一种适用低温共烧陶瓷基板散热装置的制作方法

1.本发明涉及低温共烧陶瓷技术领域，具体为一种适用低温共烧陶瓷基板散热装置。


背景技术：

2.低温共烧陶瓷技术就是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，作为电路基板材料，在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆等工艺制出所需要的电路图形，并将多个无源元件埋入其中，然后叠压在一起并烧结而成。
3.低温共烧陶瓷基板在加工时需要将烧结后的基板进行冷却降温，传统降温所采用的方式大多为自然冷却或者外设风机进行辅助冷却，然而该种冷却方式的散热效率较低，为此我们提出一种适用低温共烧陶瓷基板散热装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用低温共烧陶瓷基板散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用低温共烧陶瓷基板散热装置，包括t型板，所述t型板的一侧上端固定安装有支架，所述支架的一侧上端设有第一l型板，且支架的另一侧上端固定安装有异型架，所述异型架与第一l型板上设有移送机构，所述t型板上设有与移送机构配合使用的翻转机构，且异型架上设有与翻转机构配合使用的往复机构，所述翻转机构上可拆卸设有低温共烧陶瓷基板本体，所述t型板远离支架的一侧设有与翻转机构配合使用的散热机构，且t型板上设有与散热机构以及往复机构配合使用的驱动机构，所述t型板的一侧设有与低温共烧陶瓷基板本体配合使用的输送机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述移送机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在第一l型板上，且第一伺服电机输出端的末端固定连接有丝杆，所述丝杆转动插设在第一l型板与异型架上，且丝杆上螺纹套接有阵列分布的移动板，所述支架上固定安装有导向轨，所述移动板的底端开设有导向槽，所述导向轨滑动卡设在导向槽内。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转机构包括第一转杆，所述第一转杆转动插设在第一l型板与异型架上，且第一转杆上滑动套接有阵列分布的套管，所述套管靠近异型架的一端外侧转动套接有第二l型板，所述第二l型板与移动板固定连接，所述套管远离异型架的一端固定套设有第一锥齿轮，所述第二l型板上转动插设有第二转杆，所述第二转杆活动贯穿t型板，且第二转杆靠近支架的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转杆远离支架的一端固定连接有网框，所述低温共烧陶瓷基板本体能够滑动插设在网框内。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述套管的内壁上一体成型有阵列分布的限位杆，所述第一转杆上开设有阵列分布的限位槽，所述限位杆滑动卡设在限位槽内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述t型板上贯穿开设有通槽，所述第二转杆活
动贯穿通槽。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复机构包括第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴均转动插设在异型架上，且第一转轴靠近第一l型板的一端转动套接有套筒，所述套筒的外壁上固定安装有第一驱动环与弧型齿环，所述第二转轴靠近第一l型板的一端设有第一转板，所述第一转板上转动安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆活动插设在第一驱动环的内部，所述第一转杆远离第一l型板的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与弧型齿环相啮合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热机构包括框体，所述框体固定安装在t型板上，且t型板上滑动安装有第二驱动环，所述第二驱动环的一侧设有横板，所述横板与t型板滑动连接，且横板上固定安装有阵列分布的侧杆，所述侧杆之间固定安装有风机，所述框体上转动插设有竖杆，所述竖杆的底端设有第二转板，且第二转板靠近第二驱动环的一侧转动安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆活动插接在第二驱动环内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述框体的顶端贯穿开设有与风机配合使用的出风槽，且出风槽呈阵列分布，所述框体远离输送机构的一端贯穿开设有阵列分布的进风槽。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第二伺服电机与横杆，所述第二伺服电机固定安装在t型板上，且第二伺服电机输出端的末端设有第一侧齿轮，所述第一侧齿轮与第二转轴固定连接，所述横杆转动插设在t型板上，且横杆的一端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一侧齿轮相啮合，所述横杆的另一端设有第四锥齿轮，所述竖杆的顶端设有第二侧齿轮，所述第二侧齿轮与第四锥齿轮相啮合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述t型板远离第一l型板的一端固定安装有安装架，所述第二伺服电机固定安装在安装架上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.通过移送机构的设置使用，能够带动移动板向靠近异型架的一侧进行间歇性移动，进一步能够带动三组网框向靠近异型架的一侧进行间歇性移动，从而能够使三组网框内均承载有烧结后的低温共烧陶瓷基板本体。
16.2.在驱动机构与散热机构的协调作用下，能够通过第二驱动环带动横板做循环往复移动，进一步能够通过侧杆带动风机做循环往复移动，从而能够将空气均匀导向低温共烧陶瓷基板本体的外壁，进而提高散热效率。
17.3.通过翻转机构与往复机构的配合使用，能够通过驱动齿轮带动第一转杆做循环往复转动，从而能够通过套管与网框等带动低温共烧陶瓷基板本体做循环往复转动，进而能够使空气与低温共烧陶瓷基板本体的外壁充分接触，进一步提高了散热效率。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处结构放大示意图；图3为本发明中移送机构安装示意图；图4为本发明图3中b处结构放大示意图；图5为本发明图3中c处结构放大示意图；
图6为本发明中散热机构安装示意图；图7为本发明图6中d处结构放大示意图；图8为本发明图6中e处结构放大示意图；图9为本发明图6中f处结构放大示意图。
19.图中：1、t型板；11、通槽；2、支架；21、第一l型板；22、异型架；3、移送机构；31、第一伺服电机；32、丝杆；33、移动板；34、导向轨；35、导向槽；4、翻转机构；41、第一转杆；42、套管；43、第二l型板；44、第一锥齿轮；45、第二转杆；46、第二锥齿轮；47、网框；48、限位杆；49、限位槽；5、往复机构；51、第一转轴；52、第二转轴；53、套筒；54、第一驱动环；55、弧型齿环；56、第一转板；57、第一驱动杆；58、驱动齿轮；6、低温共烧陶瓷基板本体；7、散热机构；71、框体；72、第二驱动环；73、横板；74、侧杆；75、风机；76、竖杆；77、第二转板；78、第二驱动杆；79、出风槽；710、进风槽；8、驱动机构；81、第二伺服电机；82、横杆；83、第一侧齿轮；84、第三锥齿轮；85、第四锥齿轮；86、第二侧齿轮；87、安装架；9、输送机构。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种适用低温共烧陶瓷基板散热装置，包括t型板1，所述t型板1的一侧上端固定安装有支架2，所述支架2的一侧上端设有第一l型板21，且支架2的另一侧上端固定安装有异型架22，所述异型架22与第一l型板21上设有移送机构3，所述t型板1上设有与移送机构3配合使用的翻转机构4，且异型架22上设有与翻转机构4配合使用的往复机构5，所述翻转机构4上可拆卸设有低温共烧陶瓷基板本体6，所述t型板1远离支架2的一侧设有与翻转机构4配合使用的散热机构7，且t型板1上设有与散热机构7以及往复机构5配合使用的驱动机构8，所述t型板1的一侧设有与低温共烧陶瓷基板本体6配合使用的输送机构9，输送机构9能够将烧结后的低温共烧陶瓷基板本体6输送至对应翻转机构4内，此为现有技术，此处不做过多赘述。
22.进一步的，所述移送机构3包括第一伺服电机31，所述第一伺服电机31固定安装在第一l型板21上，且第一伺服电机31输出端的末端固定连接有丝杆32，所述丝杆32转动插设在第一l型板21与异型架22上，且丝杆32上螺纹套接有阵列分布的移动板33，所述支架2上固定安装有导向轨34，所述移动板33的底端开设有导向槽35，所述导向轨34滑动卡设在导向槽35内，通过导向轨34与导向槽35的配合使用对移动板33的移动调节起到了导向作用，所述翻转机构4包括第一转杆41，所述第一转杆41转动插设在第一l型板21与异型架22上，且第一转杆41上滑动套接有阵列分布的套管42，所述套管42的内壁上一体成型有阵列分布的限位杆48，所述第一转杆41上开设有阵列分布的限位槽49，所述限位杆48滑动卡设在限位槽49内，通过限位杆48与限位槽49的配合使用，能够确保套管42随第一转杆41进行同步转动，所述套管42靠近异型架22的一端外侧转动套接有第二l型板43，所述第二l型板43与移动板33固定连接，所述套管42远离异型架22的一端固定套设有第一锥齿轮44，所述第二l型板43上转动插设有第二转杆45，所述第二转杆45活动贯穿t型板1，所述t型板1上贯穿开
设有通槽11，所述第二转杆45活动贯穿通槽11，通槽11的设置使用保障了第二转杆45的正常调节，从而保障了翻转机构4的正常使用，且第二转杆45靠近支架2的一端设有第二锥齿轮46，所述第二锥齿轮46与第一锥齿轮44相啮合，所述第二转杆45远离支架2的一端固定连接有网框47，所述低温共烧陶瓷基板本体6能够滑动插设在网框47内。
23.进一步的，所述往复机构5包括第一转轴51与第二转轴52，所述第一转轴51与第二转轴52均转动插设在异型架22上，且第一转轴51靠近第一l型板21的一端转动套接有套筒53，所述套筒53的外壁上固定安装有第一驱动环54与弧型齿环55，所述第二转轴52靠近第一l型板21的一端设有第一转板56，所述第一转板56上转动安装有第一驱动杆57，所述第一驱动杆57活动插设在第一驱动环54的内部，从而能够通过第一驱动杆57带动第一驱动环54进行转动，进而通过套筒53带动弧型齿环55转动，所述第一转杆41远离第一l型板21的一端固定连接有驱动齿轮58，所述驱动齿轮58与弧型齿环55相啮合，从而能够通过弧型齿环55带动驱动齿轮58转动，进而带动第一转杆41进行转动，所述散热机构7包括框体71，所述框体71固定安装在t型板1上，且t型板1上滑动安装有第二驱动环72，所述第二驱动环72的一侧设有横板73，所述横板73与t型板1滑动连接，且横板73上固定安装有阵列分布的侧杆74，所述侧杆74之间固定安装有风机75，所述框体71上转动插设有竖杆76，所述竖杆76的底端设有第二转板77，且第二转板77靠近第二驱动环72的一侧转动安装有第二驱动杆78，所述第二驱动杆78活动插接在第二驱动环72内，从而能够通过第二驱动杆78带动第二驱动环72移动，进而通过横板73带动风机75移动，所述框体71的顶端贯穿开设有与风机75配合使用的出风槽79，且出风槽79呈阵列分布，所述框体71远离输送机构9的一端贯穿开设有阵列分布的进风槽710，从而能够将空气均匀导向低温共烧陶瓷基板本体6，进风槽710的设置使用为风机75的正常工作提供了保障，所述驱动机构8包括第二伺服电机81与横杆82，所述第二伺服电机81固定安装在t型板1上，所述t型板1远离第一l型板21的一端固定安装有安装架87，所述第二伺服电机81固定安装在安装架87上，安装架87的设置使用有效提高了第二伺服电机81的安装稳定性，从而保障了驱动机构8的正常作业，且第二伺服电机81输出端的末端设有第一侧齿轮83，所述第一侧齿轮83与第二转轴52固定连接，所述横杆82转动插设在t型板1上，且横杆82的一端设有第三锥齿轮84，所述第三锥齿轮84与第一侧齿轮83相啮合，所述横杆82的另一端设有第四锥齿轮85，所述竖杆76的顶端设有第二侧齿轮86，所述第二侧齿轮86与第四锥齿轮85相啮合，从而能够通过第二伺服电机81同步带动竖杆76与第二转轴52转动。
24.工作原理：使用时可将输送机构9与第一伺服电机31打开，此时第一伺服电机31将进行间歇性转动，从而能够带动丝杆32进行间歇性转动，进而能够配合导向轨34与导向槽35的使用带动三组移动板33向靠近异型架22的一侧进行间歇性移动，进一步能够通过第二l型板43与第二转杆45带动三组网框47向靠近异型架22的一侧进行间歇性移动，在此期间，输送机构9能够将烧结后的低温共烧陶瓷基板本体6逐步向靠近t型板1的一侧输送，进而能够使三组网框47内均承载有烧结后的低温共烧陶瓷基板本体6，之后可将输送机构9与第一伺服电机31关闭并将风机75与第二伺服电机81打开；此时第二伺服电机81将带动第一侧齿轮83与第二转轴52转动，从而通过第三锥齿轮84带动横杆82转动，进而通过第四锥齿轮85带动第二侧齿轮86转动，进一步通过竖杆76带动第二转板77转动，从而能够使第二驱动杆78沿着第二驱动环72的内壁滚动，进而能够
通过第二驱动环72带动横板73做循环往复移动，进一步能够通过侧杆74带动风机75做循环往复移动，从而能够将空气均匀导向低温共烧陶瓷基板本体6的外壁；与此同时，第二转轴52将带动第一转板56转动，从而能够带动第一驱动杆57转动并使其沿着第一驱动环54的内壁滚动，从而能够通过第一驱动环54带动套筒53做循环往复摆动，进而能够带动弧型齿环55做循环往复摆动，进一步能够通过驱动齿轮58带动第一转杆41做循环往复转动，从而能够通过套管42带动第一锥齿轮44做循环往复转动，进而通过第二锥齿轮46带动第二转杆45做循环往复转动，进一步通过网框47带动低温共烧陶瓷基板本体6做循环往复转动，从而能够使空气与低温共烧陶瓷基板本体6的外壁均匀接触，进而加快散热效率，且在散热结束后可将第二伺服电机81关闭并将散热后的低温共烧陶瓷基板本体6取出，之后可将网框47等复位并重复上述步骤进行后续低温共烧陶瓷基板本体6的散热作业。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。