一种硅液新材料蓄电池

1.本发明属于蓄电池技术领域，具体的说是一种硅液新材料蓄电池。


背景技术：

2.蓄电池是能够放出电能的一种电气化学设备，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生-把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，由于其电动电势高、内阻小、使用性能可靠、价格低廉而得到了广泛应用。
3.现有技术中，蓄电池中最重要的成分为电解液，电解液的成分决定了蓄电池的性能和安全性，但是目前市场上的传统铅酸蓄电池内部的电解液在使用期间会出现硫酸盐化的情况，造成蓄电池整体的性能差，寿命短，甚至出现析氢闪爆，具有很大的安全隐患；为此，本发明提供一种硅液新材料蓄电池。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅液新材料蓄电池，包括正极板、负极板、隔离层、蓄电池壳体和电解液；所述电解液的百分比成分为：硫酸20-45%、磷酸铵1-2%、气相二氧化硅10-15%、过硫酸铵2-3%、硫酸镁1-1.5%、硅酸钠1-1.5%、硅烷3-5%、聚乙烯醇2-3%、羧甲基纤维素1-2%、余量为蒸馏水；所述电解液的制备方法如下所示：s1：打开密封盖和电动机，将气相二氧化硅和蒸馏水通过进料口放入搅拌箱，通过电动机的高速搅拌10-15min，然后将电磁层进行通电，让转动块进行转动，通过玻璃棒将储料箱内的稀硫酸导入搅拌箱1内进行混合搅拌反应；s2：然后在通过进料口加入磷酸铵、过硫酸铵、硫酸镁和硅酸钠进行混合搅拌反应10-12min；s3：再加入硅烷、聚乙烯醇和羧甲基纤维素，然后将电磁层进行断电，将密封盖盖上进料口，在常温常压密封环境下搅拌，催化反应12-24小时；s4：催化完成后，将混合液磁化处理，制得所需电解液；s5：将s4中所得电解液通过灌装装置向蓄电池壳体内进行灌装处理，得到本发明产品；工作时，通过改变电解液的成分组成，让其属于非强酸性质，不会腐蚀正极板和负极板，且本产品电解液无充放电记忆效应，析氢电位高，析气微弱，失水极少，对极板腐蚀轻微，同时减少了电池自放电，有效抑制了电池热失控现象。
6.优选的，所述搅拌箱顶端开设有一对对称分布的进料口；所述进料口上铰接有密封盖；所述搅拌箱顶端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴上开设有一组第一滑槽；所述搅拌箱内壁上相对于第一滑槽的位置处开设有第一波纹槽；所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块；所述第一滑块和波纹杆之间设有搅拌柱；所
述搅拌柱上固接有一组搅拌板；现有技术中，利用搅拌箱对添加的物料进行搅拌混合反应时，搅拌箱内的搅拌装置往往是在固定的位置处进行转动，不能全面对搅拌箱内的混合液体进行全面接触搅拌，会导致一些搅拌板不能接触的位置出现搅拌中空地带，虽然可以通过长时间的搅拌避免搅拌不均匀，但是会导致搅拌效率低下，甚至影响物料反应效果，为此本发明在工作时，在将气相二氧化硅和蒸馏水通过进料口放入搅拌箱内，此时开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动搅拌柱在第一波纹槽内移动，进而通过第一波纹槽路径带动搅拌柱进行上下移动循环，进而能够让搅拌板的位置发生变动，能够全面对搅拌箱内的物料进行搅拌处理，有效避免中空地带的出现，能够也能够进一步提高搅拌效果，方便后续物料放入进行反应，保证反应效果。
7.优选的，所述搅拌柱包括第一柱体、第二柱体和波纹杆；所述第一柱体转动连接在第一滑块侧壁上，且第一柱体远离第一滑块的端部上固接有波纹杆；所述波纹杆的端部上固接有第二柱体；所述第二柱体滑动连接在第一波纹槽内；所述搅拌板固接在波纹杆上；工作时，设置搅拌柱为第一柱体、第二柱体和波纹杆，将搅拌板固接在波纹杆上，能够起到搅拌板在转动搅拌时，起到起伏的效果，能够方便搅拌板将放入的成团物料进行拍散处理，保证混合搅拌效果。
8.优选的，所述第二柱体上固接有第一齿轮；所述第一波纹槽的底端固接有齿条板；所述第一齿轮和齿条板相互啮合；工作时，因第二柱体在第一波纹槽内移动，且第一齿轮和齿条板相互啮合时，此时波纹杆会围绕第二柱体进行转动，利用搅拌板的转动，能够将搅拌箱的上下液体进行快速交换，同时能够利用波纹杆的转动，能够起到不同水流转速效果，也能够进一步提高搅拌板的搅拌和碰撞效果，方便对成团的絮状物进行打散处理，也进一步保证反应效果。
9.优选的，所述波纹杆内开设有一组震动腔；所述震动腔内设有震动球，且震动球通过弹性绳固接在震动腔侧壁上；所述第二柱体端部上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有磁柱；所述第一波纹槽的槽底上固接有一组第一磁层；所述第一磁层和磁柱相互排斥；所述磁柱和一组震动球之间通过细绳相互连接；工作时，在第二柱体围绕第一转动轴转动时，此时因第一磁层和磁柱的相互排斥，在第一磁层和磁柱相互排斥时，此时弹性绳进行收缩，让震动球和震动腔相互碰撞，进而对波纹杆进行碰撞，同时在第一磁层和磁柱相互错位时，此时磁柱在弹簧力的作用下外弹，进而通过细绳拉动震动球移动，进而对震动腔侧壁再次碰撞，在第二柱体转动时，震动球会在震动腔内来回碰撞，通过碰撞产生的震动力能够对搅拌板进行清扫处理，避免出现物料依附在搅拌板，影响搅拌板的搅拌和碰撞效果，也保证搅拌板的整洁性。
10.优选的，所述第一转动轴外侧壁套设有转动块，且转动块通过固定柱转动连接在搅拌箱顶端内壁上；所述第一转动轴通过卡位件带动转动块转动；所述转动块通过第一连接柱固接有第一环形板；所述第一环形板上固接有一组第二波纹槽；所述第二波纹槽的凹槽槽底上开设有一组第一通孔；所述搅拌箱顶端固接有一对对称分布的储料箱；所述储料箱底端设有玻璃球，且玻璃球底端固接玻璃棒；所述玻璃棒底端伸入搅拌箱内并和第一环形板顶端相互接触；所述玻璃棒上开设有一组导槽；工作时，在放置稀硫酸时，为了避免稀硫酸的放入出现溅出影响工作人员，为此先将稀硫酸放入储料箱内，然后第一转动轴转动通过卡位件带动转动块转动，转动块通过第一连接杆带动第一环形板上，第一环形板转动
时，此时在玻璃棒底端和第一环形板上第二波纹槽凸块相互接触时，此时玻璃棒上移，将玻璃球上移，进而让储料箱内的稀硫酸顺着玻璃棒上导槽流下，且通过第一通孔进行流入搅拌箱内的物料内，能够起到安装，且缓慢下料的作用，能够有效避免稀硫酸的溅出，也避免手动放入对人体造成的危害。
11.优选的，所述卡位件包括卡位槽；所述转动块内壁上开设有一对对称分布的卡位槽；所述第一转动轴外侧壁上开设有一对对称分布的第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有磁块；所述第二凹槽槽底固接有电磁层；所述电磁层通电时，此时电磁层和磁块相互排斥；工作时，在需要放入稀硫酸时，此时将电磁层进行通电，然后利用电磁层和磁块的排斥力，在第一转动轴转动时，将磁块卡入卡位槽内，进而带动转动块转动，转动块转动进而通过第一环形板的转动将稀硫酸进行放料，在放料结束后，此时将电磁层进行断电，此时磁块在弹簧的作用下脱离卡位槽进入第二凹槽内，此时第一转动轴转动将不会带动转动块转动，避免内能的损耗。
12.优选的，所述搅拌箱内壁上开设有散热孔；所述搅拌箱内设有截断腔，截断腔截断散热孔，且截断腔为环形设置；所述截断腔顶端通过弹簧固接有密封板；所述密封板上开设一组第二通孔；所述密封板底端固接有一组第一斜板；所述截断腔侧壁上开设有第一通槽；所述第一环形板侧壁上通过第二连接柱伸入截断腔内并固接有第二环形板；所述第二环形板顶端固接有一组第二斜板；所述第一斜板和第二斜板相互平行；工作时，在稀硫酸放入搅拌箱内，此时会产生大量热量，为了避免反应物料的凝胶，此时需要快速散热，在第一环形板转动的同时会通过第二连接柱带动第二环形板转动，然后通过第一斜板和第二斜板的相互接触推动，进而让密封板上移，让第一通孔和散热孔相互贯通，在利用搅拌板的转动，进而方便对热量的快速散热处理，同时在后续需要密封装置时，此时电磁层断电，此时在第一斜板和第二斜板的作于下，密封板下移，让玻璃板底端和第二波纹槽的凹槽槽底相互接触，让密封板堵塞柱散热孔，密封盖盖上进料口，方便后续的催化密封反应。
13.优选的，所述截断腔顶端开有一组导向槽；所述密封板上固接有导柱；所述导柱滑动连接在导向槽内壁上；工作时，因密封板在截断腔，此时利用导柱在导向槽内的导向作用，能够对密封板进行进行移动限位，保证第二通孔和散热孔的贯通状态，避免弹簧的变形影响散热孔的散热状态。
14.优选的，所述散热孔内壁上固接有过滤网；工作时，利用过滤网起到一定的对外界环境的防护作用，避免灰尘和杂质的进入，保证反应状态中不会出现影响因素，保证反应后物料的质量。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种硅液新材料蓄电池，通过改变电解液的成分组成，让其属于非强酸性质，不会腐蚀正极板和负极板，且本产品电解液无充放电记忆效应，析氢电位高，析气微弱，失水极少，对极板腐蚀轻微，同时减少了电池自放电，有效抑制了电池热失控现象。
16.2.本发明所述的一种硅液新材料蓄电池，通过第一转动轴转动会带动搅拌柱在第一波纹槽内移动，进而通过第一波纹槽路径带动搅拌柱进行上下移动循环，进而能够让搅拌板的位置发生变动，能够全面对搅拌箱内的物料进行搅拌处理，有效避免中空地带的出现，能够也能够进一步提高搅拌效果，方便后续物料放入进行反应，保证反应效果。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明中电解液的制备流程图；图2是搅拌箱的立体图；图3是本发明中的剖视图；图4是搅拌箱的平面展开图；图5是第一环形板的平面展开图；图6是图3中a处局部放大图；图7是图3中b处局部放大图；图8是图3中c处局部放大图；图9是散热孔的局部剖视图；图中：1、搅拌箱；11、进料口；12、密封盖；13、电动机；14、第一转动轴；15、第一滑槽；16、第一波纹槽；17、搅拌柱；18、搅拌板；19、第一滑块；2、第一柱体；21、第二柱体；22、波纹杆；23、第一齿轮；24、齿条板；3、第一磁层；31、第一凹槽；32、磁柱；33、震动腔；34、震动球；35、细绳；4、转动块；41、第一环形板；42、第二波纹槽；43、第一通孔；44、储料箱；45、玻璃棒；46、玻璃球；47、导槽；5、卡位槽；51、第二凹槽；52、磁块；53、电磁层；54、散热孔；55、截断腔；56、密封板；57、第二环形板；58、第一斜板；59、第二斜板；6、导向槽；61、导柱；62、过滤网。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.实施例一如图1所示，本发明实施例所述的一种硅液新材料蓄电池，包括正极板、负极板、隔离层、蓄电池壳体和电解液；所述电解液的百分比成分为：硫酸20-45%、磷酸铵1-2%、气相二氧化硅10-15%、过硫酸铵2-3%、硫酸镁1-1.5%、硅酸钠1-1.5%、硅烷3-5%、聚乙烯醇2-3%、羧甲基纤维素1-2%、余量为蒸馏水；所述电解液的制备方法如下所示：s1：打开密封盖12和电动机13，将气相二氧化硅和蒸馏水通过进料口11放入搅拌箱1，通过电动机13的高速搅拌10-15min，然后将电磁层53进行通电，让转动块4进行转动，通过玻璃棒45将储料箱44内的稀硫酸导入搅拌箱1内进行混合搅拌反应；s2：然后在通过进料口11加入磷酸铵、过硫酸铵、硫酸镁和硅酸钠进行混合搅拌反应10-12min；s3：再加入硅烷、聚乙烯醇和羧甲基纤维素，然后将电磁层53进行断电，将密封盖12盖上进料口11，在常温常压密封环境下搅拌，催化反应12-24小时；s4：催化完成后，将混合液磁化处理，制得蓄电池所需电解液；s5：将s4中所得电解液通过灌装装置向蓄电池壳体内进行灌装处理，得到本发明产品；工作时，通过改变电解液的成分组成，让其属于非强酸性质，不会腐蚀正极板和负极板，且本产品电解液无充放电记忆效应，析氢电位高，析气微弱，失水极少，对极板腐蚀轻
微，同时减少了电池自放电，有效抑制了电池热失控现象，同时通过搅拌箱1对电解液进行搅拌制备，能够有效提高生产效率和生产质量。
21.如图2至图8所示，所述搅拌箱1顶端开设有一对对称分布的进料口11；所述进料口11上铰接有密封盖12；所述搅拌箱1顶端中心处固接有电动机13；所述电动机13的输出端设有第一转动轴14；所述第一转动轴14上开设有一组第一滑槽15；所述搅拌箱1内壁上相对于第一滑槽15的位置处开设有第一波纹槽16；所述第一滑槽15上滑动连接有第一滑块19；所述第一滑块19和波纹杆22之间设有搅拌柱17；所述搅拌柱17上固接有一组搅拌板18；现有技术中，利用搅拌箱1对添加的物料进行搅拌混合反应时，搅拌箱1内的搅拌装置往往是在固定的位置处进行转动，不能全面对搅拌箱1内的混合液体进行全面接触搅拌，会导致一些搅拌板18不能接触的位置出现搅拌中空地带，虽然可以通过长时间的搅拌避免搅拌不均匀，但是会导致搅拌效率低下，甚至影响物料反应效果，为此本发明在工作时，在将气相二氧化硅和蒸馏水通过进料口11放入搅拌箱1内，此时开动电动机13，电动机13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动会带动搅拌柱17在第一波纹槽16内移动，进而通过第一波纹槽16路径带动搅拌柱17进行上下移动循环，进而能够让搅拌板18的位置发生变动，能够全面对搅拌箱1内的物料进行搅拌处理，有效避免中空地带的出现，能够也能够进一步提高搅拌效果，方便后续物料放入进行反应，保证反应效果。
22.所述搅拌柱17包括第一柱体2、第二柱体21和波纹杆22；所述第一柱体2转动连接在第一滑块19侧壁上，且第一柱体2远离第一滑块19的端部上固接有波纹杆22；所述波纹杆22的端部上固接有第二柱体21；所述第二柱体21滑动连接在第一波纹槽16内；所述搅拌板18固接在波纹杆22上；工作时，设置搅拌柱17为第一柱体2、第二柱体21和波纹杆22，将搅拌板18固接在波纹杆22上，能够起到搅拌板18在转动搅拌时，起到起伏的效果，能够方便搅拌板18将放入的成团物料进行拍散处理，保证混合搅拌效果。
23.所述第二柱体21上固接有第一齿轮23；所述第一波纹槽16的底端固接有齿条板24；所述第一齿轮23和齿条板24相互啮合；工作时，因第二柱体21在第一波纹槽16内移动，且第一齿轮23和齿条板24相互啮合时，此时波纹杆22会围绕第二柱体21进行转动，利用搅拌板18的转动，能够将搅拌箱1的上下液体进行快速交换，同时能够利用波纹杆22的转动，能够起到不同水流转速效果，也能够进一步提高搅拌板18的搅拌和碰撞效果，方便对成团的絮状物进行打散处理，也进一步保证反应效果。
24.所述波纹杆22内开设有一组震动腔33；所述震动腔33内设有震动球34，且震动球34通过弹性绳固接在震动腔33侧壁上；所述第二柱体21端部上开设有第一凹槽31；所述第一凹槽31槽底通过弹簧固接有磁柱32；所述第一波纹槽16的槽底上固接有一组第一磁层3；所述第一磁层3和磁柱32相互排斥；所述磁柱32和一组震动球34之间通过细绳35相互连接；工作时，在第二柱体21围绕第一转动轴14转动时，此时因第一磁层3和磁柱32的相互排斥，在第一磁层3和磁柱32相互排斥时，此时弹性绳进行收缩，让震动球34和震动腔33相互碰撞，进而对波纹杆22进行碰撞，同时在第一磁层3和磁柱32相互错位时，此时磁柱32在弹簧力的作用下外弹，进而通过细绳35拉动震动球34移动，进而对震动腔33侧壁再次碰撞，在第二柱体21转动时，震动球34会在震动腔33内来回碰撞，通过碰撞产生的震动力能够对搅拌板18进行清扫处理，避免出现物料依附在搅拌板18，影响搅拌板18的搅拌和碰撞效果，也保证搅拌板18的整洁性。
25.所述第一转动轴14外侧壁套设有转动块4，且转动块4通过固定柱转动连接在搅拌箱1顶端内壁上；所述第一转动轴14通过卡位件带动转动块4转动；所述转动块4通过第一连接柱固接有第一环形板41；所述第一环形板41上固接有一组第二波纹槽42；所述第二波纹槽42的凹槽槽底上开设有一组第一通孔43；所述搅拌箱1顶端固接有一对对称分布的储料箱44；所述储料箱44底端设有玻璃球46，且玻璃球46底端固接玻璃棒45；所述玻璃棒45底端伸入搅拌箱1内并和第一环形板41顶端相互接触；所述玻璃棒45上开设有一组导槽47；工作时，在放置稀硫酸时，为了避免稀硫酸的放入出现溅出影响工作人员，为此先将稀硫酸放入储料箱44内，然后第一转动轴14转动通过卡位件带动转动块4转动，转动块4通过第一连接杆带动第一环形板41上，第一环形板41转动时，此时在玻璃棒45底端和第一环形板41上第二波纹槽42凸块相互接触时，此时玻璃棒45上移，将玻璃球46上移，进而让储料箱44内的稀硫酸顺着玻璃棒45上导槽47流下，且通过第一通孔43进行流入搅拌箱1内的物料内，能够起到安装，且缓慢下料的作用，能够有效避免稀硫酸的溅出，也避免手动放入对人体造成的危害。
26.所述卡位件包括卡位槽5；所述转动块4内壁上开设有一对对称分布的卡位槽5；所述第一转动轴14外侧壁上开设有一对对称分布的第二凹槽51；所述第二凹槽51槽底通过弹簧固接有磁块52；所述第二凹槽51槽底固接有电磁层53；所述电磁层53通电时，此时电磁层53和磁块52相互排斥；工作时，在需要放入稀硫酸时，此时将电磁层53进行通电，然后利用电磁层53和磁块52的排斥力，在第一转动轴14转动时，将磁块52卡入卡位槽5内，进而带动转动块4转动，转动块4转动进而通过第一环形板41的转动将稀硫酸进行放料，在放料结束后，此时将电磁层53进行断电，此时磁块52在弹簧的作用下脱离卡位槽5进入第二凹槽51内，此时第一转动轴14转动将不会带动转动块4转动，避免内能的损耗。
27.所述搅拌箱1内壁上开设有散热孔54；所述搅拌箱1内设有截断腔55，截断腔55截断散热孔54，且截断腔55为环形设置；所述截断腔55顶端通过弹簧固接有密封板56；所述密封板56上开设一组第二通孔；所述密封板56底端固接有一组第一斜板58；所述截断腔55侧壁上开设有第一通槽；所述第一环形板41侧壁上通过第二连接柱伸入截断腔55内并固接有第二环形板57；所述第二环形板57顶端固接有一组第二斜板59；所述第一斜板58和第二斜板59相互平行；工作时，在稀硫酸放入搅拌箱1内，此时会产生大量热量，为了避免反应物料的凝胶，此时需要快速散热，在第一环形板41转动的同时会通过第二连接柱带动第二环形板57转动，然后通过第一斜板58和第二斜板59的相互接触推动，进而让密封板56上移，让第一通孔43和散热孔54相互贯通，在利用搅拌板18的转动，进而方便对热量的快速散热处理，同时在后续需要密封装置时，此时电磁层53断电，此时在第一斜板58和第二斜板59的作于下，密封板56下移，让玻璃板底端和第二波纹槽42的凹槽槽底相互接触，让密封板56堵塞柱散热孔54，密封盖12盖上进料口11，方便后续的催化密封反应。
28.所述截断腔55顶端开有一组导向槽6；所述密封板56上固接有导柱61；所述导柱61滑动连接在导向槽6内壁上；工作时，因密封板56在截断腔55，此时利用导柱61在导向槽6内的导向作用，能够对密封板56进行进行移动限位，保证第二通孔和散热孔54的贯通状态，避免弹簧的变形影响散热孔54的散热状态。
29.实施例二如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述散热孔54内壁
上固接有过滤网62；工作时，利用过滤网62起到一定的对外界环境的防护作用，避免灰尘和杂质的进入，保证反应状态中不会出现影响因素，保证反应后物料的质量。
30.工作原理：在将气相二氧化硅和蒸馏水通过进料口11放入搅拌箱1内，此时开动电动机13，电动机13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动会带动搅拌柱17在第一波纹槽16内移动，进而通过第一波纹槽16路径带动搅拌柱17进行上下移动循环，进而能够让搅拌板18的位置发生变动，能够全面对搅拌箱1内的物料进行搅拌处理，有效避免中空地带的出现，能够也能够进一步提高搅拌效果，方便后续物料放入进行反应，保证反应效果；因第二柱体21在第一波纹槽16内移动，且第一齿轮23和齿条板24相互啮合时，此时波纹杆22会围绕第二柱体21进行转动，利用搅拌板18的转动，能够将搅拌箱1的上下液体进行快速交换，同时能够利用波纹杆22的转动，能够起到不同水流转速效果，也能够进一步提高搅拌板18的搅拌和碰撞效果，方便对成团的絮状物进行打散处理，也进一步保证反应效果；在第二柱体21围绕第一转动轴14转动时，此时因第一磁层3和磁柱32的相互排斥，在第一磁层3和磁柱32相互排斥时，此时弹性绳进行收缩，让震动球34和震动腔33相互碰撞，进而对波纹杆22进行碰撞，同时在第一磁层3和磁柱32相互错位时，此时磁柱32在弹簧力的作用下外弹，进而通过细绳35拉动震动球34移动，进而对震动腔33侧壁再次碰撞，在第二柱体21转动时，震动球34会在震动腔33内来回碰撞，通过碰撞产生的震动力能够对搅拌板18进行清扫处理，避免出现物料依附在搅拌板18，影响搅拌板18的搅拌和碰撞效果，也保证搅拌板18的整洁性；在需要放入稀硫酸时，此时将电磁层53进行通电，然后利用电磁层53和磁块52的排斥力，在第一转动轴14转动时，将磁块52卡入卡位槽5内，进而带动转动块4转动，进而带动第一环形板41转动，此时在玻璃棒45底端和第一环形板41上第二波纹槽42凸块相互接触时，此时玻璃棒45上移，将玻璃球46上移，进而让储料箱44内的稀硫酸顺着玻璃棒45上导槽47流下，且通过第一通孔43进行流入搅拌箱1内的物料内，能够起到安装，且缓慢下料的作用，能够有效避免稀硫酸的溅出，也避免手动放入对人体造成的危害；在稀硫酸放入搅拌箱1内，此时会产生大量热量，为了避免反应物料的凝胶，此时需要快速散热，在第一环形板41转动的同时会通过第二连接柱带动第二环形板57转动，然后通过第一斜板58和第二斜板59的相互接触推动，进而让密封板56上移，让第一通孔43和散热孔54相互贯通，在利用搅拌板18的转动，进而方便对热量的快速散热处理，同时在后续需要密封装置时，此时电磁层53断电，此时在第一斜板58和第二斜板59的作于下，密封板56下移，让玻璃板底端和第二波纹槽42的凹槽槽底相互接触，让密封板56堵塞柱散热孔54，密封盖12盖上进料口11，方便后续的催化密封反应。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。