压实装置的制作方法

1.本技术属于电池生产技术领域，尤其涉及压实装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。
3.目前市场上的锂电池材料压实装置不能满足使用要求，使用时，压实装置不能一边填充一边压实，只能填充后压实，然后取出压实杆继续填充，接着继续压实，操作麻烦，实用性差。
4.为此，我们提供了压实装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的压实装置。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压实装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶面共同固定连接有套管，所述套管一端通过安装机构卡接有填充管，所述底座顶面固定连接有滑动架和安装板，所述滑动架内滑动设置有压实杆，所述安装板底面固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆底端与压实杆远离套管一端之间转动铰接有同一根转动杆，所述安装板底面固定连接有储料桶，所述储料桶侧壁和底部分别固定连接有进料管、下料管，所述下料管贯穿套管顶部，所述储料桶内设置有搅拌机构，所述安装板顶面固定安装有用于驱动搅拌机构工作的驱动电机。
7.优选的，所述底座底面四个对角处均固定连接有支架腿，四个所述支架腿底面均固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述套管端部内侧壁开设有卡槽，所述填充管开口端吻合卡在卡槽中。
9.优选的，所述安装机构包括固定连接在底座顶面一侧的固定板以及螺纹贯穿设置在固定板上的调节螺栓，所述调节螺栓靠近套管的一端固定连接有抵板，所述填充管设置在套管与抵板之间。
10.优选的，所述安装板呈l型设置，所述安装板与压实杆之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧面套设有复位弹簧。
11.优选的，所述搅拌机构包括设置在储料桶内的转轴以及固定套接在转轴外侧面的多组搅拌扇叶，所述转轴转动连接在安装板底部，所述转轴顶端与驱动电机输出端固定。
12.优选的，所述压实杆外径与套管内径相同，所述滑动架的高度与套管的高度相等。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.1、本技术通过套管、滑动架、压实杆、电动液压杆、转动杆、伸缩杆、复位弹簧、储料桶以及搅拌机构的配合使用，实现压实杆的往复运动，从而对填充管中的电池材料进行压实，并且对储料桶内的电池材料不断搅拌，防止电池材料结块，使得压实更加紧密。
15.2、本技术通过固定板、调节螺栓、套管以及卡槽的配合使用，便于对填充管进行安装和拆卸，同时适用于不同长度的填充管的安装，增大了装置的适用范围。
附图说明
16.图1为本技术提出的压实装置的整体结构示意图；
17.图2为本技术提出的压实装置另一视角的整体结构示意图；
18.图3为本技术提出的压实装置的部分结构示意图；
19.图4为本技术提出的压实装置中支撑板、套管、卡槽、滑动架以及压实杆的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架腿；3、支撑板；4、套管；5、卡槽；6、填充管；7、固定板；8、调节螺栓；9、安装板；10、滑动架；11、压实杆；12、电动液压杆；13、转动杆；14、伸缩杆；15、复位弹簧；16、储料桶；17、下料管；18、驱动电机；19、转轴；20、搅拌扇叶；21、进料管。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，压实装置，包括底座1，底座1顶面固定连接有两个对称设置的支撑板3，两个支撑板3顶面共同固定连接有套管4，套管4一端通过安装机构卡接有填充管6，通过设置安装机构，便于安装和拆卸填充管6，将填充管6固定紧固，方便进行压实操作，同时，适用于不同长度的填充管6，增大了装置的适用范围；
23.底座1顶面固定连接有滑动架10和安装板9，滑动架10内滑动设置有压实杆11，安装板9底面固定安装有电动液压杆12，电动液压杆12底端与压实杆11远离套管4一端之间转动铰接有同一根转动杆13，启动电动液压杆12下降时，在转动杆13的配合下带动压实杆11向远离套管4的方向移动，启动电动液压杆12上升时，在转动杆13的配合下带动压实杆11向靠近套管4的方向移动，从而实现压实杆11的往复运动，对填充管6内的电池材料进行压实；
24.安装板9底面固定连接有储料桶16，储料桶16侧壁和底部分别固定连接有进料管21、下料管17，下料管17贯穿套管4顶部，储料桶16内设置有搅拌机构，安装板9顶面固定安装有用于驱动搅拌机构工作的驱动电机18；当驱动电机18工作时，带动搅拌机构转动，对储料桶16内的电池材料进行搅拌，尽量防止电池材料结块，使得填充进填充管6内的电池材料压实得更加紧密。
25.参照图1-3，底座1底面四个对角处均固定连接有支架腿2，四个支架腿2底面均固定连接有防滑垫，有助于增大支架腿2与地面之间的摩擦力，提高了装置的稳定性。
26.参照图1-3，安装板9呈l型设置，安装板9与压实杆11之间固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14外侧面套设有复位弹簧15，当电动液压杆12下降时，带动压实杆11向远离套管4的方向移动，同时压缩伸缩杆14和复位弹簧15，当电动液压杆12上升时，带动压实杆11向靠近套管4的方向移动，此时复位弹簧15复位带动伸缩杆14回弹，配合电动液压杆12使得压实杆11的往复运动更加顺畅和稳定。
27.参照图4，套管4端部内侧壁开设有卡槽5，填充管6开口端吻合卡在卡槽5中，通过设置与填充管6相对应的卡槽5，使得填充管6能够稳定卡接在套管4端部。
28.参照图2-3，安装机构包括固定连接在底座1顶面一侧的固定板7以及螺纹贯穿设置在固定板7上的调节螺栓8，调节螺栓8靠近套管4的一端固定连接有抵板，填充管6设置在套管4与抵板之间，通过设置安装机构，旋拧调节螺栓8将填充管6抵紧在套管4端部，防止在压实过程中发生填充管6晃动的现象，使得压实过程更加稳定，同时，适用于对不同长度的填充管6的安装，适用性强。
29.参照图3，搅拌机构包括设置在储料桶16内的转轴19以及固定套接在转轴19外侧面的多组搅拌扇叶20，转轴19转动连接在安装板9底部，转轴19顶端与驱动电机18输出端固定，当驱动电机18工作时带动转轴19转动，从而带动搅拌扇叶20转动，对储料桶16内的电池材料进行搅拌，防止电池材料结块，使得电池材料的压实更加紧密。
30.参照图1-3，压实杆11外径与套管4内径相同，滑动架10的高度与套管4的高度相等，使得压实杆11能够吻合滑动在滑动架10和套管4内，便于压实杆11进行往复运动。
31.工作原理：先将填充管6插进套管4端部的卡槽5中，然后旋拧调节螺栓8，带动抵板移动将填充管6抵紧在套管4内，实现填充管6的快速安装；
32.接着启动驱动电机18带动转轴19转动，从而带动搅拌扇叶20转动，对储料桶16内的电池材料进行搅拌，防止电池材料结块；
33.启动电动液压杆12，当电动液压杆12下降时，在转动杆13的配合下，带动压实杆11向远离套管4的方向移动，同时压缩伸缩杆14和复位弹簧15，当电动液压杆12上升时，在转动杆13的配合下，带动电动液压杆12向靠近套管4的方向移动，此时复位弹簧15复位带动伸缩杆14回弹，使得压实杆11复位得更加稳定，从而实现了压实杆11的往复运动，对填充管6内的电池材料进行压实，压实完成后，将填充管6与电池材料一同拆卸，便于后续进行烧结。
34.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。