废电池处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种废电池处理装置。


背景技术：

2.目前，对废电池进行处理时，首先将废电池进行拆解，之后再将拆解后的正极电极片、负极电极片、隔膜等进行清洗处理，但是由于正极电极片和负极电极片等在进行处理时，极易和空气中水分发生化学反应，从而发生自燃现象，进而导致现有的技术手段对废电池的清洗效率低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种废电池处理装置，以解决现有技术中正极电极片和负极电极片等在进行处理时，极易和空气中水分发生化学反应，从而发生自燃现象，进而导致现有的技术手段对废电池的清洗效率低的技术问题。
4.(一)技术方案
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种废电池处理装置，包括：
6.底座；
7.第一处理罐，设置为至少两个，且安装于所述底座上，至少两个所述第一处理罐分别用于存放正极电极片和负极电极片，所述第一处理罐的一端连通有至少一个进入管路，所述进入管路用于与真空泵或注水管相连通，所述第一处理罐的另一端连通有排污机构，并且所述第一处理罐内还转动连接有搅拌机构。
8.作为本技术方案的可选方案之一，所述第一处理罐包括：相配合的罐体和舱盖，所述舱盖可拆卸连接于所述罐体上。
9.作为本技术方案的可选方案之一，所述底座上还安装有用于存放隔膜的第一处理罐以及用于存放电解液的第二处理罐。
10.作为本技术方案的可选方案之一，所述底座上还安装有用于存放废弃零件的处理仓，所述处理仓包括：相配合的仓体和盖体，所述盖体密封连接于所述仓体的开口处。
11.作为本技术方案的可选方案之一，所述搅拌机构包括：通过传动组件传动连接的搅拌组件和驱动电机，所述驱动电机安装于所述底座上且与所述第一处理罐同侧设置。
12.作为本技术方案的可选方案之一，所述传动组件至少包括：通过皮带相连接的第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮设置为双层结构，所述第一传动轮与所述驱动电机的输出端相连接，所述第二传动轮和第三传动轮分别与对应的所述搅拌组件相连接。
13.作为本技术方案的可选方案之一，所述进入管路上还设置有控制阀，用于控制所述进入管路的开启与闭合。
14.作为本技术方案的可选方案之一，所述进入管路设置为两个，其中一个所述进入管路与所述真空泵相连接，另一个与所述注水管相连接。
15.作为本技术方案的可选方案之一，所述底座的下壁面还转动连接有万向轮组件。
16.作为本技术方案的可选方案之一，所述底座的一端还连接有扶手组件。
17.(二)有益效果
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
19.本实用新型提供了一种废电池处理装置，包括：底座；第一处理罐，设置为至少两个，且安装于所述底座上，至少两个所述第一处理罐分别用于存放正极电极片和负极电极片，所述第一处理罐的一端连通有至少一个进入管路，所述进入管路用于与真空泵或注水管相连通，所述第一处理罐的另一端连通有排污机构，并且所述第一处理罐内还转动连接有搅拌机构；综上所述，采用上述结构对拆解后的废电池进行处理时，可以实现在真空状态下分别对正极电极片和负极电极片进行充分清洗，从而避免正极电极片和负极电极片与空气相接触，尤其是与环境空气中的水分发生化学反应后发生自燃，保证清洗效率。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
22.图1是本实用新型中废电池处理装置的结构示意图；
23.图2是图1的俯视图；
24.图3是本实用新型中第一处理罐的剖视图；
25.图4是本实用新型的其中一个实施例示出传动组件的结构示意图；
26.图5是本实用新型的另一个实施例示出传动组件的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、第一处理罐；3、进入管路；4、真空泵；5、处理仓；6、搅拌组件；7、驱动电机；8、第二处理罐；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、第三传动轮；12、第四传动轮。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
30.为了解决现有技术中正极电极片和负极电极片等在进行处理时，极易和空气中水分发生化学反应，从而发生自燃现象，进而导致现有的技术手段对废电池的清洗效率低的技术问题，如图1-图5所示，本技术提供一种废电池处理装置，包括：底座1，底座1上至少安装有两个第一处理罐2，两个第一处理罐2分别用于存放正极电极片和负极电极片；具体的，第一处理罐2包括：相配合的舱盖和罐体，其中，罐体用于存放正极电极片或者负极电极片，舱盖与罐体采用可拆卸连接，示例性的，可以采用螺纹连接，并且为了保证后期处理过程中
的密封性，优选的，第一罐体与第二罐体的连接处设有密封圈；在一个具体的实施例中，为了保证第一处理罐2与底座1之间稳定连接，优选的，第一处理罐2与底座1为固定连接，示例性的可以采用焊接方式；在另一个具体的实施例中，为了便于对第一处理罐2进行维修与更换，优选的，第一处理罐2与底座1之间采用可拆卸连接，示例性的，第一处理罐2与底座1之间可以采用凸起与凹槽之间的配合，具体的，第一处理罐2的底部设置有多个凸起，底座1上设置有与多个凸起形状相适配的凹槽；又一示例，第一处理罐2与底座1之间可以采用滑槽与滑轨之间的配合，具体的，以处理罐的底座1设置有滑轨，底座1上设置有与滑轨相配合的滑槽，当然，不仅限于上述两种配合方式，只要可以实现第一处理罐2与底座1可拆卸连接的结构均适用于本技术，均属于本技术的保护范围。
31.第一处理罐2的顶端连通有至少一个进入管路3，进入管路3选择性与真空泵4或注水管相连通，在一个具体的实施例中，进入管路3仅设置为一个，当需要对废电池中的正极电极片和负极电极片进行处理时，仅需首先将进入管路3与真空泵4相连通，以使得两个第一处理罐2处于真空状态，从而避免正极电极片和负极电极片与空气相接触，尤其是与环境空气中的水分发生化学反应，从而发生自燃，之后将进入管路3与注水管相连通，用于将第一处理罐2内灌注一定量的水，以对正极电极片和负极电极片进行清洗；进一步的，进入管路3上还设置有控制阀，用于控制进入管路3的开启与闭合；在另一个具体的实施例中，进入管路3设置为两个，其中一个进入管路3与真空泵4相连接，另一个与注水管相连接，为了方便理解将与真空泵4相连接的进入管路3设置为第一进入管路3，将与注水管相连接的进入管路3设置为第二进入管路3；当需要对废电池中的正极电极片和负极电极片进行处理时，首先将第一管路与真空泵4相连接，之后开启对应的控制阀，以分别对两个第一处理罐2进行抽真空操作，以使得两个第一处理罐2处于真空状态，当检测到第一处理罐2内的当前真空度达到预设值时，将第一管路上的控制阀关闭，将第二管路与注水管相连通，并开启对应的控制阀，以将第一处理罐2内灌注一定量的水，从而实现对正极电极片和负极电极片进行清洗。
32.进一步的，第一处理罐2的底端连通有排污机构，用于将清洗留存下的污水从对应的第一处理罐2内排出；示例性的，排污机构可以设置为排污管以及设置在排污管上的控制阀，进一步的，排污机构还包括与排污管相配合的收集桶；为了提升清洗效率，第一处理罐2内还转动连接有搅拌机构；综上，采用本技术要求保护的废电池处理装置对拆解后的废电池进行处理时，可以实现在真空状态分别对正极电极片和负极电极片进行充分清洗，从而避免正极电极片和负极电极片与空气相接触，尤其是与环境空气中的水分发生化学反应后发生自燃，保证清洗效率。
33.根据本实用新型的一个实施例，底座1上还安装有用于存放电解液的第二处理罐8；优选的，第二处理罐8的尺寸小于第一处理罐2的尺寸，从而节省加工成本；进一步的，底座1上还安装有用于存放废弃零件的处理仓5，处理仓5包括：相配合的仓体和盖体，盖体密封连接于仓体的开口处。
34.根据本实用新型的一个实施例，搅拌机构包括：通过传动组件传动连接的搅拌组件6和驱动电机7，驱动电机7安装于底座1上且与第一处理罐2同侧设置；当第一处理罐2为两个时，如图4所示，传动组件包括：通过皮带相连接的第一传动轮9、第二传动轮10和第三传动轮11，第二传动轮10设置为双层结构，第一传动轮9与驱动电机7的输出端相连接，第二
传动轮10和第三传动轮11分别与对应的搅拌组件6相连接；具体的，第一传动轮9与第二传动轮10的外层轮之间通过皮带相连接，第二传动轮10的内层轮与第三传动轮11之间通过皮带相连接，从而实现通过一个驱动电机7同时驱动两个搅拌组件6进行高速转动，进而提升清洗效率。
35.当然，传动组件不仅限于上述传动轮与皮带的配合方式，示例性的，还可以采用啮合的齿轮结构，示例性的，包括相啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，具体的，第一齿轮与驱动电机7的输出轴相连接，第二齿轮和第三齿轮分别与对应的搅拌组件6相连接，当驱动电机7驱动第一齿轮进行顺时针转动时，第一齿轮将驱动与其相啮合的第二齿轮进行逆时针转动，之后第二齿轮将驱动与其相啮合的第三齿轮进行顺时针转动，综上，采用本实施例的设计可以实现两个搅拌组件6的搅拌方向不同，进一步的，第二齿轮与第三齿轮的尺寸不同，示例性的，第二齿轮的尺寸小于第三齿轮的尺寸，从而使得与第二齿轮相连接的搅拌组件6的转速大于与第三齿轮相连接的搅拌组件6的转速，从而实现进一步提升清洗效率。
36.在上述实施例中，搅拌组件6包括：搅拌轴以及第一叶片和第二叶片，搅拌轴通过轴承转动安装于第一处理罐2内，第一叶片和第二叶片间隔设置于搅拌轴上，优选的，第一叶片和第二叶片设置为螺旋结构，且两个螺旋结构的方向相反。
37.根据本实用新型的一个实施例，底座1上还安装有用于存放隔膜的第一处理罐2；优选的，三个第一处理罐2平行设置于底座1的一侧；在该实施例中，如图5所示，该传动组件包括：通过皮带相连接的第一传动轮9、第二传动轮10、第三传动轮11和第四传动轮12，第二传动轮10和第三传动轮11均设置为双层结构，第一传动轮9与驱动电机7的输出端相连接，第二传动轮10、第三传动轮11和第四传动轮12对应与搅拌组件6相连接。
38.具体的，第一传动轮9与第二传动轮10的外层轮之间通过皮带相连接，第二传动轮10的内层轮与第三传动轮11的外层轮之间通过皮带相连接，第三传动轮11的内层轮与第四传动轮12之间通过皮带相连接，从而实现通过一个驱动电机7同时驱动三个搅拌组件6进行高速转动，进而提升清洗效率，其中，第二传动轮10和第三传动轮11中的外层轮和内层轮的尺寸可以相同或不同，当外层轮和内层轮尺寸相同时，每相邻两个搅拌组件6的转动速率相同，而当外层轮和内层轮尺寸不同，每相邻两个搅拌组件6的转动速率将不同，示例性的，如图4所示，第二传动轮10的外层轮尺寸小于内层轮尺寸，第三传动轮11的外层轮尺寸小于内层路尺寸，当通过驱动电机7进行传动时，与第三传动轮11相连接的搅拌组件6的转速与第四传动轮12相连接的搅拌组件6的转速相等，且与第三传动轮11相连接的搅拌组件6的转速大于与第二传动轮10相连接的搅拌组件6的转速，从而实现三个搅拌组件6的搅拌速率不同，进而提高清洗效率。
39.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，底座1的下壁面还转动连接有万向轮组件，其中万向轮组件设置为四个，四个万向轮组件设置在底座1的四个角，其中，万向轮组件包括自锁结构，通过自锁结构可以将本技术的废电池处理装置锁定在预设位置，避免出现移动，其中万向轮组件的具体结构以及工作过程均为现有技术，故在此不做过多赘述，综上，采用本实施例的设计，可以将本技术的废电池处理装置移动至指定位置进行排污操作，或者可以移动至所需位置进行处理操作。
40.根据本实用新型的一个实施例，为了便于工作人员将本技术的废电池处理装置进行位置移动，底座1的一端还连接有扶手组件，在一个具体的实施例中，扶手组件与底座1为
固定连接，在另一个具体的实施例中，扶手组件与底座1之间通过铰链转动连接，从而便于工作人员根据移动位置状态改变扶手组件与底座1相对位置，从而更便于将本技术的废电池处理装置移动至指定位置。
41.当在控制温湿度的实验室中完成拆解电池后，并完成所需测试数据记录后，将拆解下来的正极电极片、负极电极片以及污染的隔膜存放至对应的第一处理罐2内，并将电解液存放于第二处理罐8内，拆卸下来的废弃铝壳、盖板及金属零件等存放于处理仓5内，首先通过真空泵4对所有第一处理罐2进行抽真空操作，之后将本装置移动至预设位置，与注水管相连通，以对第一处理罐2内注入一定量的水，之后通过驱动电机7同时驱动三个搅拌组件6进行同时转动，以实现对正极电极片、负极电极片以及污染的隔膜进行同时清洗，从而提高清洗效率，当清洗完成后，将本装置移动至制定位置将污染的清洗水排出，并打开上盖将残渣进行清理，本装置根据需求可调节注水量、真空度、搅拌组件6旋转速度等参数以达到报废销毁的最佳效果。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。