一种半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构的制作方法

1.本实用新型涉及震动机构技术领域，尤其涉及一种半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，电子元器件在今生成产是需要进行烘干，目前社会上的半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的烘干震动过程中需要根据电子元器件的体型大小去相应的使用震动机构，多个体型不一的震动机构放置时所占用的空间面积相对较大，影响装置在使用过程中的便捷性，因此亟需一种半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构，包括烘干机和烘干紫光灯，所述烘干机内壁顶端等距离安装有六组烘干紫光灯，所述烘干机内壁的中下端通过转杆安装有转盘，且转盘前侧中部上端的外壁上通过转轴安装有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆顶端固定安装在限位插板底端中部，所述限位插板顶端通过滚动机构安装在承接底板底端中部，所述承接底板两侧中部通过连接杆安装在承接板内侧中部；
7.所述承接板外壁中部皆固定安装有第三滑块，所述第三滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆的上下两端皆固定安装在第四限位槽内壁中部，且第四限位槽皆对称在烘干机内壁中部，所述承接板顶端通过拆装机构安装有承载板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括第三限位槽、第一滑杆、第二滑块、第二弹簧、拉杆和限位插块，所述承载板外壁的中部下端皆插设有限位插块，且限位插块外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆底端固定安装在第二滑块顶端中部，所述第二滑块内壁皆滑动连接在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆对称开设在承接板顶端外壁上，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧内侧顶端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述承接板内侧顶端皆等距离安装有三组固定凸块，且固定凸块顶端皆插设在承载板外壁底端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括滚珠、连接外框、第二限位槽、第一弹簧和第一滑轨，所述限位插板外壁皆抵接在滚珠内侧的外壁上，所述滚珠外壁中
部皆滚动连接在连接外框外壁中部，所述连接外框外侧中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧外侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆对称开设在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽开设在承接底板底端中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接外框外侧的上下两端皆固定安装有第一滑轨，且第一滑轨皆滑动连接在第一滑块内侧中部，所述第一滑块皆对称开设在第二限位槽内壁中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插板顶端外壁皆等距离插设有多组限位凸块，所述限位凸块顶端皆固定安装在第一限位槽内壁顶端。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，向外侧在第一滑杆和第二滑块的滑动作用下带动拉杆内侧顶端的限位插块解除与承载板外壁之间的插设状态后，此时向上方将承载板从固定伸缩杆顶端中拔出即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对承载板的尺寸进行更换拆装，同时可以有效的解决传统体型不一的震动机构放置时所占用的空间面积相对较大，影响装置在使用过程中的便捷性的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率；
15.2、本实用新型中，固定伸缩杆在于承载板之间进行安装时，承载板底端的承接底板在滚珠的滚动作用下直接与限位插板顶端之间产生插设工作，直至限位凸块底端直接与限位插板顶端抵接后，此时再在第一弹簧的弹性势能以及第一滑轨和第一滑块的滑动作用的相互配合下能够相对较为便捷的使得承载板与固定伸缩杆顶端之间进行安装，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图；
20.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b处放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、烘干机；2、转盘；3、固定伸缩杆；4、限位插板；5、第一限位槽；6、限位凸块；7、承接底板；8、滚珠；9、连接外框；10、第二限位槽；11、第一弹簧；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、承载板；15、固定凸块；16、承接板；17、第三限位槽；18、第一滑杆；19、第二滑块；20、第二弹簧；21、拉杆；22、限位插块；23、第三滑块；24、第二滑杆；25、第四限位槽；26、烘干紫光灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构，一种半导体碳化硅电子元器件烘干用震动机构，包括烘干机1和烘干紫光灯
26，烘干机1内壁顶端等距离安装有六组烘干紫光灯26，烘干机1内壁的中下端通过转杆安装有转盘2，且转盘2前侧中部上端的外壁上通过转轴安装有固定伸缩杆3，固定伸缩杆3顶端固定安装在限位插板4底端中部，限位插板4顶端通过滚动机构安装在承接底板7底端中部，承接底板7两侧中部通过连接杆安装在承接板16内侧中部；
25.承接板16外壁中部皆固定安装有第三滑块23，第三滑块23皆滑动连接在第二滑杆24的外壁上，第二滑杆24的上下两端皆固定安装在第四限位槽25内壁中部，且第四限位槽25皆对称在烘干机1内壁中部，承接板16顶端通过拆装机构安装有承载板14。
26.拆装机构包括第三限位槽17、第一滑杆18、第二滑块19、第二弹簧20、拉杆21和限位插块22，承载板14外壁的中部下端皆插设有限位插块22，且限位插块22外侧顶端皆固定安装在拉杆21内侧中部，拉杆21底端固定安装在第二滑块19顶端中部，第二滑块19内壁皆滑动连接在第一滑杆18的外壁上，第一滑杆18皆固定安装在第三限位槽17内壁中部，第三限位槽17皆对称开设在承接板16顶端外壁上，第二滑块19内侧中部皆焊接有第二弹簧20，第二弹簧20内侧顶端皆焊接在第三限位槽17内壁中部，第二弹簧20中部皆环绕在第一滑杆18的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对承载板14的尺寸进行更换拆装，同时可以有效的解决传统体型不一的震动机构放置时所占用的空间面积相对较大，影响装置在使用过程中的便捷性的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
27.承接板16内侧顶端皆等距离安装有三组固定凸块15，且固定凸块15顶端皆插设在承载板14外壁底端，其作用在于可以在三组固定凸块15的作用下使得承载板14两侧底端能够相对稳定的坐落在承接板16顶端，提高了装置在使用过程中的稳定性。
28.滚动机构包括滚珠8、连接外框9、第二限位槽10、第一弹簧11和第一滑轨12，限位插板4外壁皆抵接在滚珠8内侧的外壁上，滚珠8外壁中部皆滚动连接在连接外框9外壁中部，连接外框9外侧中部皆焊接有第一弹簧11，第一弹簧11外侧顶端皆焊接在第二限位槽10内壁中部，第二限位槽10皆对称开设在第一限位槽5内壁中部，第一限位槽5开设在承接底板7底端中部，其作用在于在第一弹簧11的弹性势能以及第一滑轨12和第一滑块13的滑动作用的相互配合下能够相对较为便捷的使得承载板14与固定伸缩杆3顶端之间进行安装，提高了装置在使用过程中的便捷性。
29.连接外框9外侧的上下两端皆固定安装有第一滑轨12，且第一滑轨12皆滑动连接在第一滑块13内侧中部，第一滑块13皆对称开设在第二限位槽10内壁中部，其作用在于可以在第一滑轨12和第一滑块13的滑动作用下使得滚珠8能够相对顺滑的收纳至第二限位槽10内侧，提高了装置在使用过程中的稳固性。
30.限位插板4顶端外壁皆等距离插设有多组限位凸块6，限位凸块6顶端皆固定安装在第一限位槽5内壁顶端，其作用在于可以在限位凸块6的作用下使得限位插板4顶端能够直接插设在第一限位槽5内侧，提高了装置在使用过程中的稳定效率。
31.工作原理：向外侧在第一滑杆18和第二滑块19的滑动作用下带动拉杆21内侧顶端的限位插块22解除与承载板14外壁之间的插设状态后，此时向上方将承载板14从固定伸缩杆3顶端中拔出即可；
32.固定伸缩杆3在于承载板14之间进行安装时，承载板14底端的承接底板7在滚珠8的滚动作用下直接与限位插板4顶端之间产生插设工作，直至限位凸块6底端直接与限位插板4顶端抵接后，此时再在第一弹簧11的弹性势能以及第一滑轨12和第一滑块13的滑动作
用的相互配合下能够相对较为便捷的使得承载板14与固定伸缩杆3顶端之间进行安装。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。