一种集成变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件，特别涉及一种集成变压器。


背景技术：

2.谐振电感和变压器是两个常见的电子元件，然而两个元件常常协同工作，因此在安装时，用户一般需要将谐振电感以及变压器分开组装，且两个元件本身尺寸较大，因此安装时会占用较大的空间位置，为其他元件的安装带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于现有的谐振电感与变压器是独立分割，但是工作上有常常协作，导致安装不便，针对现有技术的不足，提供一种集成变压器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种集成变压器，由上磁芯与下磁芯组成的磁芯组、边柱、若干个变压器绕组、若干个电感绕组以及设置与所述下磁芯的底部的底板；
6.所述边柱、上磁芯与所述下磁芯配合；
7.所述边柱包括顺序排列且用于套设所述变压器绕组的变压器边柱，以及顺序排列且用于套设所述电感绕组的电感边柱；
8.所述底板设有若干个用于将所述变压器绕组的抽线和所述电感绕组的抽线伸出的通孔。
9.所述集成变压器，其中，所述变压器边柱的数量为3，所述电感边柱的数量为3。
10.所述集成变压器，其中，所述上磁芯与所述下磁芯的中间设有用于散热的通风孔。
11.所述集成变压器，其中，所述电感绕组包括电感线包以及第一绝缘件；
12.所述变压器绕组包括变压器线包以及第二绝缘件。
13.所述集成变压器，其中，所述第一绝缘件包括缠绕所述电感边柱的第一绝缘片，以及用于包裹所述电感绕组的抽线的电感套管；
14.所述第二绝缘件包括缠绕于所述变压器边柱的第二绝缘片，以及用于包裹所述变压器绕组的抽线的变压器套管。
15.所述集成变压器，其中，所述第一绝缘片和/或所述第二绝缘片为诺美纸。
16.所述集成变压器，其中，所述边柱包括若干个磁柱以及设置于所述磁柱之间的气隙。
17.所述集成变压器，其中，所述气隙包括第三绝缘片。
18.所述集成变压器，其中，所述通孔包括椭圆形通孔和/或缝隙。
19.所述集成变压器，其中，每一个所述磁芯还包括设置于所述边柱之间的限位柱；
20.所述上磁芯的限位柱与所述下磁芯的限位柱相互配合。
21.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成变压器，所述集成变压器包括磁芯组、边柱、变压器绕组以及电感绕组，边柱包括用于套设变压器绕组的变压器边
柱、套设电感绕组的电感边柱以及底板。着一个集成变压器将多个变压绕组以及电感绕组集合在一个元件上，安装更为方面，也更好安排其他元件与其的配合，提高了安装效率以及减少了占用的空间。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的集成变压器的立体图。
23.图2为本实用新型提供的集成变压器的侧视图。
24.图3为本实用新型提供的集成变压器的俯视图。
25.图4为本实用新型提供的集成变压器的爆炸图。
26.图5为本实用新型提供的集成变压器的仰视图。
27.图6为本实用新型提供的集成变压器中针对电感边柱的截面图。
28.图7为本实用新型提供的集成变压器中针对变压器边柱的截面图。
29.图中标注的含义为：
30.111，上磁芯；112，下磁芯；121，通风孔；1221，第一限位柱；1222，第二限位柱；1223，第三限位柱；211，变压器边柱；212，电感边柱；221，气隙；222，磁柱；300，变压器绕组；310，变压器线包；321，变压器套管；322，第二绝缘片；400，电感绕组；410，电感线包；421，电感套管； 422，第一绝缘片；500，底板；510，通孔；511，椭圆通孔；512，缝隙。
具体实施方式
31.本实用新型提供一种集成变压器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.经过研究发现，谐振电感和变压器是两个常见的电子元件，然而两个元件常常协同工作，因此在安装时，用户一般需要将谐振电感以及变压器分开组装，且两个元件本身尺寸较大，因此安装时会占用较大的空间位置，为其他元件的安装带来不便。
33.下面结合附图，通过对集成变压器的实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。
34.如图1和图2所示，本实施提供了一种集成变压器，所述集成变压器包括磁芯组、边柱、若干个变压器绕组300、若干个电感绕组400以及底板500组成。
35.磁芯组包括上磁芯111和下磁芯112，上下磁芯112以及边柱相互配合，组成用于承载变压器绕组300和电感绕组400的基础结构。
36.变压器绕组300即在现有技术中缠绕变压器骨架的绕组，电感绕组400 即在现有技术中缠绕电感骨架的绕组。
37.根据套设的绕组不同，边柱分为用于套设变压器绕组300的变压器边柱211，以及用于套设电感绕组400的电感边柱212。变压器边柱211以及电感边柱212都顺序排列，如图1所示，以变压器边柱211的数量为3，电感绕组400的边柱为3为例，变压器边柱211顺序排列为一排，电感绕组400也顺序排为一排。本实施例中的排列为一排仅为顺序排列的一种方式，当变压器边柱211以及电感边柱212的数量较多时，可以排列为环形，变压器边柱211的体型较电感边柱212的体型大，故电感边柱212在环形中靠近中点的内边缘，变压器边柱211
分布于环形中远离中点的外边缘。此外，其他的顺序分布方式也可作为排序的方式。
38.由于在一个集成变压器中存在多个变压器绕组300以及电感绕组400，因此在工作时可能出现无法有效散热的情形。为提高散热，避免元件工作的时候出现过热的现象，如图3所示，在磁芯上还设有通风孔121。本实施例的通风孔121的形状为不规则形状，在形状上，可根据需求调整。由于通风孔121设置与磁路中间，因此能够有效地降低温度。
39.变压器绕组300套设于变压器边柱211，以及电感绕组400套设于电感边柱212后，需要将变压器绕组300的抽线以及电感绕组400的抽线抽出，以与其他元器件进行连通。由于磁芯无法与电路板进行直接固定，一般通过底板500与电路板进行固定，因此，本实施例的集成变压器还包括底座。为了将电感绕组400的抽线以及变压器的抽线有序地与其他元件进行连接，底座还分布有用于将抽线伸出的通孔510。为了方便对变压器线包310的抽线以及电感线包410的抽线的清理，本实施例中，通孔510沿着底板500的边缘依次排列，尽量避免通孔510与通孔510之间距离过近。由于绕组有多种形式，例如铜线的缠绕式，铜片的卷绕式，因此，针对不同的绕组方式，本实施例的通孔510包括不同的形状。如图4和图5所示，通孔510包括适用于缠绕式绕组的椭圆通孔511，以及适用于卷绕式绕组的缝隙512。此外，如图5所示，针对卷绕式，以铜片为例，可将铜线与铜片连接在一起，将铜线作为铜片的抽线，通过椭圆通孔511伸出。采用这种形式，可以将线圈裸露在外，降低工作时绕组的温度，加快散热。
40.相较于以往的变压器以及谐振电感，本方案采用无骨架绕组分开绕组，同时带有多个变压器以及谐振电感，增加了绕组中金属成分的面积比，减小损耗。
41.变压器绕组300以及电感绕组需要与边柱以及底板500绝缘，因此，电感绕组包括电感线包410以及第一绝缘件，变压器绕组300包括变压器线包310以及第二绝缘件。第一绝缘件可包括用于包括变压器绕组300第一绝缘件包括缠绕于所述电感边柱212的第一绝缘片422，以及用于包裹所述电感绕组的抽线的电感套管；第二绝缘件包括缠绕于所述变压器边柱 211的第二绝缘片322，以及用于包裹所述变压器绕组300的抽线的变压器套管321。电感套管以及变压器套管321都是具有绝缘性质的套管，抽线插入套管中，并穿过底板500，与其他元件进行连接。对于卷绕式的铜片，可直接在铜片上涂上绝缘漆替代套管。如图6和图7所示，第一绝缘片422和第二绝缘片322需要分别紧紧地与电感边柱212和变压器边柱 211进行贴合缠绕。因此，本实施例中，第一绝缘片422以及第二绝缘片 322可采用轻薄且绝缘性能好的诺美纸。
42.为了满足高功率的需求，本实施例中的边柱包括若干个磁柱222，而在磁柱222之间设有气隙221。如图6所示，每一个电感边柱212包括若干个磁柱222，磁柱222包括与上磁芯111固定连接的上磁柱，与下磁芯 112固定连接的下磁柱，以及中间磁柱。中间磁柱与上磁柱之间，以及中间磁柱与下磁柱之间都设有气隙221。气隙221可采绝缘片的形式，将作为气隙221的绝缘片称为第三绝缘片。
43.在本实施例中，磁芯还包括限位柱，限位柱位于边柱之间，用于限制绕组的厚度，避免绕组过厚，绕组之间互相干扰。在使用时，上磁芯111 的限位柱与下磁芯112的限位柱相互配合，实现对绕组厚度的限制。如图4 所示，限位柱不仅包括分布于电感边柱212之间第一限位柱1221、变压边柱之间的第二限位柱1222，还包括变压边柱与电感边柱212之间的第三限位柱1223。