一种互感器绝缘防护罩用快速装配设备的制作方法

1.本发明涉及电力施工工具的技术领域，具体涉及一种互感器绝缘防护罩用快速装配设备。


背景技术：

2.绝缘防护罩是由绝缘材料制成，安装在变压器出线端子处用以防止人员或动物搭接而导致短路、接地事故的安全装置。
3.目前，对于绝缘防护罩的安装工作，普遍是在线路断电情况下，通过电力维护人员手动完成的，不仅费时费力，还极大影响到了线路的正常运作。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种互感器绝缘防护罩用快速装配设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
6.一种互感器绝缘防护罩用快速装配设备，包括定位块、安装片、安装柱、施力杆及掰开片，所述定位块为c型构造且开口朝右设置，所述定位块为中空结构，所述定位块的内壁上均匀分布有圆形的吸附孔，所述定位块的外壁上对称分布有吸气孔，所述吸气孔处均连接有吸气管，所述安装片水平固定于定位块的上侧，所述安装柱设有一对且前后对称竖直焊接于安装片的上侧，所述施力杆设有一对且前后对称水平铰接于两个安装柱上，所述施力杆的左边段均滑动连接有安装管，所述安装管的上侧居中螺纹连接有手拧螺丝，所述掰开片为型构造，所述掰开片设有一对且前后对称固定于两个安装管的侧壁上。
7.优选的，还包括一对防滑套，两个防护套对应套装于两个施力杆的右端部。
8.优选的，还包括一对加热块，两个加热块对应连接于两个掰开片的拐弯处，所述加热块的内部均居中插接有加热棒，所述加热块与掰开片的连接处均加装有绝热片。
9.优选的，还包括一个限位片，所述限位片为v型构造且开口朝右设置，所述限位片水平焊接于安装片的左侧，所述限位片的两端均垂直连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的另一端对应抵紧于两个施力杆的左边段。
10.与现有技术相比，本发明中的互感器绝缘防护罩用快速装配设备具有以下优点：
11.1、在定位块的内侧塞装上一个互感器绝缘防护罩，并使互感器绝缘防护罩上的工艺开缝处于两个掰开片的正中间，并通过定位块上的吸附孔处形成的负压条件牢牢吸住互感器绝缘防护罩，以实现互感器绝缘防护罩产品与快速装配设备的快速安装。
12.2、将安装管尽量往施力杆的左侧挪动，并使两个掰开片的下端部共同插入到互感器绝缘防护罩上的工艺开缝的内侧，再通过带有加热棒的加热块隔空加热互感器绝缘防护罩上的工艺开缝的两侧，降低掰开及装配的难度，而在预热后，通过双手同时向外掰动两个施力杆，即可同步带动两个掰开片沿互感器绝缘防护罩上的工艺开缝处进行展开。
13.综上，本发明中的快速装配设备具有设计巧妙、结构紧凑、使用方便、省时省力、带
电安装的特点。
附图说明
14.图1为本发明整体三维的结构示意图。
15.图2为本发明整体正视的结构示意图。
16.图3和图4为本发明中的定位块的结构示意图。
17.图5为本发明中的掰开片的结构示意图。
18.图6为本发明中的加热块的结构示意图。
19.图7为本发明中的互感器绝缘防护罩的结构示意图。
20.其中：
21.101-定位块；101a-吸附孔；101b-吸气孔；102-吸气管；103-安装片；104-安装柱；105-施力杆；106-防滑套；107-安装管；108-手拧螺丝；109-掰开片；110-加热块；111-加热棒；112-绝热片；113-限位片；114-压缩弹簧；115-互感器绝缘防护罩；115-工艺开缝。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1至图7所示，一种互感器绝缘防护罩用快速装配设备，包括定位块101、安装片103、安装柱104、施力杆105及掰开片109，所述定位块101为c型构造且开口朝右设置，所述定位块101为中空结构，所述定位块101的内壁上均匀分布有圆形的吸附孔101a，所述定位块101的外壁上对称分布有吸气孔101b，所述吸气孔101b处均连接有吸气管102，所述安装片103水平固定于定位块101的上侧，所述安装柱104设有一对且前后对称竖直焊接于安装片103的上侧，所述施力杆105设有一对且前后对称水平铰接于两个安装柱104上，所述施力杆105的左边段均滑动连接有安装管107，所述安装管107的上侧居中螺纹连接有手拧螺丝108，所述掰开片109为型构造，所述掰开片109设有一对且前后对称固定于两个安装管107的侧壁上。
24.在本实施例中，还包括一对防滑套106，两个防护套106对应套装于两个施力杆105的右端部。通过加装防滑套106以增加使用者的手掌在握持施力杆105的摩擦力。
25.在本实施例中，还包括一对加热块110，两个加热块110对应连接于两个掰开片109的拐弯处，所述加热块110的内部均居中插接有加热棒111，所述加热块110与掰开片109的连接处均加装有绝热片112。通过加装带有加热棒111的加热块110以加热互感器绝缘防护罩115上的工艺开缝115的两侧，降低掰开及装配的难度，同时，通过在二者之间加装绝热片112，避免将加热块110的热量传递至掰开片109上，而使掰开片109在与互感器绝缘防护罩115相接触时发生烫坏、变形等问题。
26.在本实施例中，还包括一个限位片113，所述限位片113为v型构造且开口朝右设置，所述限位片113水平焊接于安装片103的左侧，所述限位片113的两端均垂直连接有压缩弹簧114，两个压缩弹簧114的另一端对应抵紧于两个施力杆105的左边段。通过加装限位片113及其上的压缩弹簧114以使互感器绝缘防护罩115上的工艺开缝115始终处于两个掰开片109的正中间。
27.这种互感器绝缘防护罩用快速装配设备在实际使用时，包括以下使用步骤：
28.步骤1：先拧松手拧螺丝108，再将安装管107尽量往施力杆105的右侧挪动；
29.步骤2：再在定位块101的内侧塞装上一个互感器绝缘防护罩115，并使互感器绝缘防护罩115上的工艺开缝115处于两个掰开片109的正中间，并通过定位块101上的吸附孔101a处形成的负压条件牢牢吸住互感器绝缘防护罩115；
30.步骤3：再将安装管107尽量往施力杆105的左侧挪动，并使两个掰开片109的下端部共同插入到互感器绝缘防护罩115上的工艺开缝115的内侧，再拧紧手拧螺丝108；
31.步骤4：再通过带有加热棒111的加热块110隔空加热互感器绝缘防护罩115上的工艺开缝115的两侧；
32.步骤5：再将整个快速装配设备及其上的互感器绝缘防护罩115转移至互感器的上方，再通过双手同时向外掰动两个施力杆105，同步带动两个掰开片109沿互感器绝缘防护罩115上的工艺开缝115处进行展开，再将展开后的互感器绝缘防护罩115套装到互感器的接线处；
33.步骤6：再通过双手同时向内收拢两个施力杆105，再暂时断开连接吸气管102的负压气源，再将整个快速装配设备向上抬起并脱离互感器绝缘防护罩115。
34.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。