹杆702与螺纹板703螺纹连接以及螺纹板703与限位杆704滑动连接，从而带动螺纹板703和连接杆705向两边滑动，使第一移动板5和第二移动板6跟随一起移动，从而使第一固定盘8、第二固定盘10和绕线辊11分离，进而可将绕线辊11拆卸进行更换。
25.如图2所示，在一些实施例中，底板1的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12的数量为四个，需要说明的是，通过螺栓12，可以将底板1安装在绕线机上，增强固定性。
26.如图2所示，在一些实施例中，固定块201的顶部固定有伸缩套筒13且伸缩套筒13的顶端与安装板3固定连接，伸缩套筒13的外侧套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的两端分别与固定块201和安装板3固定，需要说明的是，当安装板3受到震动时，会对缓冲弹簧14进行压缩，通过缓冲弹簧14的弹力和伸缩套筒13的伸缩效果，使减震效果更好。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。