一种封装管壳的制作方法

1.本实用新型属于光电通信技术领域，更具体地说，是涉及一种封装管壳。


背景技术：

2.光窗支架是陶瓷金属封装管壳中重要的组成部件，大规模应用于光电通信领域，陶瓷金属封装管壳通常通过表面增加镀层的方式来保证封装器件的使用性能。而表面镀层却会影响光窗支架端面激光焊接操作，为满足在光窗端面进行激光焊接的工艺要求，根据不同使用情况需要对光窗支架端面进行相应的研磨操作，如要求端面研磨至表面无金层，或要求端面研磨至表面无金层、镍层等。然而研磨后会在光窗支架的端面上产生毛刺，去毛刺的操作会产生二次加工，导致生产效率低，且多次加工易对管壳表面金层产生破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种封装管壳，以解决现有技术中存在的对光窗支架端面的去毛刺操作降低了生产效率，且易对管壳表面造成破坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种封装管壳，包括管壳本体和光窗支架；所述管壳本体的侧壁上设有贯穿的窗口；所述光窗支架包括安装部、连接部以及通孔，所述安装部固设于所述连接部的一端，所述通孔穿过所述安装部和所述连接部；所述安装部穿设于所述窗口内，且与所述窗口固定连接；所述连接部截面面积大于所述窗口的面积，且所述连接部的一端面连接于所述管壳本体的外壁上；所述连接部另一端面的棱边和位于所述连接部另一端上的所述通孔的孔口处均开设倒角结构。
5.在一种可能的实现方式中，所述倒角结构的尺寸为c0.03mm-c0.07mm。
6.在一种可能的实现方式中，所述通孔为阶梯孔，且位于所述连接部内的所述通孔的孔径大于位于所述安装部内的所述通孔的孔径。
7.在一种可能的实现方式中，位于所述安装部内的所述通孔的孔壁上设有环形凸起部，光窗用于安装在所述环形凸起部远离所述连接部的一端。
8.在一种可能的实现方式中，所述环形凸起部的端面上设有环形槽，所述环形凸起部的端面和所述环形槽内设有用于连接所述光窗的焊料。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装部与所述环形凸起部一体成型。
10.在一种可能的实现方式中，位于所述安装部内的所述通孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径自所述安装部朝向所述连接部逐渐减小。
11.在一种可能的实现方式中，所述连接部的外侧面上设有定位面。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装部和所述连接部一体成型。
13.在一种可能的实现方式中，所述封装管壳还包括安装于所述通孔中的光窗，所述光窗位于所述安装部内。
14.本实用新型提供的封装管壳的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型封装管壳，先在光窗支架的连接部的棱边等位置开设倒角结构，进而将光窗支架的安装部安装
进窗口内，且连接部连接于管壳本体的外壁上后，对整个封装外壳表面镀层，然后根据焊接工艺要求，对连接部远离管壳本体的端面进行研磨，借助连接部上的倒角结构，使在研磨过程中减小连接部的棱边与研磨机的研磨面间的角度，从而减小研磨面所受到的阻力，有利于连接部端面与研磨面间更加顺畅地进行滑动摩擦，从而避免受到过大的阻力使连接部的端面在研磨过程中产生卷金毛刺，无需进行二次加工，提高了生产效率，也消除了管壳本体表面受损坏的风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的封装管壳的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的光窗支架的结构示意图一；
18.图3为本实用新型实施例提供的光窗支架的结构示意图二；
19.图4为本实用新型实施例提供的光窗支架的结构示意图三；
20.图5为本实用新型实施例提供的封装管壳的局部剖视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.1、管壳本体；11、窗口；2、光窗支架；21、安装部；211、环形凸起部；212、环形槽；213、焊料；22、连接部；221、定位面；23、通孔；24、倒角结构；3、光窗。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的封装管壳进行说明。一种封装管壳，包括管壳本体1和光窗支架2；管壳本体1的侧壁上设有贯穿的窗口11；光窗支架2包括安装部21、连接部22以及通孔23，安装部21固设于连接部22的一端，通孔23穿过安装部21和连接部22；
安装部21穿设于窗口11内，且与窗口11固定连接；连接部22截面面积大于窗口11的面积，且连接部22的一端面连接于管壳本体1的外壁上；连接部22另一端面的棱边和位于连接部22另一端上的通孔23的孔口处均开设倒角结构24。
28.本实用新型提供的封装管壳，与现有技术相比，先在光窗支架2的连接部22的棱边等位置开设倒角结构24，进而将光窗支架2的安装部21安装进窗口11内，且连接部22连接于管壳本体1的外壁上后，对整个封装外壳表面镀层，然后根据焊接工艺要求，对连接部22远离管壳本体1的端面进行研磨，借助连接部22上的倒角结构24，使在研磨过程中减小连接部22的棱边与研磨机的研磨面间的角度，从而减小研磨面所受到的阻力，有利于连接部22端面与研磨面间更加顺畅地进行滑动摩擦，从而避免受到过大的阻力使连接部22的端面在研磨过程中产生卷金毛刺，无需进行二次加工，提高了生产效率，也消除了管壳本体1表面受损坏的风险。
29.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，倒角结构24的尺寸为c0.03mm-c0.07mm；设定倒角结构24的尺寸为c0.03mm-c0.07mm使倒角结构24较小而不会影响到连接部22的连接性能，不会影响光窗支架2的激光焊接操作。同时该该范围的倒角结构24也可以减小研磨机的研磨面所受到的阻力，使连接部22的端面在研磨过程中产生卷金毛刺，无需进行二次加工。优选地，倒角结构24的尺寸为c0.05mm。
30.请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，通孔23为阶梯孔，且位于连接部22内的通孔23的孔径大于位于安装部21内的通孔23的孔径，在安装部21中的通孔23中安装光窗3，并且在连接部22的通孔23处安装透光保护板或者保护玻璃，进而将光窗3完全遮蔽保护起来。设置阶梯孔也增大了通孔23的部分孔径而减轻了整个光窗支架2的重量。
31.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，位于安装部21内的通孔23的孔壁上设有环形凸起部211，光窗3用于安装在环形凸起部211远离连接部22的一端，安装光窗3时需要安装在安装部21的通孔23内，也提高光窗3安装的牢靠度，在该段通孔23内设置环形凸起部211，环形凸起部211的中心线与通孔23的中心线共线；借助该环形凸起部211对光窗3起到限位的作用，且光窗3贴合环形凸起部211的端面安装，使光窗3安装效果更好，稳定性也较高。环形凸起部211的端面上设有焊料213，光窗3借助焊料213固定在环形凸起部211上。
32.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，环形凸起部211的端面上设有环形槽212，环形凸起部211的端面和环形槽212内设有用于连接光窗3的焊料213，在环形凸起部211远离连接部22的端面上开设环形槽212并在环形槽212和环形凸起部211的端面上设置焊料213后，进而再将光窗3安装于环形凸起部211上，光窗3与环形凸起部211端面和环形槽212中的焊料213接触而固定连接，通过这种方式提高了焊料213的量且增大了光窗3与焊料213的接触面积，使光窗3固定效果更牢靠。
33.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，安装部21与环形凸起部211一体成型，一体成型的安装部21和环形凸起部211提高了两者之间的连接强度，并且使环形凸起部211自身强度较高，可以承载更强的压力。这种结构的安装部21加工也较为方便，无需单独在通孔23内安装固定环形凸起部211，且环形凸起部211的安装、加工精度较高，消除了安装部21和环形凸起部211的连接操作步骤。
34.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，位于安装部21内的通孔23为锥形孔，锥形孔的孔径自安装部21朝向连接部22逐渐减小，外大内小的锥形孔便于光窗3更加快速、准确地进入到安装部21内，无需工作人员专门高精度地操作光窗3进入通孔23内，提高了安装效率，也降低了操作精度和工作人员的劳动强度。在锥形孔的较小端具有一段水平孔段，使光窗3稳定地安装在水平孔段上。
35.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，连接部22的外侧面上设有定位面221，由安装部21和连接部22形成的光窗支架2为回转类零部件，且为阶梯状。该定位面221位于连接部22的外圆面上，通过该定位面221与其他平面的配合安装可以有效地保证该光窗支架2发生转动等运动，同时也便于将光窗支架2安装在管壳本体1上。
36.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，安装部21和连接部22一体成型，一体成型的安装部21和连接部22，提高了两者之间的连接强度，并且使光窗支架2自身强度较高。这种结构的光窗支架2加工也较为便捷，且精度较高，也消除了安装部21和连接部22的连接操作步骤。
37.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的封装管壳的一种具体实施方式，封装管壳还包括安装于通孔23中的光窗3，光窗3位于安装部21内，起到保护光窗3的目的。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。