一种复合稳定型电缆的制作方法

1.本发明涉及一种电缆，具体是一种复合稳定型电缆。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济和科学技术的持续发展，人们对电缆的使用提出了更高的要求。现有的电缆其强度不足抗压能力较差，极易在外力作用下发生折损，且现有的电缆其内外层之间的连接强度不足，易在弯曲盘绕的使用过程中，发生内外层的分离错位，使得电缆外层对内部缆芯的保护能力较差，导致电缆损坏率较高，使用稳定性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合稳定型电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合稳定型电缆，包括中心体，所述中心体包括中心固定带和缆芯，所述中心固定带的外壁开设有若干个等距分布的对接槽，若干个对接槽均设置为弧形槽，且该弧形槽的截面弧为大于180度的劣弧，若干个所述对接槽的内壁均卡合连接有缆芯，所述中心体的外壁包覆连接有定形层，所述定形层的外壁包覆有缓冲层，且所述定形层贴合于中心体的外轮廓设置，所述缓冲层的外壁包覆有防火层，所述防火层的外壁包覆有复合层，所述复合层的外壁包覆有耐压层，所述耐压层的中部开设有填充槽，所述填充槽设置有若干个，并等距分布于耐压层的中部，且所述填充槽的厚度不大于耐压层厚度的二分之一，所述填充槽的内壁填充有耐压条，所述耐压层的外壁绕包有抗干扰金属网，所述抗干扰金属网的外壁包覆有外防护层，所述外防护层的外壁涂设有耐磨涂层；该复合稳定型电缆由如下制备工艺制得：步骤s1：通过挤塑制备得到中心固定带，而后将缆芯与对接槽对接拼装，得到中心体，而后在中心体的外壁依次包覆缓冲层、防火层和复合层；步骤s2：通过压印机构在复合层外壁压印出限位槽，而后通过冷却机构进行冷却定形，再在复合层外壁挤塑加工出耐压层，得到电缆主体；步骤s3：将冷却机构电缆主体冷却定形，而后将熔融状态的耐压材料注入填充槽，形成耐压条；步骤s4；通过绕包机构将抗干扰金属网绕包于电缆主体上，而后包覆外防护层并在外防护层的外壁涂设耐磨涂层。
5.在复合层未完全凝固时进行压印操作，压印机构的工作方法包括下列步骤：首先通过在电缆的输送路径上压印套管对电缆进行导引限位；再通过压印套管上周向排布的若干个压印电机带动若干个压印滚轮转动，对电缆主体进行压印操作；通过设置于若干个压印滚轮一侧的刮取板对压印滚轮上粘附的杂质进行清理；通过若干个分流管送入清水对若
干个压印滚轮和刮取板进行清理，并对电缆进行初步降温。
6.所述压印机构包括压印套管，所述压印套管的外壁周向等距设置有若干个压印单元，所述压印单元包括压印箱，所述压印箱内壁的中部固定安装有压印电机，所述压印电机的输出端固定连接有压印滚轮，所述压印箱内壁的一侧固定安装有刮取板，所述刮取板的底部对应设置有承载板；所述压印套管的一端固定连接有清洁盘，所述清洁盘的顶部穿插连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有若干个分流管，若干个所述分流管的一端分别与若干个压印箱的一侧穿插连接，若干个所述分流管的一端均朝向刮取板所在方向倾斜设置。
7.作为本发明进一步的方案：冷却定形的方法包括下列步骤：步骤a1：通过多个方向同时吹送低温冷风，对电缆的外壁进行的定型冷却；步骤a2：通过低温水流浸泡，对电缆的内部结构进行导热降温；步骤a3：通过高温气流对电缆外壁进行干燥除水，并通过调整气流的方向，使其与限位槽的方向相对正。
8.所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱内壁沿电缆输送方向依次固定安装有定形单元、冷却单元和干燥单元；通过定形单元吹送低温冷风，所述定形单元包括支撑架，所述支撑架内壁的顶部固安装有定形风扇，所述支撑架内壁的中部固定安装有呈弯曲盘绕状设置的制冷管，所述制冷管与外接制冷设备的输出端固定连接，所述支撑架内壁的底部固定连接有防尘隔网。
9.低温水流浸泡的方式为：步骤b1：设置冷却池，并在冷却池内存放冷却水；步骤b2: 将电缆导引下压使其浸没于冷却水中，并使得浸没于冷却水中的电缆中段保持水平；步骤b3：驱动冷却池内的冷却水循环流动，使冷却水充分与电缆接触。
10.通过冷却单元对电缆进行低温水流浸泡，所述冷却单元包括冷却池，所述冷却池顶部的两端均固定连接有提升滚轮，所述冷却池内壁的两侧均固定连接有压料滚轮；所述冷却池内壁的底部固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端固定连接有循环水管，所述循环水管的中部固定连接有若干个等距分布的导流管，若干个所述导流管均向上竖直设置。
11.通过干燥单元将高温气流吹送至带缆外壁，所述干燥单元包括两个平行设置隔流板，两个所述隔流板之间固定连接有若干个等距分布的导流件，若干个所述导流件的一侧均穿插连接有进气管；所述导流件包括两个导流板，两个所述导流板均倾斜设置并与冷却箱内壁围合构成导流风腔，两个所述导流板的一端相互靠近设置构成出风通槽。
12.耐压材料注入的方式为：首先沿耐压材料的注入方向将电缆平直展开并固定；而后将耐压材料间歇性注入填充槽，在注入的间隔对耐压材料进行推送，辅助耐压材料进入填充槽。
13.通过填充注入机构实现耐压材料的注入，所述填充注入机构包括挤出机，所述挤出机的输出端固定连接有限位管，所述限位管的一侧固定连接有分流板，所述限位管的另一侧固定安装有锁定固定件，所述锁紧固定件包括锁紧调节环，所述锁紧调节环的内壁固定连接有橡胶垫圈，所述锁紧调节环中部开设有调节缺口，所述调节缺口的两端均固定连
接有调节板，两个调节板之间通过调节螺栓螺纹连接；所述分流板的中部开设有若干个分流槽，所述分流管的外壁固定设置有用于对电缆进行支撑导引的支撑机构；所述支撑机构包括导引架，所述导引架的中部固定连接有若干个承托环，所述导引支撑架的内壁两侧均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均滑动连接有推料滚轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种复合稳定型电缆，其通过设置缓冲层和耐压层，并在耐压层中填充耐压条，使得电缆整体具备较强的抗压能力，有效提高了电缆的耐用性；通过压印机构在复合层上开设限位槽，有效避免了电缆内外层的错位转动，提高了电缆内外层的连接稳定性；通过定形单元、冷却单元和干燥单元依次电缆进行冷却，使得电缆冷却定形的速度更加均匀稳定，减少电缆在冷却过程中的形变，保证了电缆成品各段形态的均匀一致。
附图说明
15.图1为一种复合稳定型电缆截面图；图2为本发明压印机构立体图；图3为本发明压印机构截面图；图4为本发明冷却箱正视截面图；图5为本发明冷却箱侧视截面图；图6为本发明填充注入机构示意图。
16.图中：1、中心固定带；2、缆芯；3、定形层；4、缓冲层；5、防火层；6、复合层；7、耐压条；8、抗干扰金属网；9、外防护层；10、耐磨涂层；11、压印套管；12、压印箱；13、压印滚轮；14、刮取板；15、承载板；16、清洁盘；17、分流管；18、冷却箱；19、支撑架；20、定形风扇；21、制冷管；22、冷却池；23、提升滚轮；24、压料滚轮；25、循环水管；26、导流管；27、隔流板；28、导流板；29、限位管；30、导引架；31、电动滑轨；32、推料滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种复合稳定型电缆，包括中心体，中心体包括中心固定带1和缆芯2，中心固定带1的外壁开设有若干个等距分布的对接槽，若干个对接槽均设置为弧形槽，且该弧形槽的截面弧为大于180度的劣弧，若干个对接槽的内壁均卡合连接有缆芯2，中心体的外壁包覆连接有定形层3，定形层3的外壁包覆有缓冲层4，且定形层3贴合于中心体的外轮廓设置，缓冲层4的外壁包覆有防火层5，防火层5的外壁包覆有复合层6，复合层6的外壁包覆有耐压层，耐压层的中部开设有填充槽，填充槽设置有若干个，并等距分布于耐压层的中部，且填充槽的厚度不大于耐压层厚度的二分之一，填充槽的内壁填充有耐压条7，耐压层的外壁绕包有抗干扰金属网8，抗干扰金属网8的外壁包覆有外防护层9，外防护层9的外壁涂设有耐磨涂层10；该复合稳定型电缆由如下制备工艺制得：
步骤s1：通过挤塑制备得到中心固定带1，而后将缆芯2与对接槽对接拼装，得到中心体，而后在中心体的外壁依次包覆缓冲层4、防火层5和复合层6；步骤s2：通过压印机构在复合层6外壁压印出限位槽，而后通过冷却机构进行冷却定形，再在复合层6外壁挤塑加工出耐压层，得到电缆主体；步骤s3：将电缆主体冷却定形，而后将熔融状态的耐压材料注入填充槽，形成耐压条7；步骤s4；通过绕包机构将抗干扰金属网8绕包于电缆主体上，而后包覆外防护层9并在外防护层9的外壁涂设耐磨涂层10。
19.为减小压印难度，提高压印均匀性，在复合层未完全凝固时进行压印操作，进行压印操作时，压印机构的工作方法包括下列步骤：首先通过在电缆的输送路径上压印套管对电缆进行导引限位；再通过压印套管上周向排布的若干个压印电机带动若干个压印滚轮转动，对电缆主体进行压印操作；通过设置于若干个压印滚轮一侧的刮取板对压印滚轮上粘附的杂质进行清理；通过若干个分流管送入清水对若干个压印滚轮和刮取板进行清理，并对电缆进行初步降温。
20.压印机构包括压印套管11，压印套管11的外壁周向等距设置有若干个压印单元，压印单元包括压印箱12，压印箱12内壁的中部固定安装有压印电机，压印电机的输出端固定连接有压印滚轮13，压印箱12内壁的一侧固定安装有刮取板14，刮取板14的底部对应设置有承载板15；压印套管11的一端固定连接有清洁盘16，清洁盘16的顶部穿插连接有进水管，进水管的一端固定连接有若干个分流管17，若干个分流管17的一端分别与若干个压印箱12的一侧穿插连接，若干个分流管17的一端均朝向刮取板14所在方向倾斜设置；通过压印机构在复合层6上开设限位槽，有效避免了电缆内外层的错位转动，提高了电缆内外层的连接稳定性.冷却定形的方法包括下列步骤：步骤a1：通过多个方向同时吹送低温冷风，对电缆的外壁进行的定型冷却；步骤a2：通过低温水流浸泡，对电缆的内部结构进行导热降温；步骤a3：通过高温气流对电缆外壁进行干燥除水，并通过调整气流的方向，使其与限位槽的方向相对正。
21.冷却机构包括冷却箱18，冷却箱18内壁沿电缆输送方向依次固定安装有定形单元、冷却单元和干燥单元；通过定形单元吹送低温冷风，定形单元包括支撑架19，支撑架19内壁的顶部固安装有定形风扇20，支撑架19内壁的中部固定安装有呈弯曲盘绕状设置的制冷管21，制冷管21与外接制冷设备的输出端固定连接，支撑架19内壁的底部固定连接有防尘隔网；通过外接制冷设备对制冷管21进行制冷，而后定形风扇20启动，吹出的气流穿过制冷管21降温后吹向电缆，对电缆表面进行初步降温；通过防尘隔网，避免杂质灰尘等被吹送至复合层6表面，对电缆造成污染。
22.低温水流浸泡的方式为：步骤b1：设置冷却池22，并在冷却池22内存放冷却水；步骤b2： 将电缆导引下压使其浸没于冷却水中，并使得浸没于冷却水中的电缆中段保持水平；
步骤b3：驱动冷却池22内的冷却水循环流动，使冷却水充分与电缆接触。
23.通过冷却单元对电缆进线低温水流浸泡，冷却单元包括冷却池22，冷却池22顶部的两端均固定连接有提升滚轮23，冷却池22内壁的两侧均固定连接有压料滚轮24；为提高冷却水的冷却效果，冷却池22内壁的底部固定连接有循环水泵，循环水泵的输出端固定连接有循环水管25，循环水管25的中部固定连接有若干个等距分布的导流管26，若干个导流管26均向上竖直设置。
24.通过干燥单元将高温气流吹送至带缆外壁，干燥单元包括两个平行设置隔流板27，两个隔流板27之间固定连接有若干个等距分布的导流件，若干个导流件的一侧均穿插连接有进气管；导流件包括两个导流板28，两个导流板28均倾斜设置并与冷却箱18内壁围合构成导流风腔，两个导流板28的一端相互靠近设置构成出风通槽；在输送过程中，若干个出风通槽分别与复合层6上若干个限位槽的位置相对应，实现对限位槽水分的充分干燥清理。
25.耐压材料的注入方式为：首先沿耐压材料的注入方向将电缆平直展开并固定；再将耐压材料间歇性注入填充槽，在注入的间隔对耐压材料进行推送，辅助耐压材料进入填充槽。
26.通过填充注入机构实现耐压材料的注入，填充注入机构包括挤出机，挤出机的输出端固定连接有限位管29，限位管29的一侧固定连接有分流板，限位管29的另一侧固定安装有锁定固定件，锁紧固定件包括锁紧调节环，锁紧调节环的内壁固定连接有橡胶垫圈，锁紧调节环中部开设有调节缺口，调节缺口的两端均固定连接有调节板，两个调节板之间通过调节螺栓螺纹连接；以此加强填充时电缆端部与限位管29的稳定连接。
27.分流板的中部开设有若干个分流槽，分流管17的外壁固定设置有用于对电缆进行支撑导引的支撑机构；支撑机构包括导引架30，导引架30的中部固定连接有若干个承托环，导引支撑架19的内壁两侧均固定安装有电动滑轨31，两个电动滑轨31的内壁均滑动连接有推料滚轮32；对填充时电缆的位置姿态进行限制，保证电缆平直，易于进行填充操作，通过电动滑轨31带动推料滚轮32移动，对耐压材料进行推送，辅助耐压材料进入填充槽。
28.本发明在使用时，通过外设挤塑机构挤塑加工中心固定带1，而后将缆芯2与对接槽对接拼装，得到中心体，而后在中心体的外壁依次包覆缓冲层4、防火层5和复合层6，在复合层6未完全凝固定形时，将其输送穿过压印管，在复合层6穿过压印管的过程中，压印电机启动带动压印滚轮13转动，在复合层6的表面压印出限位槽，在压印滚轮13转动的过程中，通过刮取板14将压印滚轮13上粘附的灰尘或复合层6碎屑等杂质从压印滚轮13上刮除，并使其在重力作用下，落于承载板15上，而后通过进水管送入清水，再由分流管17送出，对承载板15上的杂质进行冲洗，使其流入清洁盘16中，再由出水管流出，以此保证压印滚轮13压印效果的均匀稳定；而后通过外接设备挤塑并加工出耐压层，而后通过牵引设备牵引使其穿过冷却箱18，当压印完成的电缆通过定形单元所在位置时，通过外接制冷设备对制冷管21进行制冷，而后定形风扇20启动，吹出的气流穿过制冷管21降温后吹向电缆，对电缆表面进行初步降温；而后电缆经由提升滚轮23和压料滚轮24的导引进入冷却池22中，经由冷却池22内冷却水的浸泡作用，并通过循环水泵驱动冷而水池内冷却水循环流动，实现对电缆进行充分冷却，而后在经过干燥单元，外接热风设备通过若干个进气管向若干个导流件输送热风，热风
通过两个导流板28之间的出风通槽送出，在输送过程中，若干个出风通槽分别与复合层6上若干个限位槽相对正，以实现对限位槽水分的充分干燥清理，得到电缆主体；将电缆主体对限位管29对接，而后通过转动调节螺栓，将锁紧调节环与电缆主体端部对接固定，并将电缆主体的中部放置于承托环中，以实现对电缆主体姿态的约束，使其保持平直，方便注入操作，通过挤出机并将熔融状态的耐压材料间隔性注入限位管29，再经由分流板和分流槽的分流导引进入填充槽中，通过电动滑轨31带动推料滚轮32移动，在填充间隔时对耐压材料进行推送，辅助耐压材料进入填充槽，耐压材料冷却定形后形成耐压层，冷却定形后，通过绕包机构将抗干扰金属网8绕包于电缆主体上，而后包覆外防护层9并在外防护层9的外壁涂设耐磨涂层10，完成电缆整体制备。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。