显示模组、显示装置和显示模组的制备方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示装置和显示模组的制备方法。


背景技术：

2.在传统的oled(organic light-emitting diode，有机发光二极体)中，由于光线最终从高折射率的玻璃盖板射入低折射率的空气中，当光线在玻璃盖板界面的入射角度达到或大于全反射临界角时，会发生全内反射，导致整体出光效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种显示模组、显示装置和显示模组的制备方法，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.作为本技术实施例的第一方面，本技术实施例提供一种显示模组，包括：显示面板，包括至少一个发光器件；凸起结构层，位于显示面板的出光侧，凸起结构层包括至少一个凸起部；反射层，位于凸起结构层的背离显示面板的一侧，反射层包括至少一个反射膜图案，各反射膜图案均具有相对应的凸起部，各反射膜图案在显示面板上的正投影位于相对应的凸起部在显示面板上的正投影范围内，反射膜图案被配置为将来自发光器件的第一光线反射为第二光线，第二光线与第一方向之间的第二角度小于第一光线与第一方向之间的第一角度，第一方向为垂直于显示面板的方向。
5.在一种实施方式中，凸起部的截面形状为正梯形或三角形，凸起部的侧边与显示面板之间的夹角为α，其中，45
°
≤α≤75
°
。
6.在一种实施方式中，凸起部的截面形状为弧形，凸起部在第一方向上的最大尺寸的范围为0.5μm～5μm。
7.在一种实施方式中，凸起结构层还包括绝缘层，绝缘层位于显示面板的出光侧，凸起部位于绝缘层的背离显示面板的一侧。
8.在一种实施方式中，凸起部与绝缘层的材质相同，且凸起部与绝缘层通过一次工艺形成；或者，凸起部的材质与绝缘层的材质不相同，凸起部与绝缘层通过两次工艺形成。
9.在一种实施方式中，显示模组还包括平坦层，平坦层位于反射层的背离显示面板的一侧，平坦层的折射率大于反射层的折射率。
10.在一种实施方式中，显示模组还包括触控层，触控层与反射层同层设置，触控层与反射层的材质为相同的金属。
11.在一种实施方式中，显示面板包括多个发光器件，各凸起部在显示面板上的正投影与发光器件所在区域不交叠。
12.在一种实施方式中，显示面板包括显示基板和封装层，显示基板包括发光器件，发光器件包括oled器件，封装层位于显示基板的出光侧，凸起结构层位于封装层的背离显示基板的一侧。
13.作为本技术实施例的第二方面，本技术实施例提供一种显示装置，包括根据本技术上述第一方面任一实施方式的显示模组。
14.作为本技术实施例的第三方面，本技术实施例提供一种显示模组的制备方法，包括：在显示面板的出光侧形成凸起结构层，凸起结构层包括至少一个凸起部；在凸起结构层的背离显示面板的一侧形成反射层，反射层包括至少一个反射膜图案，各反射膜图案均具有相对应的凸起部，各反射膜图案在显示面板上的正投影位于相对应的凸起部在显示面板上的正投影范围内，反射膜图案被配置为将来自发光器件的第一光线反射为第二光线，第二光线与第一方向之间的第二角度小于第一光线与第一方向之间的第一角度，第一方向为垂直于显示面板的方向。
15.本技术实施例采用上述技术方案可以将发光器件发出的相对于第一方向倾斜角度较大的第一光线反射为接近于第一方向的第二光线，使第二光线到达玻璃盖板界面时可以直接射入空气中，避免第一光线产生全内反射，可以有效提高显示模组的出光效率。而且，与制备低折射率的微透镜的方式相比，工艺更加简单，可以无需对凸起结构层的折射率进行管控，可以降低凸起结构层的制备要求，提高生产效率，降低成本。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
18.图1示出相关技术中显示模组在采用微透镜的情况下的出光示意图；
19.图2示出根据本技术第一个实施例的显示模组的剖面示意图；
20.图3示出根据本技术第二个实施例的显示模组的剖面示意图；
21.图4示出根据本技术第三个实施例的显示模组的剖面示意图；
22.图5示出根据本技术第四个实施例的显示模组的剖面示意图。
23.附图标记说明：
24.100：显示模组；
25.110：显示面板；111：发光器件；
26.112：显示基板；1121：基底；1122：像素定义层；
27.1123：第一电极层；1124：有机发光层；113：封装层；
28.120：凸起结构层；121：凸起部；122：绝缘层；
29.130：反射层；131：反射膜图案；
30.140：平坦层；150：触控层。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在传统的oled中，当光线最终从高折射率的玻璃盖板射入低折射率的空气中时，如果光线在玻璃盖板界面的入射角度达到或大于全反射临界角，则会发生全内反射，导致整体出光效率较低，其中，红光和绿光的出光效率通常小于30％，蓝光的出光效率通常小于20％。
33.其中，全内反射是一种光学现象，指的是当光线从较高折射率的介质进入到较低折射率的介质时，如果入射角大于某一临界角θc(光线远离法线)时，折射光线将会消失，所有的入射光线将被反射而不进入低折射率的介质。
34.相关技术中，如图1所示，为了提高oled的出光效率，可以在封装层外制作微透镜1，通过采用低折射率的微透镜1和高折射率的平坦结构层2，利用全反射原理调整光线到达玻璃盖板界面时的入射角，减小斜视角方向光线的全内反射，提高出光效率。然而，由于这种方式需要制备低折射率的微透镜1，工艺较复杂，且会提高整个显示模组的成本。
35.图2示出根据本技术第一方面实施例的显示模组100的剖面示意图。如图2所示，该显示模组100包括：显示面板110、凸起结构层120和反射层130。
36.具体而言，显示面板110包括至少一个发光器件111。凸起结构层120位于显示面板110的出光侧，凸起结构层120包括至少一个凸起部121。反射层130位于凸起结构层120的背离显示面板110的一侧，反射层130包括至少一个反射膜图案131，各反射膜图案131均具有相对应的凸起部121，各反射膜图案131在显示面板110上的正投影位于相对应的凸起部121在显示面板110上的正投影范围内。
37.示例性地，图2-图5的示例中示出了四个凸起部121和四个反射膜图案131，四个凸起部121沿垂直于第一方向的方向均匀间隔设置，四个反射膜图案131与四个凸起部121一一对应，每个反射膜图案131覆盖对应的凸起部121的背离显示面板110的一侧。
38.需要说明的是，图2-图5中显示了四个凸起部121和四个反射膜图案131用于示例说明的目的，但是普通技术技术人员在阅读了本技术的技术方案之后，显然可以理解将该方案应用于其它数量的凸起部121和反射膜图案131的技术方案中，这也落入本技术的保护范围之内。
39.其中，反射膜图案131被配置为将来自发光器件111的第一光线反射为第二光线，第二光线与第一方向之间的第二角度小于第一光线与第一方向之间的第一角度，第一方向为垂直于显示面板110的方向。
40.例如，显示模组100可以包括玻璃盖板，玻璃盖板位于反射层130的背离显示面板110的一侧。发光器件111可以发出朝向多个方向的多条光线，多条光线中的与第一方向之间的夹角相对较大的光线中的至少一部分(即第一光线)可以照射在反射膜图案131上，第一光线可以经反射膜图案131反射为第二光线。这样，由于第二光线与第一方向之间的第二角度较小，可以小于全反射临界角，减小发生全内反射的几率，在第二光线照射在玻璃盖板的界面上的情况下，可以从玻璃盖板射入空气中。
41.根据本技术实施例的显示模组100，通过设置凸起部121和反射膜图案131，反射膜图案131可以将发光器件111发出的相对于第一方向倾斜角度较大的第一光线反射为接近于第一方向的第二光线，使第二光线到达玻璃盖板界面时可以直接射入空气中，避免第一光线产生全内反射，可以有效提高显示模组100的出光效率。而且，与制备低折射率的微透
镜的方式相比，工艺更加简单，可以无需对凸起结构层120的折射率进行管控，可以降低凸起结构层120的制备要求，提高生产效率，降低成本。
42.在一种可选的实施方式中，凸起部121的截面形状可以为正梯形(参见图2和图3)或三角形(图未示出)，凸起部121的侧边与显示面板110之间的夹角为α，其中，45
°
≤α≤75
°
。可以理解的是，α指的是凸起部121的侧边与显示面板110之间所夹的锐角，例如，α可以为55
°
。其中，凸起部121的截面形状可以为等腰梯形或等腰三角形，但不限于此。
43.示例性地，在凸起部121的截面形状为正梯形的情况下，梯形的上底(即较长的底边)可以位于下底(即较短的底边)的远离显示面板110的一侧；在凸起部121的截面形状为三角形的情况下，三角形可以为正三角形，此时三角形的其中一个顶点位于另外两个顶点的远离显示面板110的一侧。这样，可以避免凸起部121挡光，保证从发光器件111发射至反射膜图案131上的光线均可以由反射膜图案131反射至玻璃盖板。
44.具体地，例如，当α＜45
°
或α＞75
°
时，凸起部121可能过于扁平，从而可能导致从发光器件111发出的大于等于全反射临界角的光线无法照射在反射膜图案131上，此时大于等于全反射临界角的光线被玻璃盖板反射而无法进入空气中，进而导致显示模组100的出光率低。
45.由此，通过使45
°
≤α≤75
°
，凸起部121的侧边与显示面板110之间的夹角较为合理，保证从发光器件111发出的大于等于全反射临界角的光线可以照射在反射膜图案131上并通过反射膜图案131反射，从而将第一光线反射为第二光线，提高显示模组100的出光效率。
46.在一种可选的实施方式中，结合图4和图5，凸起部121的横截面形状可以为弧形，凸起部121在第一方向上的最大尺寸的范围为0.5μm～5μm(包括端点值)。
47.具体地，例如，当凸起部121在第一方向上的最大尺寸小于0.5μm时，凸起部121凸起的尺寸过小，从而使凸起部121上的反射膜图案131用于反射第一光线的范围过小，从发光器件111发出的大于等于全反射临界角的部分光线同样无法照射在反射膜图案131上，进而降低显示模组100的出光率；当凸起部121在第一方向上的最大尺寸大于5μm时，凸起部121凸起的尺寸过大，从而导致制备难度过大，影响显示模组100的生产效率。
48.其中，凸起部121的曲率不作限定，只要保证凸起部121上的反射膜图案131可以将来自发光器件111的第一光线反射为第二光线即可。
49.由此，通过使凸起部121在第一方向上的最大尺寸的范围为0.5μm～5μm，在保证从发光器件111发出的大于等于全反射临界角的光线可以照射在反射膜图案131并通过反射膜图案131反射，以提高显示模组100的出光效率的同时，可以降低显示模组100的凸起结构层120的难度，提高显示模组100的生产效率，降低显示模组100的生产成本。
50.需要说明的是，在凸起部121的截面形状为其它形状的情况下，凸起部121在第一方向上的最大尺寸的范围同样可以为0.5μm～5μm。其中，上述正梯形、三角形或弧形等并非严格意义上的，可以是近似正梯形、三角形或弧形，可以存在公差导致的一些变形，可以存在倒角和变形等。
51.在一种实施方式中，如图2-图5所示，凸起结构层120还包括绝缘层122，绝缘层122位于显示面板110的出光侧，凸起部121位于绝缘层122的背离显示面板110的一侧。由此，由于绝缘层122为触控功能层的一部分，通过使凸起部121位于绝缘层122的背离显示面板110
的一侧，可以利用触控功能层自身的结构制备凸起部121，从而无需单独制备微透镜，使显示模组100的结构更加简单，方便加工。
52.在一种可选的实施方式中，参照图2和图4，凸起部121与绝缘层122的材质可以相同，且凸起部121与绝缘层122通过一次工艺形成。例如，在制备凸起结构层120时，可以利用htm mask(半色调掩膜)制备图形化的凸起部121，使凸起部121位于绝缘层122的背离显示面板110的一侧表面，然后在凸起结构层120上制备反射层130。
53.如此设置，通过一次工艺即可形成凸起部121和绝缘层122，在保证凸起部121上的反射膜图案131可以有效将来自发光器件111的第一光线反射为第二光线的同时，工艺更加简单，可以有效提升显示模组100的生产效率。
54.当然，本技术不限于此，在另一种可选的实施方式中，如图3和图5所示，凸起部121的材质与绝缘层122的材质可以不相同，凸起部121与绝缘层122通过两次工艺形成。
55.例如，绝缘层122的材质可以包括聚酰亚胺、sinx、siox、sinxoy中的至少一种，凸起部121的材质可以包括聚酰亚胺和/或亚克力等有机材料。在制备凸起结构层120时，可以首先在显示面板110的出光侧表面上制备平坦的绝缘层122，然后利用聚酰亚胺和/或亚力克等有机材料，结合掩膜版曝光法在绝缘层122上制备图形化的凸起部121。
56.由此，如此设置的凸起部121上的反射膜图案131同样可以有效将来自发光器件111的第一光线反射为第二光线，从而提升显示模组100的出光效率，且分开制备凸起部121和绝缘层122可以有效降低凸起部121和绝缘层122的制备难度，降低制备精度要求，提升显示模组100的良率。
57.在一种实施方式中，如图2-图5所示，显示模组100还包括平坦层140，平坦层140位于反射层130的背离显示面板110的一侧，平坦层140的折射率大于反射层130的折射率。这样，反射层130的折射率较低，使从发光器件111照射至反射膜图案131的第一光线发生折射的能力较弱，保证反射膜图案131可以将来自发光器件111的第一光线反射为第二光线。而且，平坦层140的折射率较高，使从发光器件111直接照射至平坦层140的光线以及通过反射膜图案131反射后的第二光线均可以从平坦层140射出，从而可以保证显示模组100具有较高的出光效率。
58.在一种实施方式中，显示模组100还包括触控层150，触控层150与反射层130同层设置，触控层150与反射层130的材质为相同的金属。
59.在一个示例中，显示模组100可以为fmloc(flexible multi-layer on cell)结构，此时触控功能层包括多层金属层。例如，触控功能层可以包括设置在显示面板110的出光侧表面上的绝缘层122、设置在绝缘层122上的凸起部121，设置在绝缘层122和凸起部121上的第一金属层、覆盖第一金属层的绝缘介电层、设置在绝缘介电层上的第二金属层和覆盖第二金属层的平坦层140。第一金属层可以包括多个桥接电极，第二金属层即为上述触控层150，触控层150可以包括多个触控电极，各触控电极可以通过绝缘介电层上的过孔与桥接电极连接。
60.在另一个示例中，显示模组100的触控功能层可以为fsloc(flexible single-layer on cell)结构，此时触控功能层包括单层电极层。例如，触控功能层可以包括设置在显示面板110的出光侧表面上的绝缘层122、设置在绝缘层122上的凸起部121，设置在绝缘层122和凸起部121上的金属层和覆盖金属层的平坦层140。其中，金属层即为上述触控层
150，触控层150包括多个触控电极。
61.在上述示例中，反射层130可以包括所有的触控电极，此时反射层130与触控层150可以为同一结构，从而可以在实现显示模组100的触控功能的同时，可以利用触控层150的反射提高显示模组100的出光效率。当然，反射层130可以包括多个触控电极中的其中一部分，或反射层130不包括触控电极，本技术对此不作限定。
62.由此，通过上述设置，反射层130可以与触控层150同层设置，从而可以无需单独制备反射层130，在制备触控电极的同时制备出反射膜图案，可以有效简化显示模组100的生产工艺，提高显示模组100的生产效率。
63.在一种实施方式中，如图2-图5所示，显示面板110包括多个发光器件111，各凸起部121在显示面板110上的正投影与发光器件111所在区域不交叠。
64.示例性地，显示面板110可以包括显示基板112和封装层113，显示基板112可以包括基底1121以及设置在基底1121上的发光器件111。发光器件111可以为oled器件。发光器件111可以包括第一电极层1123、有机发光层1124和第二电极层(图中未示出)。第一电极层1123设于基底1121的一侧表面，像素定义层1122设于第一电极层1123的远离基底1121的一侧表面，像素定义层1122可以开设有多个开口，第一电极层1123通过对应的开口暴露。有机发光层均位于开口内且覆盖第一电极层1123，第二电极层覆盖多个发光器件111和像素定义层1122，封装层113位于第二电极层的远离基底1121的一侧表面。
65.这样，凸起部121和发光器件111可以在第一方向上错开布置，保证照射在反射膜图案131上的光线为与第一方向之间的角度相对较大的光线，从而可以通过反射膜图案131调整光线到达玻璃盖板界面时的入射角，减小从发光器件111发出的相对于第一方向倾斜角度较大的光线的全内反射，进而可以提升显示模组100的出光效率，且可以避免反射膜图案131挡光。
66.在一种实施方式中，发光器件并不限于oled器件，发光器件可以为其它可以发光的器件，例如led芯片、qled等。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.封装层113可以包括叠设的第一封装层、第二封装层和第三封装层，第一封装层和第二封装层可以采用无机材料，第二封装层可以采用有机材料，第二封装层位于第一封装层和第三封装层之间，形成有机材料/有机材料/无机材料的叠层机构。
68.由此，通过使封装层113位于显示基板112的出光侧，可以对发光器件111起到有效的保护作用，保证外界水汽无法进入发光器件111，可以保证显示模组100的发光可靠性。而且，通过使发光器件111包括oled器件，可以减小整个显示模组100的厚度，降低显示模组100的能耗，提高显示的亮度和发光率。
69.根据本技术第二方面实施例的显示装置，包括如本技术上述第一方面各实施方式的显示模组100。
70.根据本技术的显示装置，通过采用上述的显示模组100，具有较高的出光效率，且工艺简单，可以提升显示装置的生产效率，降低成本。
71.根据本技术第三方面实施例的显示模组100的制备方法，包括：
72.步骤s101：在显示面板110的出光侧形成凸起结构层120，凸起结构层120包括至少一个凸起部121；
73.步骤s102：在凸起结构层120的背离显示面板110的一侧形成反射层130，反射层
130包括至少一个反射膜图案131，各反射膜图案131均具有相对应的凸起部121，各反射膜图案131在显示面板110上的正投影位于相对应的凸起部121在显示面板110上的正投影范围内，反射膜图案131被配置为将来自发光器件111的第一光线反射为第二光线，第二光线与第一方向之间的第二角度小于第一光线与第一方向之间的第一角度，第一方向为垂直于显示面板110的方向。
74.示例性地，制备时，可以在封装层113的背离基底1121的一侧形成凸起结构层120，利用htm mask制备图形化的凸起部121，此时凸起部121和绝缘层122通过一次工艺形成，然后在凸起结构层120的背离显示面板110的一侧形成反射层130，最后在反射层130的背离显示面板110的一侧形成平坦层140。
75.或者，可以在封装层113的背离基底1121的一侧形成平坦的绝缘层122，在完成绝缘层122的制备后，结合掩膜版曝光法在绝缘层122上制备图形化的凸起部121，此时凸起部121和绝缘层122通过两次工艺形成，之后在凸起部121的背离显示面板110的一侧形成反射层130，最后在反射层130的背离显示面板110的一侧形成平坦层140。
76.根据本技术实施例的显示模组100的制备方法，可以制备出凸起部121和反射膜图案131，从而可以将发光器件111发出的相对于第一方向的倾斜角度相对较大的第一光线反射为接近于第一方向的第二光线，使第二光线到达玻璃盖板界面时可以直接射入空气中，有效提高显示模组100的出光效率。而且，制备工艺简单，可以无需对凸起结构层120的折射率进行管控，可以降低凸起结构层120的制备要求，提高生产效率，降低成本。
77.上述实施例的显示模组100、显示装置和显示模组100的制备方法的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
78.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
79.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
80.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
81.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
82.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
83.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。