一种轻触按键开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种轻触按键开关。


背景技术：

2.轻触开关是一种电子开关，又叫按键开关，使用时轻轻点按开关就可使开关接通，当松开手时，开关即断开，其内部结构是靠金属弹片(动触片)受力弹动来实现通断的，轻触开关有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到广泛的应用。
3.现有的轻触开关主要包括底座、金属盖板和设置在底座和金属盖板之间的弹片结构和按钮，底座底部位置会设有至少两个导电端子，轻触开关采用导电端子表面贴装方式焊接在线路板上，为了实现弹片结构与两个导电端子之间的电路导通，通常做法就是底座内部设有与两个导电端子电连接的两个触点，而导电端子是嵌在底座上，从而将导电端子的内端与触点相抵接触或焊在一起，这样安装连接较为复杂，结构稳定性较差，容易增大接触电阻，影响轻触开关的电气性能。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轻触开关将导电端子的内端与触点相抵接触或焊在一起，安装连接较为复杂，结构稳定性较差，影响轻触开关电气性能的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻触按键开关，包括：
6.底座，具有安装内腔，和设置其一侧用于连接线路板的定位面；
7.上盖，通过连接结构固定在所述底座上，所述上盖与底座之间活动设置有按键结构；
8.静触片结构，包括沿所述底座长度方向延伸设置在所述安装内腔底部中心的第一触片，以及平行设置在所述第一触片两侧的两个第二触片；所述第一触片具有沿所述底座宽度方向延伸成型有第一输出片，两个所述第二触片之间一体成型有平行于所述第一输出片设置的第二输出片，所述第一输出片和第二输出片分别设有同侧穿设在所述定位面上的第一端脚和第二端脚；
9.动触片结构，设置在所述安装内腔中，其包括与所述第一触片上下相对设置的弧形弹片，以及位于所述弧形弹片两侧并分别与两个第二触片贴合接触的两个支撑触片，所述弧形弹片在按键结构的驱动下与所述第一触片接触。
10.作为一种优选方案，所述安装内腔的底部两侧设置有适合安装所述第一输出片和第二输出片的两个条形凹槽，两个所述条形凹槽一端延伸至所述定位面上，以使所述第一端脚和第二端脚与所述定位面同侧设置。
11.作为一种优选方案，所述第一触片的一端一体连接于所述第一输出片，两个所述第二触片的一端分别一体连接于所述第二输出片；所述第一触片与第一输出片、以及所述
第二触片与第二输出片通过一体注塑分别嵌装在所述底座内。
12.作为一种优选方案，所述第一端脚和第二端脚的端部分别折弯向所述定位面的下侧伸出一定距离。
13.作为一种优选方案，两个支撑触片呈凹形结构，并在所述支撑触片与所述弧形弹片之间形成高度差。
14.作为一种优选方案，所述安装内腔侧壁上相对设置有卡台结构或卡槽结构，使所述动触片结构呈弧形弯曲的两端分别定位抵接在所述卡台结构或卡槽结构上。
15.作为一种优选方案，所述定位面上设置有两个定位柱，所述上盖两边分别成型有位于所述定位面两侧的两个l形固定脚，两个l形固定脚的一侧侧边与所述定位面平齐。
16.作为一种优选方案，所述连接结构包括相对设置在所述底座顶部的两个安装凸台，和对应设置在上盖且与固定凸台形成紧配连接的两个安装插孔。
17.作为一种优选方案，两个所述安装凸台位于所述安装内腔的端口两侧，并具有延伸至所述安装内腔端口处的限位壁部，所述上盖在安装插孔一侧对应设有配合卡接在所述限位壁部底面的限位卡块。
18.作为一种优选方案，所述按键结构包括穿伸出上盖外且呈梯形台状的按键部，和设置其底部呈梯形台状的触压部，以及连接在所述按键部和所述触压部之间的限位挡板。
19.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的轻触按键开关中，静触片结构由第一触片和两个第二触片组成，根据第一触片和两个第二触片是沿底座长度方向延伸设置在安装内腔底部，并分别具有沿底座宽度方向延伸设置的第一输出片和第二输出片，将第一输出片和第二输出片穿设于定位面上的第一端脚和第二端脚贴装焊接在线路板上，以及根据动触片结构通过两个支撑触片与两个第二触片保持贴合接触，配合接触面大且受力支撑平稳，只要使弧形弹片受按键结构的驱动与第一触片接触，即可接通第一触片与两个触片之间的导电回路，并通过第一端脚和第二端脚输出电信号，采用本技术方案，通过将第一触片与第一输出片以及两个第二触片与第二输出片分别作为一体结构设计，一体式结构稳定性好，降低接触电阻，成型制造方便，简化了安装结构，可直接采用一体注塑方式嵌装在基座上，这种静触片结构的布局方式有利于增大与动触片结构之间的接触面积，电接触性能好，提升轻触按键开关的电气性能和使用寿命。
21.2.本实用新型提供的轻触按键开关中，通过在安装内腔的底部两侧设置有适合安装第一输出片和第二输出片的两个条形凹槽，两个条形凹槽一端延伸至定位面上，这种结构设置，通过两个条形凹槽既对第一输出片和第二输出片起到限位安装作用，又降低了二者在安装内腔底部的安装高度，使动触片结构不会接触到第一输出片和第二输出片，这样设计使第一端脚和第二端脚伸出两个条形凹槽一端与定位面同侧设置，这种轻触按键开关是采用侧按操作，安装时只要将定位面连同两个端脚贴装在线路板上，并将两个端脚与线路板焊，即可将轻触按键开关与线路板形成电性连接。
22.3.本实用新型提供的轻触按键开关中，所述第一端脚和第二端脚的端部分别折弯向所述定位面的下侧伸出一定距离，这样设计的好处在于，使第一端脚和第二端脚不被定位面完全遮挡住，有利于第一端脚和第二端脚在线路板的贴焊操作。
23.4.本实用新型提供的轻触按键开关中，上盖通过安装插孔与安装凸台的配合定位
安装在底座上，根据安装凸台具有延伸至安装内腔端口处的限位壁部，当安装凸台插入到所述安装插孔后，所述上盖通过限位卡块卡接在限位壁部底面，从而限制安装凸台从安装插孔中脱出，对上盖起到限位防松作用，使上盖与底座保持可靠连接，配合固定可靠，安装稳定性好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的轻触按键开关的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的轻触按键开关的平面结构示意图；
27.图3为本实用新型的轻触按键开关的分体结构示意图；
28.图4为本实用新型的导电片结构的安装结构示意图；
29.图5为本实用新型的轻触按键开关的剖面结构示意图；
30.附图标记说明：1、底座；11、安装内腔；12、定位面；13、条形凹槽；2、上盖；21、l形固定脚；22、安装插孔；3、静触片结构；31、第一触片；32、第二触片；33、第一输出片；34、第二输出片；35、第一端脚；36、第二端脚；4、动触片结构；41、弧形弹片；42、支撑触片；5、安装凸台；51、限位壁部；6、按键结构；61、按键部；62、触压部；7、定位柱；8、限位卡块。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例
36.本实施例提供如图1-5所示一种轻触按键开关，包括：
37.底座1，具有安装内腔11，和设置其一侧用于连接线路板的定位面12；
38.上盖2，通过连接结构固定在所述底座1上，所述上盖2与底座1之间活动设置有按键结构6；
39.静触片结构3，包括沿所述底座1长度方向延伸设置在所述安装内腔11底部中心的第一触片31，以及平行设置在所述第一触片31两侧的两个第二触片32；所述第一触片31具有沿所述底座1宽度方向延伸成型有第一输出片33，两个所述第二触片32之间一体成型有平行于所述第一输出片33设置的第二输出片34，所述第一输出片33和第二输出片34分别设有同侧穿设在所述定位面12上的第一端脚35和第二端脚36；
40.动触片结构4，设置在所述安装内腔11中，其包括与所述第一触片31上下相对设置的弧形弹片41，以及位于所述弧形弹片41两侧并分别与两个第二触片32贴合接触的两个支撑触片42，所述弧形弹片41在按键结构6的驱动下与所述第一触片31接触。
41.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据第一触片31和两个第二触片32是沿底座1长度方向延伸设置在安装内腔11底部，并分别具有沿底座1宽度方向延伸设置的第一输出片33和第二输出片34，将第一输出片33和第二输出片34穿设于定位面12上的第一端脚35和第二端脚36贴装焊接在线路板上，以及根据动触片结构4通过两个支撑触片42与两个第二触片32保持贴合接触，配合接触面大且受力支撑平稳，只要使弧形弹片41受按键结构6的驱动与第一触片31接触，即可接通第一触片31与两个触片之间的导电回路，并通过第一端脚35和第二端脚36输出电信号，采用本技术方案，通过将第一触片31与第一输出片33以及两个第二触片32与第二输出片34分别作为一体结构设计，一体式结构稳定性好，降低接触电阻，成型制造方便，简化了安装结构，可直接采用一体注塑方式嵌装在基座上，这种静触片结构3的布局方式有利于增大与动触片结构4之间的接触面积，电接触性能好，提升轻触按键开关的电气性能和使用寿命。
42.作为一种优选实施方式，所述安装内腔11的底部两侧设置有适合安装所述第一输出片33和第二输出片34的两个条形凹槽13，这种结构设置，通过两个条形凹槽13既对第一输出片33和第二输出片34起到限位安装作用，又降低了二者在安装内腔11底部的安装高度，使动触片结构4不会接触到第一输出片33和第二输出片34，根据两个所述条形凹槽13一端延伸至所述定位面12上，这样设计使第一端脚35和第二端脚36伸出两个条形凹槽13一端与定位面12同侧设置。这种轻触按键开关是采用侧按操作，安装时只要将所述定位面12连同两个端脚贴装在线路板上，并将两个端脚与线路板贴焊，即可将轻触按键开关与线路板形成电性连接。
43.作为一种具体结构设置，如图3-4所示，所述第一触片31的一端一体连接于所述第一输出片33，两个所述第二触片32的一端分别一体连接于所述第二输出片34；所述第一触片31与第一输出片33、以及所述第二触片32与第二输出片34通过一体注塑分别嵌装在所述底座1内，也就是将第一输出片33和第二输出片34采用嵌件注塑方式嵌装在两个条形凹槽13中，增大了第一输出片33和第二输出片34与基座之间的结合力，从而保证第一触片31和第二触片32在所述安装内腔11的安装位置稳定，并具有成型加工周期短、生产效率高、结构稳定性好的优点。其中，所述第一端脚35和第二端脚36的端部分别折弯向所述定位面12的下侧伸出一定距离，这样设计的好处在于，使第一端脚35和第二端脚36不被定位面12完全遮挡住，有利于第一端脚35和第二端脚36在线路板的贴焊操作。
44.结合图2-4所示，所述动触片结构4包括设置在两个支撑触片42与弧形弹片41之间的两个分隔孔，两个支撑触片42呈凹形结构，并在所述支撑触片42与所述弧形弹片41之间形成高度差，这样设计正好使两个支撑触片42与两个第二触片32保持结接触，同时使所述弧形弹片41距离第一触片31具有一定触发间距，在所述弧形弹片41受压发生弹性形变时挤压接触所述第一触片31。为了将所述动触片结构4两端定位连接在所述安装内腔11中，所述安装内腔11侧壁上相对设置有卡台结构或卡槽结构，使所述动触片结构4呈弧形弯曲的两端分别定位抵接在所述卡台结构或卡槽结构上，这样避免所述动触片结构4两端抵压接触到第一输出片33或第二输出片34。
45.为了保证轻触按键开关在线路板上的安装稳定性，所述定位面12上设置有两个定位柱7，所述上盖2两边分别成型有位于所述定位面12两侧的两个l形固定脚21，两个l形固定脚21的一侧侧边与所述定位面12平齐，这种结构设置，当基座将定位面12贴装在线路板时，对应使两个定位柱7插接在线路板的插孔中，起到定位安装作用，然后在焊接两个端脚时也将两个l形固定脚21焊接固定在线路板上，增强产品的安装结构强度，安装稳定性好。
46.在本实施例中，如图5所示，根据所述上盖2与所述基座通过连接结构保持固定相连，所述连接结构包括相对设置在所述底座1顶部的两个安装凸台5，和对应设置在上盖2且与固定凸台形成紧配连接的两个安装插孔22，通过安装凸台5与安装插孔22的配合使所述上盖2与所述基座保持相对位置固定。为了进一步提高上盖2与基座之间的安装稳固性，两个所述安装凸台5位于所述安装内腔11的端口两侧，并具有延伸至所述安装内腔11端口处的限位壁部51，所述上盖2在安装插孔22一侧对应设有配合卡接在所述限位壁部51底面的限位卡块8，这种结构设计，当安装凸台5完全插入到所述安装插孔22后，所述上盖2通过限位卡块8卡接在限位壁部51底面，从而限制安装凸台5从安装插孔22中脱出，对上盖2起到限位防松作用，使上盖2与底座1保持可靠连接，配合固定可靠，安装稳定性好。
47.作为一种优选实施方式，所述按键结构6包括穿伸出上盖2外且呈梯形台状的按键部61，和设置其底部呈梯形台状的触压部62，以及连接在所述按键部61和所述触压部62之间的限位挡板，所述上盖2设置有可供所述按键部61穿出的通孔，并通过限位挡板抵挡在所述通孔内侧，以限制所述按键结构6脱出所述上盖2与底座1之间，保证所述按键结构操作的可靠性。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。