1.本发明公开了一种多条电缆线并排使用熔接工艺，属于多条电缆使用技术领域。
背景技术：
2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，现有的线缆在使用时会同时使用到多条线缆，当多条线缆在进行使用时需要对其进行统一固定，现有使用技术是通过使用坦克链对多条电缆线进行固定，使电缆线的运动跟随坦克链进行，然而此种方式在实际上使用时，坦克链在运动过程中会其内壁会与内部的电缆线发生摩擦，在长时间使用后，其内部容易产生异物同时长时间摩擦后电缆线容易造成损坏，影响使用安全。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种多条电缆线并排使用熔接工艺。
4.一种多条电缆线并排使用熔接工艺，该工艺包括以下步骤：
5.s1，线缆打磨，将若干线缆的外壁进行去毛刺打磨工作，使线缆外壁平滑、整齐；
6.s2，线缆排列，将步骤s1中得到的若干条打磨后的线缆进行整理，并将其排列为整排结构；
7.s3，线缆注胶，将步骤s2中得到的排列整齐的结构线缆之间的接缝处位置注入熔接胶水；
8.s4，初步压实，将步骤s3中注入胶水后的线缆使用外部加压工具或者手动将相邻两个线缆之间的接缝处进行胶水的压实和密贴工作；
9.s5，硫化预热，打开热硫化焊机，对热硫化焊机进行初步预热；
10.s6，线缆放置，将步骤s4中得到的经过初步压实的线缆排列结构置于热硫化焊接中；
11.s7，硫化加热，热硫化焊机对放置的线缆排列结构进行硫化加热，使其注胶的连接处进行橡胶硫化沾粘；
12.s8，线缆冷却，将步骤s7中得到的硫化沾粘后的排列线缆进行冷却工作，使其达到常温的成型效果；
13.s9，接缝填平，将步骤s8中冷却后的排列线缆的接缝处注入胶水进行缝隙填平工作，使其接缝处与线缆高度齐平；
14.s10，平胶风干，将步骤s9中得到的注入填平胶水后的线缆置于常温环境下进行风干成型工作，形成坦克链线缆结构。
15.作为优选的，所述步骤s1中线缆打磨采用去毛刺装置，去毛刺装置的电机转速不低于3500r/min，每根线缆的打磨时间不低于3min。
16.作为优选的，所述步骤s3中线缆进行胶水注胶工作时，其熔接胶水粘度不低于60000(c.p.s)，含固量不大于34％，固化后适应温度区间在-50℃-+260℃之间，完全固化时间常温下不大于24h，粘接间隙不大于0.05mm。
17.作为优选的，所述步骤s4中，熔接胶水在的压实和密贴工作时，有胶水挤出需要对挤出的熔接胶水进行清理。
18.作为优选的，所述步骤s7中，热硫化焊机加热温度不低于150℃，加热时间不低于10min。
19.作为优选的，所述步骤s8中，线缆冷却时间不低于8min。
20.作为优选的，所述s9中，填平胶水高度与整排线缆高度齐平，总高度差不大于1mm，相邻两个线缆缝隙之间的高度差不大于0.5mm。
21.作为优选的，所述步骤s10中，常温环境温度区间在15-28℃之间，且常温环境为无风环境。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.本工艺的一种多条电缆线并排使用熔接工艺，通过此种熔接工艺可将单根或者多根零乱的电缆线通过胶水和熔接工艺，把零乱的电缆线熔接在一起进行并排使用，使多条电缆线在使用时可以摆脱坦克链的束缚，避免坦克链运动过程中产生摩擦，导致异物产生，影响产品良率以及运动过程中磨破电线电缆导致设备不良停机影响生产，提高使用效果，本工艺熔接的电缆线缆，电缆线并排熔接后可以独立运动，运动过程中不产生异物，不因摩擦而损坏，有效增加电缆线的使用寿命和设备安全，在生产使用过程中节省大量在坦克链里整理电缆线的生产时间，提高生产效率，在终端使用方排查问题简单方便，且通过将线缆之间的接缝处进行填平工作，可有效防止灰尘残留，方便进行清理和清洁，使用性能佳。
具体实施方式
24.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种多条电缆线并排使用熔接工艺，该方法包括以下步骤：
26.s1，线缆打磨，将若干线缆的外壁进行去毛刺打磨工作，使线缆外壁平滑、整齐；
27.s2，线缆排列，将步骤s1中得到的若干条打磨后的线缆进行整理，并将其排列为整排结构；
28.s3，线缆注胶，将步骤s2中得到的排列整齐的结构线缆之间的接缝处位置注入熔接胶水；
29.s4，初步压实，将步骤s3中注入胶水后的线缆使用外部加压工具或者手动将相邻两个线缆之间的接缝处进行胶水的压实和密贴工作；
30.s5，硫化预热，打开热硫化焊机，对热硫化焊机进行初步预热；
31.s6，线缆放置，将步骤s4中得到的经过初步压实的线缆排列结构置于热硫化焊接中；
32.s7，硫化加热，热硫化焊机对放置的线缆排列结构进行硫化加热，使其注胶的连接
处进行橡胶硫化沾粘；
33.s8，线缆冷却，将步骤s7中得到的硫化沾粘后的排列线缆进行冷却工作，使其达到常温的成型效果；
34.s9，接缝填平，将步骤s8中冷却后的排列线缆的接缝处注入胶水进行缝隙填平工作，使其接缝处与线缆高度齐平；
35.s10，平胶风干，将步骤s9中得到的注入填平胶水后的线缆置于常温环境下进行风干成型工作，形成坦克链线缆结构。
36.作为本发明的一种优化技术方案，所述步骤s1中线缆打磨采用去毛刺装置，去毛刺装置的电机转速不低于3500r/min，每根线缆的打磨时间不低于3min。
37.作为本发明的一种优化技术方案，所述步骤s3中线缆进行胶水注胶工作时，其熔接胶水粘度不低于60000(c.p.s)，含固量不大于34％，固化后适应温度区间在-50℃-+260℃之间，完全固化时间常温下不大于24h，粘接间隙不大于0.05mm。
38.作为本发明的一种优化技术方案，所述步骤s4中，熔接胶水在的压实和密贴工作时，有胶水挤出需要对挤出的熔接胶水进行清理。
39.作为本发明的一种优化技术方案，所述步骤s7中，热硫化焊机加热温度不低于150℃，加热时间不低于10min。
40.作为本发明的一种优化技术方案，所述步骤s8中，线缆冷却时间不低于8min。
41.作为本发明的一种优化技术方案，所述s9中，填平胶水高度与整排线缆高度齐平，总高度差不大于1mm，相邻两个线缆缝隙之间的高度差不大于0.5mm。
42.作为本发明的一种优化技术方案，所述步骤s10中，常温环境温度区间在15-28℃之间，且常温环境为无风环境。
43.实施例一：
44.一种多条电缆线并排使用熔接工艺，该工艺包括以下步骤：
45.s1，线缆打磨，将若干线缆的外壁进行去毛刺打磨工作，使线缆外壁平滑、整齐；
46.s2，线缆排列，将步骤s1中得到的若干条打磨后的线缆进行整理，并将其排列为整排结构；
47.s3，线缆注胶，将步骤s2中得到的排列整齐的结构线缆之间的接缝处位置注入熔接胶水；
48.s4，初步压实，将步骤s3中注入胶水后的线缆使用外部加压工具或者手动将相邻两个线缆之间的接缝处进行胶水的压实和密贴工作；
49.s5，硫化预热，打开热硫化焊机，对热硫化焊机进行初步预热；
50.s6，线缆放置，将步骤s4中得到的经过初步压实的线缆排列结构置于热硫化焊接中；
51.s7，硫化加热，热硫化焊机对放置的线缆排列结构进行硫化加热，使其注胶的连接处进行橡胶硫化沾粘；
52.s8，线缆冷却，将步骤s7中得到的硫化沾粘后的排列线缆进行冷却工作，使其达到常温的成型效果；
53.s9，接缝填平，将步骤s8中冷却后的排列线缆的接缝处注入胶水进行缝隙填平工作，使其接缝处与线缆高度齐平；
54.s10，平胶风干，将步骤s9中得到的注入填平胶水后的线缆置于常温环境下进行风干成型工作，形成坦克链线缆结构。
55.在本实施例中，所述步骤s1中线缆打磨采用去毛刺装置，去毛刺装置的电机转速不低于3500r/min，每根线缆的打磨时间不低于3min。
56.在本实施例中，所述步骤s3中线缆进行胶水注胶工作时，其熔接胶水粘度不低于60000(c.p.s)，含固量不大于34％，固化后适应温度区间在-50℃-+260℃之间，完全固化时间常温下不大于24h，粘接间隙不大于0.05mm。
57.在本实施例中，所述步骤s4中，熔接胶水在的压实和密贴工作时，有胶水挤出需要对挤出的熔接胶水进行清理。
58.在本实施例中，所述步骤s7中，热硫化焊机加热温度不低于150℃，加热时间不低于10min。
59.在本实施例中，所述步骤s8中，线缆冷却时间不低于8min。
60.在本实施例中，所述s9中，填平胶水高度与整排线缆高度齐平，总高度差不大于1mm，相邻两个线缆缝隙之间的高度差不大于0.5mm。
61.在本实施例中，所述步骤s10中，常温环境温度区间在15-28℃之间，且常温环境为无风环境。
62.实施例二：
63.一种多条电缆线并排使用熔接工艺，该工艺包括以下步骤：
64.s1，线缆打磨，将若干线缆的外壁进行去毛刺打磨工作，使线缆外壁平滑、整齐；
65.s2，线缆排列，将步骤s1中得到的若干条打磨后的线缆进行整理，并将其排列为整排结构；
66.s3，线缆注胶，将步骤s2中得到的排列整齐的结构线缆之间的接缝处位置注入熔接胶水；
67.s4，初步压实，将步骤s3中注入胶水后的线缆使用外部加压工具或者手动将相邻两个线缆之间的接缝处进行胶水的压实和密贴工作；
68.s5，硫化预热，打开热硫化焊机，对热硫化焊机进行初步预热；
69.s6，线缆放置，将步骤s4中得到的经过初步压实的线缆排列结构置于热硫化焊接中；
70.s7，硫化加热，热硫化焊机对放置的线缆排列结构进行硫化加热，使其注胶的连接处进行橡胶硫化沾粘；
71.s8，线缆冷却，将步骤s7中得到的硫化沾粘后的排列线缆进行冷却工作，使其达到常温的成型效果；
72.s9，接缝填平，将步骤s8中冷却后的排列线缆的接缝处注入胶水进行缝隙填平工作，使其接缝处与线缆高度齐平；
73.s10，平胶风干，将步骤s9中得到的注入填平胶水后的线缆置于常温环境下进行风干成型工作，形成坦克链线缆结构。
74.在本实施例中，所述步骤s1中线缆打磨采用去毛刺装置，去毛刺装置的电机转速不低于3500r/min，每根线缆的打磨时间不低于3min。
75.在本实施例中，所述步骤s3中线缆进行胶水注胶工作时，其熔接胶水粘度不低于
60000(c.p.s)，含固量不大于34％，固化后适应温度区间在-50℃-+260℃之间，完全固化时间常温下不大于24h，粘接间隙不大于0.05mm。
76.在本实施例中，所述步骤s4中，熔接胶水在的压实和密贴工作时，有胶水挤出需要对挤出的熔接胶水进行清理。
77.在本实施例中，所述步骤s7中，热硫化焊机加热温度不低于150℃，加热时间不低于10min。
78.在本实施例中，所述步骤s8中，线缆冷却时间不低于8min。
79.在本实施例中，所述s9中，填平胶水高度与整排线缆高度齐平，总高度差不大于1mm，相邻两个线缆缝隙之间的高度差不大于0.5mm。
80.在本实施例中，所述步骤s10中，常温环境温度区间在15-28℃之间，且常温环境为无风环境。
81.本工艺的一种多条电缆线并排使用熔接工艺，通过此种熔接工艺可将单根或者多根零乱的电缆线通过胶水和熔接工艺，把零乱的电缆线熔接在一起进行并排使用，使多条电缆线在使用时可以摆脱坦克链的束缚，避免坦克链运动过程中产生摩擦，导致异物产生，影响产品良率以及运动过程中磨破电线电缆导致设备不良停机影响生产，提高使用效果，本工艺熔接的电缆线缆，电缆线并排熔接后可以独立运动，运动过程中不产生异物，不因摩擦而损坏，有效增加电缆线的使用寿命和设备安全，在生产使用过程中节省大量在坦克链里整理电缆线的生产时间，提高生产效率，在终端使用方排查问题简单方便，且通过将线缆之间的接缝处进行填平工作，可有效防止灰尘残留，方便进行清理和清洁，使用性能佳。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。