一种真空断路器的下分支筒的制作方法

1.本实用新型涉及真空断路器技术领域，特别是指一种真空断路器的下分支筒。


背景技术：

2.真空断路器，如图1和图2所示，具有上分支筒100'和下分支筒200'，其中下分支筒200'具有树脂材料制成的中空管210'、设于该中空管210'外周面的由硅橡胶制成的绝缘套筒220'，所述中空管210'的上端部上设置有金属件300'，所述金属件300'内部具有螺纹腔，所述中空管210'的上端面上具有与金属件300'适配的嵌入孔211'。加工时，先在成型腔内预埋若干个金属件300'，各金属件300'围成圈形，在该成型腔内浇铸树脂成型中空管210'，浇铸时树脂包覆金属件300'外周，然后在所述中空管210'外周浇注硅橡胶成型绝缘套管220'。上述的下分支筒200'中，中空管210'采用树脂材料制成，其抗拉强度不够，又由于金属件300'的装设，所述中空管210'上成型有嵌入孔211'，使得中空管210'上装设有金属件300'部位的管壁较为薄弱，在金属件300'拉拔时很容易导致该处中空管210'的内管壁出现裂痕。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种真空断路器的下分支筒，增设内筒套，在金属件拉拔时，可有效避免中空管出现裂痕。
4.本实用新型的技术方案：一种真空断路器的下分支筒，包括中空管、设于该中空管外周的绝缘套筒，所述中空管的上端部间隔设置有若干金属件，金属件上具有螺纹腔，各金属件沿中空管周向分布，所述中空管的上端面具有与金属件适配的嵌入孔，还包括设于该中空管内部的内筒套，所述内筒套的外筒壁与中空管的内管壁贴合，所述内筒套的上、下两端分别设有环形挡圈i与环形挡圈ii，所述环形挡圈i与环形挡圈ii分别抵在中空管的上、下端上实现对内筒套的轴向固定。
5.采用上述技术方案，增设内筒套，且内筒套的外筒壁与中空管的内管壁贴合，使得在金属件拉拔时，可有效避免中空管内管壁出现裂痕，同时环形挡圈i与环形挡圈ii分别抵在中空管的上、下端上实现对内筒套的轴向固定，还可对中空管的上下两端防裂，所述内筒套可与外部的绝缘套筒配合对中空管外周防裂。
6.本实用新型的再进一步设置：所述绝缘套筒的上、下两端部上向内一体延伸有上绝缘环片和下绝缘环片，上绝缘环片延伸至内筒套的环形挡圈i上，下绝缘环片延伸至环形挡圈ii上，所述上绝缘环片上在对应嵌入孔位置开设有通口。
7.采用上述再进一步设置，所述上绝缘环片包覆中空管的上端面且可与所述环形挡圈i一体设置，下绝缘环片包覆中空管的下端面且可与环形挡圈ii一体设置，绝缘套筒可与内筒套配合完全覆盖中空管的上下端面，对中空管的防裂效果好。
8.本实用新型的再进一步设置：所述中空管的内管壁上端具有环形缺口i、内管壁下端有环形缺口ii，所述环形挡圈i位于环形缺口i内且与中空管的上端面平齐，所述环形挡
圈ii位于环形缺口ii内且与中空管的下端面平齐。
9.采用上述再进一步设置，所述内筒套与中空管的定位效果好，且，内筒套装设后与中空管端面平齐，便于外部绝缘套筒进行覆盖。
10.本实用新型的再更进一步设置：所述内筒套可采用尼龙制成。
11.采用上述再更进一步设置，尼龙抗拉强度好，具有优良的韧性，可以很好对中空管防裂。
12.本实用新型的再更进一步设置：所述金属件的外周面上具有环形凹槽且端部具有多边形的连接部。
13.采用上述再更进一步设置，中空管浇铸成型，在浇铸时树脂包覆金属件外周，成型有金属件适配的嵌入孔，同时部分树脂流入金属件的凹槽成型有凸环，通过嵌入孔内圈的凸环卡入金属件的凹槽内，可对金属件进行轴向固定，同时金属件具有多边形的连接部可避免其周向转动。
附图说明
14.图1为本实用新型背景技术的结构图；
15.图2为本实用新型背景技术中下分支筒的结构图；
16.图3为本实用新型具体实施例的结构图；
17.图4为本实用新型具体实施例的内部结构图；
18.图5为图4中i部分的局部放大图；
19.图6为本实用新型具体实施例中金属件的结构图。
20.上分支筒100'，下分支筒200'，中空管210'，绝缘套筒220'，金属件300'，嵌入孔211'；
21.中空管100，绝缘套筒200，金属件300，螺纹腔310，嵌入孔130，内筒套400，环形挡圈i 410，环形挡圈ii 420，上绝缘环片210，下绝缘环片220，通口211，环形缺口i 110，环形缺口ii 120，环形凹槽320，连接部330，凸环111。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本发明中如涉及“i”、“ii”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.如图3-6所示，本实用新型的一种真空断路器的下分支筒，包括中空管100、设于该中空管外周的绝缘套筒200，所述中空管100的上端部间隔设置有若干金属件300，金属件
300上具有螺纹腔310，各金属件300沿中空管100周向分布，所述中空管100的上端面具有与金属件300适配的嵌入孔130，还包括设于该中空管100内部的内筒套400，所述内筒套400的外筒壁与中空管100的内管壁贴合，所述内筒套400的上、下两端分别设有环形挡圈i 410与环形挡圈ii 420，所述环形挡圈i 410与环形挡圈ii 420分别抵在中空管100的上、下端上实现对内筒套400的轴向固定；所述绝缘套筒200的上、下两端部上向内一体延伸有上绝缘环片210和下绝缘环片220，上绝缘环片210延伸至内筒套400的环形挡圈i 410上，下绝缘环片220延伸至环形挡圈ii 420上，所述上绝缘环片210上在对应嵌入孔130位置开设有通口211；所述中空管100的内管壁上端具有环形缺口i 110、内管壁下端有环形缺口ii 120，所述环形挡圈i 410位于环形缺口i 110内且与中空管100的上端面平齐，所述环形挡圈ii 420位于环形缺口ii 120内且与中空管100的下端面平齐；所述内筒套400可采用尼龙制成，也可采用其他抗拉强度好的材料；所述金属件300的外周面上具有环形凹槽320且端部具有多边形的连接部330。
26.加工时，先在成型腔内预埋若干个金属件300，各金属件300围成圈形，在该成型腔内浇铸树脂成型中空管100，浇铸时树脂包覆金属件300外周，成型有金属件300适配的嵌入孔130，同时部分树脂流入金属件300的凹槽成型有凸环111，该中空管100带嵌入孔130，且所述嵌入孔130内周具有凸环111，然后在所述中空管100内部浇注尼龙成型内筒套400，在所述中空管100外周浇注硅橡胶成型绝缘套管200，内筒套400的外筒壁与中空管100的内管壁贴合，同时环形挡圈i 410与环形挡圈ii 420分别抵在中空管100的上、下端上，上绝缘环片210包覆中空管100的上端面且可与所述环形挡圈i 410一体设置，下绝缘环片220包覆中空管100的下端面且可与环形挡圈ii 420一体设置，所述绝缘套筒200可与内筒套400配合完全覆盖中空管100的上下端面，内筒套400可与外部的绝缘套筒200配合对中空管100外周防裂，同时内筒套400与中空管100连接结构简单，内筒套400与中空管100轴向固定，不易分离。