龙伯透镜制作装置、制作方法及龙伯透镜与流程

1.本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种龙伯透镜制作装置、制作方法及龙伯透镜。


背景技术：

2.天线作为通信系统的前端设备，主要作用是收发电磁波信号，为了匹配通信系统的发展趋势，天线也面临着不断的发展和升级。龙伯透镜设计为球形，从球心到球面介电常数沿径向按规律梯度下降分布，这种设计使任意方向入射的电磁波经过折射后总能汇聚到透镜表面的一点。龙伯透镜天线的辐射单元沿龙伯球的表面放置，发出的球面波经过介电常数呈梯度分布的龙伯球折射被转化为平面波，因此，即使只使用单一辐射单元，龙伯透镜天线仍能形成窄波束和较高增益，同时沿着龙伯球表面也可放置多个辐射单元，每个辐射单元都能形成一个独立波束，且不同波束之间除指向不同外，其它辐射特性几乎完全一致。以上特点使龙伯透镜天线在窄波束和多波束天线方面相对主流的板状天线具有功耗低、重量轻、尺寸小、增益高、波束一致性好等突出优势。目前，球形龙伯透镜在球体的二维方向上介电常数呈梯度下降分布。
3.现有的龙伯透镜的制作方法主要包括三大类：
4.第一类，分层法制造法，采用若干层壳体，通过工艺方法调整每层壳体的材料介电常数，使得不同壳体具有按照一定规律分布的介电常数。该方法的缺点为分层多，易造成工艺步骤多，每层材料介电常数不同造成分选调试难度大，同时容易产生壳体间界面不连续、需要多个模具进行成型的问题；
5.第二类，减材制造法，基于等效媒质理论技术，通过在介质材料上按一定规则开孔，通过开孔大小不一引起的材质相对密度不同，来实现不同位置具有不同的等效介电常数。该方法的缺点为需要使用特定刀具加工，存在不易装夹、工艺复杂、生产效率低和尺寸精度不易保证等问题；
6.第三类，3d打印制造法，按照设计的形状分层打印成型，通过每层材料形状不一引起的材质相对密度不同，来实现不同位置具有不同的等效介电常数。该方法的缺点是原材料不易获得，材料需要经过熔融、烧结、固化等过程，存在生产效率低、生产周期长的问题。
7.综上，现有技术存在原材料不易获得、工艺复杂以及生产效率低的问题。


技术实现要素：

8.本发明提供一种龙伯透镜制作装置、制作方法及龙伯透镜，用以解决现有技术中龙伯透镜制作工艺复杂以及生产效率低的问题。
9.第一方面，本发明提供一种龙伯透镜制作装置，包括：缠绕编织主体、绕制件、条状料支撑件以及第一驱动件；
10.所述缠绕编织主体设有固定位，所述固定位用于固定条状料的一端；所述条状支撑件设有第一过孔，所述条状料穿设于所述第一过孔；
11.所述绕制件连接于所述条状支撑件远离所述缠绕编织主体的一端，所述绕制件与所述第一驱动件连接，在所述第一驱动件的驱动下，所述绕制件能够通过所述条状料支撑件带动所述条状料绕织于所述缠绕编织主体表面。
12.根据本发明提供的龙伯透镜制作装置，所述龙伯透镜制作装置还包括张紧件，所述张紧件设于所述条状料支撑件远离所述缠绕编织主体的一侧所述张紧件设有第二过孔，所述条状料穿设于所述第二过孔，所述张紧件用于调整所述条状料与所述条状料支撑件之间的夹角。
13.根据本发明提供的龙伯透镜制作装置，所述龙伯透镜制作装置还包括粘合剂涂覆组件，所述粘合剂涂覆组件包括两个转轮，所述条状料夹设于两个所述转轮，两个所述转轮的转动方向相反。
14.根据本发明提供的龙伯透镜制作装置，所述龙伯透镜制作装置还包括第一控制运动组件，所述第一控制运动组件可拆卸的连接于所述缠绕编织主体远离所述绕制件的一侧；
15.所述第一控制运动组件包括：弧形轨道、运动组件及第二驱动件；所述运动组件与所述弧形轨道相适配，所述缠绕编织主体通过所述运动组件设于所述弧形轨道，在所述第二驱动件的驱动下，所述缠绕编织主体可沿所述弧形轨道的延伸方向移动。
16.根据本发明提供的龙伯透镜制作装置，所述第一控制运动组件还包括限位件；
17.所述限位件设于所述弧形轨道背离所述缠绕编织主体的一侧，所述限位件与所述运动组件对应设置。
18.根据本发明提供的龙伯透镜制作装置，所述龙伯透镜制作装置还包括第二控制运动组件，所述第二控制运动组件连接于所述第一控制运动组件的一端；
19.所述第二控制运动组件包括：旋转运动轴和第三驱动件；所述旋转运动轴连接于所述弧形轨道的一端，在所述第三驱动件的驱动下，所述旋转运动轴可带动所述缠绕编织主体绕所述固定位转动。
20.第二方面，本发明提供一种龙伯透镜制作方法，所述龙伯透镜制作方法用于使用如第一方面任一所述的龙伯透镜制作装置制作龙伯透镜，所述龙伯透镜制作方法包括：
21.制备缠绕编织主体和条状料；
22.将所述条状料的自由端依次穿设于第一过孔和固定位；
23.启动第一驱动件，绕制件带动条状料支撑件绕其轴线方向转动，所述条状料缠绕在所述缠绕编织主体上，以制作龙伯透镜。
24.根据本发明提供的龙伯透镜制作方法，所述绕制件绕其轴线方向转动，所述缠绕编织主体沿所述弧形轨道的延伸方向移动，并绕所述固定位转动，所述条状料缠绕在所述缠绕编织主体上，以制作球形或者椭球形龙伯透镜。
25.第三方面，本发明提供一种龙伯透镜，所述龙伯透镜根据如第二方面任一所述的龙伯透镜制作方法制作得到，所述龙伯透镜包括：缠绕编织核心和条状料；
26.所述缠绕编织核心包括绕织部和支撑部，所述绕织部设有固定位，所述条状料的一端连接于所述固定位，所述支撑部连接于所述绕织部；
27.所述条状料以绕织的方式设于所述绕织部表面，由所述条状料组成的绕织层之间设有粘合剂。
28.根据本发明提供的龙伯透镜，所述龙伯透镜为球形或椭球形。
29.根据本发明提供的龙伯透镜，所述条状料的介电常数不小于2。
30.根据本发明提供的龙伯透镜制作装置、制作方法及龙伯透镜，通过将条状料的自由端依次穿设于条状料支撑件的第一过孔和缠绕编织主体上的固定位，同时，利用条状料支撑件抵接条状料，使条状料呈拉紧状态，绕制件在第一驱动件的驱动下运动，通过条状料支撑件带动条状料缠绕于缠绕编织主体表面，逐层缠绕条状料，制作龙伯透镜。通过这一装置制备龙伯透镜，不需要成型模具，工艺简单，有效避免了现有技术中制作龙伯透镜工艺复杂以及生产效率低的问题。本发明提供的龙伯透镜制作装置、龙伯透镜制作方法及龙伯透镜，节约了制作龙伯透镜的成本，降低了工艺的难度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明实施例提供的龙伯透镜制作装置结构示意图；
33.图2是本发明实施例提供的第一控制运动组件的剖面结构示意图；
34.图3是本发明实施例提供的球形龙伯透镜示意图；
35.附图标记：
36.1：缠绕编织主体；11：固定位；12：绕织部；13：支撑部；2：绕制件；3：条状料支撑件；31：第一过孔；4：条状料；5：张紧件；51：第二过孔；6：粘合剂涂覆组件；61：转轮；7：第一控制运动组件；71：弧形轨道；72：运动组件；73：第二驱动件；74：限位件；8：第二控制运动组件；81:旋转运动轴；82：第三驱动件；9：粘合剂。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本发明实施例提供了龙伯透镜制作装置、龙伯透镜制作方法及龙伯透镜，用以解
决现有技术中龙伯透镜制作工艺复杂以及生产效率低的问题。
41.下面结合图1至图3描述本发明实施例的龙伯透镜制作装置、制作方法及龙伯透镜。
42.第一方面，如图1所示，本发明实施例提供一种龙伯透镜制作装置，包括：缠绕编织主体1、绕制件2、条状料支撑件3以及第一驱动件。
43.缠绕编织主体1设有固定位11，固定位11用于固定条状料4的一端；条状料支撑件3设有第一过孔31，条状料4穿设于所述第一过孔31。
44.绕制件2连接于条状料支撑件3远离缠绕编织主体1的一端，绕制件2与第一驱动件连接，在第一驱动件的驱动下，绕制件2能够通过条状料支撑件3带动条状料4绕织于缠绕编织主体1表面。
45.具体地，条状料4和缠绕编织主体1的尺寸需要通过电磁仿真软件进行设计，利用设计计算得到的条状料4和缠绕编织主体1制作龙伯透镜，其设计前提为使制作得到的龙伯透镜的相对介电常数满足其变化规律为ε(r)＝2-(r/r)2(0≤r≤r)，其中，r为当前位置到球体中心的距离，r为龙伯透镜天线的半径。
46.缠绕编织主体1外部形状与整体龙伯透镜成比例关系，为缠绕编织的基础。缠绕编织主体1为柱状结构，可以为实心结构，也可以为空心结构，其结构具备一定的硬度即可。缠绕编织主体1使用但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯等均质材料。
47.缠绕编织主体1上设有固定位11，其固定位11设置于缠绕编织主体1的端部，例如，当制作球形或者椭球形龙伯透镜时，如图1所示，其固定位11设于缠绕编织主体1的顶端，通过在缠绕编织主体1的顶端设计孔洞结构，条状料4穿过孔洞固定于缠绕编织主体1的顶端。
48.绕制件2的材料可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯和聚碳酸酯中的任意一种材料，不限于上述材料，绕制件2为柱状结构，可以为实心结构，也可以为空心结构，其结构具备一定的硬度，能够带动条状料支撑件3拉动条状料4转动。如图1所示，绕制件2连接于条状料支撑件3远离缠绕编织主体1的一端，其作用是在第一驱动件的作用下，带动条状料4转动编织于缠绕编织主体1表面。
49.如图1所示，条状料支撑件3呈直角杆状结构，其一端连接于绕制件2，另一端设有第一过孔31，条状料4穿设于第一过孔31固定于缠绕编织主体1的固定位11上。设置条状料支撑件3的作用是既能支撑条状料4，带动条状料4运动，又能利用条状料支撑件3抵接条状料4，使条状料4呈拉紧状态。在第一驱动件的驱动下，条状料支撑件3和缠绕编织主体1保持旋转运动状态，实现在缠绕编织主体1上逐层缠绕条状料4，使每层空气/条状料4的比例按照预先计算的值从内部向外部逐渐增大，从而实现空气-条状料混合等效介电常数按照预先计算的规律变化。
50.在本发明实施例中，第一驱动件优选数控电机，数控电机实现了对绕制件2的转动速度及方向控制，通过对数控电机的控制，可以实现对条状料4的缠绕编织间距和缠绕编织方式进行控制，每层条状料4之间缠绕编织方向进行错位，缠绕编织间距根据需要设置，能够进一步提高龙伯透镜的强度，从而提高龙伯透镜的辐射性能。
51.需要说明的是，本发明实施例提供的龙伯透镜制作装置可以立式布置，也可以卧式布置，具体布置方式依据实际情况而定，其布置方式不影响其功能。
52.本发明实施例提供的龙伯透镜制作装置，通过将条状料4的自由端依次穿设于条状料支撑件3的第一过孔31和缠绕编织主体1上的固定位11，同时，利用条状料支撑件3抵接条状料4，使条状料4呈拉紧状态，绕制件2在第一驱动件的驱动下运动，通过条状料支撑件3带动条状料4缠绕于缠绕编织主体1表面，逐层缠绕条状料，制作龙伯透镜。通过这一装置制备龙伯透镜，不需要成型模具，工艺简单，有效避免了现有技术中制作龙伯透镜工艺复杂以及生产效率低的问题。本发明实施例提供的龙伯透镜制作装置，节约了制作龙伯透镜的成本，降低了工艺的难度。
53.在可选的实施例中，龙伯透镜制作装置还包括张紧件5，张紧件5设于条状料支撑件3远离缠绕编织主体1的一侧，张紧件5设有第二过孔51，条状料4穿设于第二过孔51，张紧件5用于调整条状料4与条状料支撑件3之间的夹角。
54.具体地，如图1所示，在条状料支撑件3远离缠绕编织主体1的一侧设有张紧件5，设置张紧件5的目的是使条状料4穿设于张紧件5上的第二过孔51被拉紧，从而保持条状料4在编织过程中可以拥有适当的张紧力，避免条状料4过松而拖出，但应当避免条状料4过紧而折断。张紧件5可以采用弹簧结构，也可以采用橡胶部件，对其具体结构不作限定，满足实现张紧功能的结构均适用于此。
55.在可选的实施例中，龙伯透镜制作装置还包括粘合剂涂覆组件6，粘合剂涂覆组件6包括两个转轮61，条状料4夹设于两个转轮61，两个转轮61的转动方向相反。
56.具体地，如图1所示，粘合剂涂覆组件6设于张紧件5的上方，粘合剂涂覆组件6包括两个转轮61，条状料4在缠绕编织时，预先经过粘合剂涂覆组件6进行粘合剂涂覆操作，两个转轮61反向转动带动粘合剂涂覆至经过两个转轮61之间的条状料4，这一设计能够确保条状料4的每一部位均涂覆有粘合剂，从而加强编织得到的龙伯透镜结构的牢固性。
57.需要说明的是，也可以在龙伯透镜编织完成后，将编织得到的龙伯透镜整体进行浸泡理涂粘合剂处理，同样具有加强龙伯透镜结构稳定性的作用。
58.在可选的实施例中，龙伯透镜制作装置还包括第一控制运动组件7，第一控制运动组件7可拆卸的连接于缠绕编织主体1远离绕制件2的一侧。
59.第一控制运动组件7包括：弧形轨道71、运动组件72及第二驱动件73；运动组件72与弧形轨道71相适配，缠绕编织主体1通过运动组件72设于弧形轨道71，在第二驱动件73的驱动下，缠绕编织主体1可沿弧形轨道71的延伸方向移动。
60.具体地，如图1所示，在编织球形结构时，龙伯透镜制作装置还包括第一控制运动组件7，缠绕编织主体1与第一控制运动组件7两者可拆卸连接，在完成绕织之后，条状料4与缠绕编织主体1可一同从第一控制运动组件7上取下，得到所需得到龙伯透镜。
61.如图2所示，第一控制运动组件7包括：弧形轨道71、运动组件72及第二驱动件73，缠绕编织主体1的一端与条状料4相连接，另一端设于弧形轨道71上，第二驱动件73驱动运动组件72在弧形轨道71运动，进而带动缠绕编织主体1沿弧形轨道71的延伸方向移动。其中，运动组件72在弧形轨道71上的运动角度大于等于180
°
。
62.编织球状龙伯透镜具体的运动轨迹为：第一驱动件驱动绕制件2绕其轴线方向转动，通过条状料支撑件3带动条状料4转动缠绕至缠绕编织主体1顶部的固定位11上，在第一控制运动组件7的作用下，缠绕编织主体1沿弧形轨道71的延伸方向左右往复移动，逐层缠绕条状料4，绕织完成后，取下缠绕编织主体1得到对应结构的龙伯透镜。
63.需要说明的是，如图1所示，运动组件72为齿轮结构，弧形轨道71为齿圈结构，两者啮合传动带动缠绕编织主体1沿弧形轨道71运动。当然了，运动组件72也可以为涡杆结构，弧形轨道71为涡轮结构，两者形成传动结构带动缠绕编织主体1运动，运动组件72还可以为螺纹-螺杆等其他组合形式，因此，能够实现传动作用的组件均可作为运动组件72和弧形轨道71，即能够实现带动缠绕编织主体1沿弧形轨道71运动的传动组件均落入本发明实施例的保护范围中。
64.在可选的实施例中，第一控制运动组件7还包括限位件74。
65.限位件74设于弧形轨道71背离缠绕编织主体1的一侧，限位件74与运动组件72对应设置。
66.具体地，如图2所示，在第一控制运动组件7中的弧形轨道71下方还设有限位件74，限位件74用以限定运动组件72在弧形轨道71进行运动，以防止运动组件72从弧形轨道71脱落。
67.在可选的实施例中，龙伯透镜制作装置还包括第二控制运动组件8，第二控制运动组件8连接于第一控制运动组件7的一端。
68.第二控制运动组件8包括：旋转运动轴81和第三驱动件82；旋转运动轴81连接于弧形轨道71的一端，在第三驱动件82的驱动下，旋转运动轴81可带动缠绕编织主体1绕固定位11转动。
69.具体地，在第一控制运动组件7的一端还设有第二控制运动组件8，如图1所示，第二控制运动组件8包括旋转运动轴81和第三驱动件82，旋转运动轴81连接于弧形轨道71的左端，当然了，在其他实施例中，也可以设置于弧形轨道71的右端，第三驱动件82驱动旋转运动轴81进行设定的圆周运动，带动第一控制运动组件7整体进行设定的圆周运动，从而带动缠绕编织主体1绕固定位11转动。
70.需要说明的是，绕制件2带动条状料支撑件3进行设定的旋转运动所在的几何旋转中心轴、第一控制运动组件7圆弧运动所在的几何旋转中心轴、旋转运动轴81的圆周运动所在的几何旋转中心轴在几何空间上三者相互垂直，并且具有共同几何交点，其共同几何交点正好处于缠绕编织主体1的固定位11的中心上。
71.在上述实施例的基础上，编织球状龙伯透镜具体的运动轨迹为：第一驱动件驱动绕制件2绕其轴线方向转动，通过条状料支撑件3带动条状料4转动缠绕至缠绕编织主体1顶部的固定位11上，在第一控制运动组件7的作用下，缠绕编织主体1沿弧形轨道71的延伸方向左右往复移动，同时，在第二控制运动组件8的作用下，缠绕编织主体1绕固定位11转动，逐层缠绕条状料4，同时实现条状料4错层编织，绕织完成后，取下缠绕编织主体1得到交错编织的球形或者椭球形龙伯透镜。
72.第二方面，在上述龙伯透镜制作装置的基础上，本发明实施例提供一种龙伯透镜制作方法，该龙伯透镜制作方法用于使用如第一方面任一实施例的龙伯透镜制作装置制作龙伯透镜，龙伯透镜制作方法包括以下步骤：
73.步骤1：制备缠绕编织主体1和条状料4；
74.步骤2：将条状料4的自由端依次穿设于第一过孔31和固定位11；
75.步骤3：启动第一驱动件，绕制件2带动条状料支撑件3绕其轴线方向转动，条状料4缠绕在缠绕编织主体1上，以制作龙伯透镜。
76.具体地，首先，在编织之前，基于龙伯透镜需满足相对介电常数的变化规律为ε(r)＝2-(r/r)2(0≤r≤r)这一前提，其中，r为当前位置到球体中心的距离，r为龙伯透镜天线的半径，通过电磁仿真软件，设计缠绕编织主体1和条状料4，制备得到对应的缠绕编织主体1和条状料4备用。
77.其次，利用上述龙伯透镜制作装置，将制作得到的条状料4途经粘合剂涂覆组件6后，其自由端依次穿设于张紧件5上的第二过孔51、条状料支撑件3上的第一过孔31和缠绕编织主体1的固定位11，固定连接于固定位11上，通过绕制件2和条状料支撑件3支撑条状料4，同时，通过张紧件5拉紧条状料4，整体呈待编织状态。
78.最后，启动第一驱动件，带动缠绕编织主体1运动，使条状料4缠绕在缠绕编织主体1上，以制作龙伯透镜。
79.本发明实施例提供的龙伯透镜制作方法，采用均质材料的条状料4作为原材料，通过缠绕编织的方式制作龙伯透镜，不需要成型模具，工艺简单、一次成型、生产效率提高，这一制作方法解决了目前龙伯透镜制作生产效率低、工艺复杂、成本较高的问题。通过这一制作方法制作得到的龙伯透镜每层之间的界面贴合紧密，材料连续，有利于保持其电气性能的稳定性。
80.在可选的实施例中，绕制件2绕其轴线方向转动，缠绕编织主体1沿弧形轨道71的延伸方向移动，并绕固定位11转动，条状料4缠绕在缠绕编织主体1上，以制作球形或者椭球形龙伯透镜。
81.具体地，在制作球形或者椭球形龙伯透镜时，其具体的制作方法可以为：在龙伯透镜制作装置和条状料4整体呈待编织状态后，启动第一驱动件，第一驱动件驱动绕制件2绕其轴线方向转动，带动条状料支撑件3转动，进而带动条状料4转动缠绕至缠绕编织主体1的固定位11处，缠绕编织主体1沿弧形轨道71的延伸方向左右往复移动，同时，缠绕编织主体1绕固定位11转动，实现条状料4错层逐层编织，从而得到交错编织的球形或者椭球形龙伯透镜，此外，通过控制第二驱动件73和第三驱动件82，调节条状料4的缠绕编织间距得到所需尺寸的球形或者椭球形龙伯透镜，对制作得到的龙伯透镜的尺寸不作具体限定，实际操作中根据需求进行绕织即可。
82.第三方面，本发明实施例提供一种龙伯透镜，该龙伯透镜利用第二方面任一实施例提供的龙伯透镜制作方法制作得到，龙伯透镜包括：缠绕编织主体1和条状料4。
83.缠绕编织主体1包括绕织部12和支撑部13，绕织部12设有固定位11，条状料4的一端连接于固定位11，支撑部13连接于绕织部12。
84.条状料4以绕织的方式设于绕织部12表面，由条状料4组成的绕织层之间设有粘合剂9。
85.具体地，条状料4的材料可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯和聚碳酸酯中的任意一种材料，不限于上述材料，可以采用均匀基材材料制备，也可以采用中间夹金属丝或者高介电常数陶瓷微粒经过发泡处理的基材材料制备。条状料4的截面可以为圆形、矩形等多种形状中的一种，其截面的具体形状不作限定。条状料4可以为单股，也可以使用多股拧合而成。
86.如图3所示，由条状料4形成的绕织层之间涂覆有粘合剂9，添加粘合剂9的作用是使编织得到的龙伯透镜结构更加牢固。
87.本发明实施例提供的龙伯透镜，采用均质材料的条状料4作为原材料，通过缠绕编织的方式制作龙伯透镜，不需要成型模具，工艺简单、一次成型、生产效率提高，解决了目前龙伯透镜原材料不易得、制作成本较高、生产效率低的问题，本发明实施例提供的龙伯透镜，条状料4以绕织的方式设于绕织部12表面，在二维方向上介电常数呈梯度下降分布，其结构简单、制作成本低，且辐射效率高。
88.在可选的实施例中，龙伯透镜为球形或椭球形。
89.具体地，利用上述实施例所述的龙伯透镜制作装置制作的龙伯透镜可以为球形，也可以为椭球形，图3为由缠绕编织主体1和条状料4编织组成的球状龙伯透镜，此处仅为举例，通过调整控制驱动件的旋转速度和方向，调节条状料4的缠绕编织间距可以得到各种所需的尺寸的球形或者椭球形龙伯透镜。
90.在可选的实施例中，条状料4的介电常数不小于2。
91.具体地，条状料4沿长度方向具有均匀的介电常数，其介电常数大于等于2，选择如此材质的条状料4，通过如前所述的龙波透镜制作装置制作的球形龙伯透镜在球体的二维方向上介电常数呈有规律的梯度下降分布，实现了空气-条状料混合体等效介电常数按照预先设计的从内部向外部有序减小，当辐射单元沿龙伯透镜的表面放置时，发出的球面波经过介电常数呈梯度分布的龙伯透镜折射被转化为平面波，使龙伯透镜天线能够形成窄波束和高增益，从而具有优异的辐射效果。
92.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。