一种节能环保的漆包机的制作方法

1.本发明属于漆包机技术领域，具体是一种节能环保的漆包机。


背景技术：

2.漆包机的作用是将好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚酯漆，由于各种电器设备的普遍使用，漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品，同时在对漆包漆是一种硬性聚酯漆(主要成分为二甲酯、乙二醇和甘油)，通过有机溶剂形成的液态漆包漆，进而在烘干的过程中，极其容易挥发出有机气体排放至大气中，对周围环境造成一定的污染。
3.申请号为cn201410087511.1的专利公开了一种节能环保型双炉膛立式漆包机，虽然通过对排烟道位置的改变，使得炉腔内的温度始终处于一个较高的温度下，减缓了温度的丧失以及有机废气的排放，但是在对有机废气进行排放时，无法对有机废气进行无害化处理，并且无法对满足排放标准的气体进行直接排放，增加废气通道的处理压力。
4.同时在对漆包漆进行烘干的过程中，排出的气体会携带炉腔内大量的热量散发在空气中，使得炉腔内的加热系统始终处于加热状态，导致热源在烘干的过程中始终处于加热的工作状态下，不利于能源的节省，同时加热系统始终处于加热状态下不利于加热系统的长时间使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种节能环保的漆包机，具有热量循环，节能环保的优点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的漆包机，包括烘炉组件，所述烘炉组件的侧壁上固定设有燃烧组件，所述烘炉组件的一端上固定设有连接组件，所述燃烧组件的一侧设有热交换组件，所述热交换组件靠近所述燃烧组件的一端连接设有排烟管，所述热交换组件与所述烘炉组件之间通过设置热量输送管连通；
7.所述烘炉组件包括炉箱，所述炉箱内开设有炉腔，所述炉箱的一端上固定设有出线管，所述出线管的管腔与所述炉腔连通，所述出线管与所述连接组件之间固定连接；
8.所述连接组件包括热气排放管和循环管，所述热气排放管与所述循环管的一端固定连接在所述出线管上且与所述出线管的管腔连通，所述热气排放管位于所述循环管远离所述炉箱的一侧，其中所述热气排放管远离所述出线管的一端与所述热交换组件连接，所述循环管与所述燃烧组件连接；
9.所述燃烧组件包括燃烧箱，所述燃烧箱的一端与所述循环管的一端连接，所述燃烧箱远离所述循环管的一端连接设有出气管，所述燃烧箱与所述炉箱连接处的壁体上设有若干通气孔，所述燃烧箱内开设有燃烧腔，所述燃烧腔通过通气孔与炉腔连通，所述燃烧腔靠近所述炉箱的一侧活动设有隔热板，所述隔热板沿厚度方向的两端分别设有温度传感器；
10.所述热交换组件包括热交换器，所述热交换器靠近所述燃烧箱的一端连接设有连接管，所述连接管远离所述热交换器的一端与所述出气管连通，其中所述连接管内固定设有封闭组件，所述封闭组件靠近所述出气管的一端固定设有气体传感器；
11.所述出气管远离所述燃烧箱的一端与所述热量输送管连通，其中所述热量输送管的一端与所述热交换器连通，另一端与所述炉腔连通。
12.通过所述热气排放管和所述循环管实现对所述炉腔内的气体成分进行分析排放，并且通过所述燃烧腔对不符合排放标准的有机气体进行点燃进行无害化处理，同时在无害化处理的过程中，会存在外界因素导致无害化处理不充分的情况发生，从而对无害化处理后的气体进行分析排放，同时将符合排放标准的气体内的热量通过所述热交换器分离后排出，将热量以及不符合排放标准的气体重新导入至所述炉腔内进行循环。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、通过设置的循环管与热气排放管，实现对烘炉组件在不同的工作条件下，产生的不同的有机气体浓度进行分别处理，即符合排放标准的气体直接通过热气排放管进行排出，减少废气处理的压力，不符合排放标准的进入至燃烧组件内进行无害化处理，同时在燃烧腔内燃烧后的气体进行处理，符合排放标准的通过热交换器进行热量交换后排出，不符合排放标准的携带热量气体重新注入至炉腔内。
15.2、通过有机气体在燃烧腔内进行燃烧，进而当燃烧腔内的温度大于炉腔内的温度时，此时两个温度传感器将采集到的数据传输至控制中枢上，进而通过控制中枢发送工作指令，使得隔热板上板转动，使得隔热板被打开，使得燃烧腔内的热量通过隔热板传输至炉腔内，对炉腔内的温度进行补充，从而减缓加热块的加热压力，并且当隔热板被打开时，燃烧腔内的气体优先将气体导入至炉腔内，不流入至出气管内，同时满足对炉腔内的气体压强补充，不需要风机工作，同时当气体进入炉腔内后，重复上述气体在出线管内的步骤。
16.3、在对同一种线缆进行烘干时，通过循环管内的有机气体浓度较高，燃烧腔内的有机气体燃烧量较大，产生的热量较多，隔热板被打开时，即代表着在炉腔内的温度恒定时，线缆在线槽内移动速率较大，产生的有机气体浓度较高，此时控制线缆的移动速率下降，以此控制线缆产生有机气体的含量降低；当炉腔内的气体直接通过热气排放管排出时，此时相当于炉腔内产生的有机气体产生量小于新鲜空气注入的速率，意味着线缆的移动速度较慢，并未处于最佳的烘干速率下，此时在温度恒定不变的情况下，提高线缆在线槽内的移动速度；当有机气体通过循环管时，燃烧腔内的有机气体燃烧量较小时，此时隔热板不能被打开，且通过出气管的气体直接进入至热交换器内时，此时意味着线缆在炉腔内产生速率恰好被燃烧组件处理完成，即在温度保持不变的情况下，此时线缆在线槽内的移动速率为最佳速率。
附图说明
17.图1为本发明整体装置的结构示意图；
18.图2为图1中另一个方向的结构示意图；
19.图3为图2中整体结构的剖视结构示意图；
20.图4为图3中a的放大结构示意图；
21.图5为图3中b的放大结构示意图。
22.附图标记：1、烘炉组件；11、炉箱；1101、炉腔；12、出线管；13、线槽；2、连接组件；21、热气排放管；2101、阀门调节器；22、循环管；3、燃烧组件；31、燃烧箱；3101、点燃器；3102、燃烧腔；3103、隔热板；32、出气管；3201、吸水板；4、热转换组件；41、热交换器；42、风机；43、连接管；4301、封闭组件；5、热量输送管；6；排烟管；7、加热块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-图5所示，一种节能环保的漆包机，包括用于对线缆表面漆层进行干燥的烘炉组件1，烘炉组件1的侧壁上固定设有对烘干后产生的有机气体进行处理的燃烧组件3，烘炉组件1的一端上固定设有用于将烘干过程中产生的气体排出的连接组件2，燃烧组件3的一侧设有用于将气体中的热量进行分离的热交换组件4，热交换组件4靠近燃烧组件3的一端连接设有废气排出装置的排烟管6，热交换组件4与烘炉组件1之间通过设置热量输送管5连通，通过热量输送管5将热交换组件4内存放的热气重新输送至烘炉组件1内，实现对烘炉组件1内的热量补充，减少热量的损失，实现对能源的节省。
25.烘炉组件1包括炉箱11，炉箱11内开设有炉腔1101，同时为了避免没有凝固的漆料对已经凝固的漆层造成影响，影响线缆的形状的美观，从而将覆盖漆层的线缆自下而上的通过炉腔1101，使得通过漆箱后未凝固的漆层流入至漆箱内，炉箱11的一端上固定设有出线管12，出线管12的管腔与炉腔1101连通，进而使得烘干后的线缆通过出线管12移动出烘炉组件1，出线管12与连接组件2之间固定连接，由于炉箱11上只设置了一个出线管12，进而炉腔1101内的热气会向出线管12的管腔内靠拢，从而通过出线管12与连接组件2之间连接的同时并连通，从而使得炉箱11内的热气通过出线管12进入至连接组件2内，需要说明的是，出线管12远离所述炉箱11的一端的开口仅供线缆通过，进而通过出线管12的出线端溢出的热量较少，不影响装置内整体的热量循环。
26.连接组件2包括将有机物含量合格的气体通入排出烘炉组件1的热气排放管21和将有机物含量超标的气体进行再处理的循环管22，热气排放管21与循环管22的一端固定连接在出线管12上且与出线管12的管腔连通，热气排放管21位于循环管22远离炉箱11的一侧，其中热气排放管21远离出线管12的一端与热交换组件4连接，进而通过热交换组件4对排放符合标准的气体内的热量进行分离后排出，减少热量的流失，循环管22与燃烧组件3连接，将有机物含量超标的气体导入至燃烧组件3内，对有机物超标的气体进行点燃，从而将有机物形成水和无污染的气体，其中热气排放管21上固定设有阀门调节器2101，由于在炉箱11进行烘干时，产生的气体含量不同，有些气体符合排放标准后仍通过循环管22进入至燃烧组件3内，影响燃烧组件3的燃烧速率的同时，增加了燃烧组件3内的工作负担，进而在热气排放管21上设置阀门调节器2101，阀门调节器2101上设有气体传感器，进而当阀门调节器2101上的气体传感器检测到进入进线管12的气体符合排放标准时，进而气体传感器将数据上传至控制中枢，控制中枢发送调节指令，使得阀门调节器2101打开，气体会优先通过热气排放管21，进而进入至热交换组件4后排出，需要说明的是，由于循环管22与燃烧组件3
连接，且燃烧组件3在燃烧的过程中产生气体，从而使得循环管22内的气体压强大于连通状态下的热气排放管21内的气体压强，故当热气排放管21为连通状态时，气体会存在优先通过热气排放管21的现象。
27.燃烧组件3包括用于有机物超标的气体处理的燃烧箱31，燃烧箱31的一端与循环管22的一端连接，燃烧箱31远离循环管22的一端连接设有出气管32，其中燃烧腔3102的腔壁上固定设有点燃器3101，点燃器3101的位置靠近循环管22出气口，进而当气体通入至燃烧箱31后，能够通过点燃器3101以最快的速度进行点燃处理，循环管22将有机物含量超标的气体通入至燃烧箱31内，进而当气体通过循环管22出气口后，通过点燃器3101对气体进行点燃，从而实现对有机气体的无害化处理，燃烧箱31与炉箱11连接处的壁体上设有若干通气孔，燃烧箱31内开设有燃烧腔3102，燃烧腔3102通过通气孔与炉腔1101连通，有机气体在燃烧腔3102内燃烧完成后，将燃烧过程中产生的热量通过通气孔导入至炉腔1101内，实现对炉腔1101内温度的补充，同时由于当炉腔1101内的气体符合排放标准时，燃烧腔3102内没有气体进行燃烧，进而会使得燃烧腔3102内的温度小于炉腔1101的温度，如若通气孔始终保持开放的状态时，会使得炉腔1101内的热量发生流失，进而为了维持炉腔1101内的温度，需要加大热量的输出，不利于能源的节约，继而在燃烧腔3102靠近炉箱11的一侧活动设有隔热板3103，通过隔热板3103将炉腔1101与燃烧腔3102分割开来，并且为了不影响通气孔正常的发挥输送热量的功能，进而在隔热板3103沿厚度方向的两端分别设有温度传感器，从而通过温度传感器分别对炉腔1101内的温度以及燃烧腔3102内的温度进行监测，当燃烧腔3102内的温度大于炉腔1101内的温度时，进而温度传感器将识别到的结果传输至控制中枢，进而控制中枢发送指令调节隔热板3103打开，此时由于燃烧腔3102内的温度大于炉腔1101的温度，通过温度的传导方式，进而燃烧腔3102内的热量向炉腔1101内输送，当燃烧腔3102内的温度小于炉腔1101的温度时，此时隔热板3103为封闭状态。
28.同时为了使得隔热板3103打开方便，进而在隔热板3103上设置若干能够转动的板，通过板的转动实现隔热板3103的转动实现隔热板3103隔热功能的打开和关闭，需要说明的是，隔热板3103的转动通过转动电机实现，转动电机固定连接在隔热板3103内。
29.热交换组件4包括热交换器41，此处的热交换器41优选为蓄热式热交换器，通过热交换器41将气体中的热量分离，将热量收集存放，再将符合排放的气体通过排烟管6排出，并且热交换器41靠近燃烧箱31的一端连接设有连接管43，连接管43远离热交换器41的一端与出气管32连通，其中连接管43内固定设有封闭组件4301，封闭组件4301靠近出气管32的一端固定设有气体传感器，通过将连接管43与出气管32连接，进而将通过燃烧组件3的气体通过出气管32时，通过封闭组件4301上的气体传感器对通过出气管32内的气体成分进行分析，进而当气体传感器分析出气管32内的气体符合排放标准时，此时通过控制中枢发送控制指令，使得封闭组件4301打开，进而使得气体通过连接管43进入至热交换器41内。
30.封闭组件4301包括固定环，固定环固定连接在连接管43的管壁上，固定环内环上固定设有滑动架，此处的滑动架的工作方式优选为电磁控制滑动，滑动架远离固定环的一端固定设有移动圆盘，即滑动架的固定端固定连接在固定环的内环上，移动端固定连接在移动圆盘上，通过滑动架移动端的移动能够带动移动圆盘移动，气体传感器固定连接在移动圆盘上，当气体传感器识别气体能够安全排放时，使得控制中枢控制滑动架移动，使得移动圆盘打开，同时为了使得出气管32内气体进入至连接管43内，在热交换器41内设置能产
生吸力的转动扇，进而当移动圆盘打开后，控制转动扇转动，对出气管32内符合排放标准的气体吸附至热交换器41内，同时当气体传感器检测通过出气管32内的气体不符合排放标准时，封闭组件4301不打开，并且由于出气管32远离燃烧箱31的一端与热量输送管5连通，其中热量输送管5的一端与热交换器41连通，另一端与炉腔1101连通，进而出气管32内气体通过热量输送管重新进入至炉腔1101内。
31.为了对热气排放管21内的气体热量进行收集，使得热气排放管21远离出线管12的一端固定连接在热交换器41上，从而当热交换器41对气体的热量进行分离后排出，减少在排放气体时热量溢出，避免浪费炉腔1101内的热量。
32.由于在有机气体的燃烧中，会产生水分子，并且水在蒸发时为吸热反应，影响出气管32内热量的传输，进而在出气管32内固定设有吸水板3201，通过吸水板3201对有机气体燃烧产生的水汽进行吸收，同时吸水板3201的连接位置靠近燃烧箱31，即气体不论是通过热量输送管5进入炉腔1101内还是通过连接管43进入热交换器41内，都需要先经过吸水板3201进行水分去除。
33.为了将热交换器41内的热量传输至炉腔1101内，同时对炉腔1101内的气体进行补充，使得炉腔1101内的压强维持稳定，进而在热交换器41的一端上连接设有用于将热气导入的风机42，其中风机42位于热交换器41远离热量输送管5的一端，进而当风机42的工作时，将外界的空气携带热交换器41内的热量通过热量输送管5导入至炉腔1101内，从而避免了炉腔1101内补充新的气体时，温度波动较大，能源浪费严重的情况发生。
34.为了实现在对线缆全方位进行快速的干燥，且在干燥的过程中线缆的位置不会发生偏移，从而在炉腔1101内设有约束线位置的线槽13，线槽13沿炉箱11的高度方向贯穿炉箱11且与出线管12的管腔连通，即通过线槽13对线缆的位置进行约束，使得线缆距离热源的位置距离维持在一个稳定的区间，不会造成干燥不均匀的情况发生，同时为了加热过程中热量散发均匀，进而在炉腔1101内固定设有加热块7，在此实施例中，加热块7的加热方式优选为电加热方式，加热块7在炉腔1101内对线槽13形成环形包围，进而通过环形设置对线槽13内实现环形加热，提高烘干速率。
35.在初始时，阀门调节器2101为封闭状态，隔热板3103为关闭状态，封闭组件4301为关闭状态，风机42未工作。
36.工作时，将加热块7启动，进而对炉腔1101内的温度进行提升，进而将线缆从远离出线管12的一端通过线槽13，使得线缆在加热块7的作用下加速烘干，同时在对漆层进行烘干的过程中，会产生有机气体，同时气体在排出的时候，会携带大量的热溢出，从而使得加热块7始终处于加热状态下，进而在加速能源的损耗的同时，会对加热块7的使用寿命进行缩短，并且在烘干的过程中，产生的有机气体会出现两种情况，一种是处于安全排放的数值内，另一种是超过安全排放的数值。
37.当有机气体的含量符合排放值时，此时位于阀门调节器2101上的气体传感器对经过出线管12内的气体成分进行分析，符合排放标准时，通过控制中枢对阀门调节器2101打开，使得气体通过热气排放管道21直接进入至热交换器41内，进而在热交换器41内对气体所含的热量进行分离，将含温度成分较少的气体通过排烟管6排出，同时通过风机42携带热量以及空气对炉腔1101内的气体压强进行补充，由于在补充的过程中，空气的温度会升高，进而减少加热块7的加热压力，达到节约能源的目的。
38.当有机气体的含量不符合排放值时，此时阀门调节器2101上的气体传感器检测到出线管12内的气体不符合排放标准，进而维持阀门调节器2101为关闭状态，使得出线管12内的气体通过循环管22进入至燃烧箱31内的燃烧腔3102中，同时当气体通过循环管22的出口端时，通过点燃器3101对通过循环管22内的有机气体进行点燃，从而使得气体在燃烧腔3102中燃烧，并且在有机气体的燃烧后，产生的物质为水和二氧化碳，不会对环境造成污染，同时当有机气体在燃烧腔3102中燃烧时，会在燃烧腔3102中产生热量，通过固定在隔热板3103两侧的温度传感器对炉腔1101与燃烧腔3102内的温度进行监测，进而当燃烧腔3102内的温度大于炉腔1101内的温度时，此时两个温度传感器将采集到的数据传输至控制中枢上，进而通过控制中枢发送工作指令，使得隔热板3103上板转动，使得隔热板3103被打开，使得燃烧腔3102内的热量通过隔热板3103传输至炉腔1101内，对炉腔1101内的温度进行补充，从而减缓加热块7的加热压力，并且当隔热板3103被打开时，燃烧腔3102内的气体优先将气体导入至炉腔1101内，不流入至出气管32内，同时满足对炉腔1101内的气体压强补充，不需要风机42工作，同时当气体进入炉腔1101内后，重复上述气体在出线管12内的步骤；当燃烧腔3102内的温度小于或等于炉腔1101内的温度时，此时温度传感器不对控制中枢发送调节指令，进而燃烧腔3102内的气体通过出气管32排出。
39.当燃烧腔3102内的气体通过出气管32时，先通过吸水板3201对气体中的水分进行吸收，使得通过吸水板3201后的气体中携带的水分减少，进而通过封闭组件4301上的气体传感器对通过吸水板3201的气体成分进行分析，从而当气体传感器识别出气管32内的气体成分符合排放标准后，将数据传输至控制中枢，进而通过控制中枢发送调控指令使得封闭组件4301打开，进而通过热交换器41内的转动扇转动，将经过出气管32的气体吸入至热交换器41内，完成热量交换后将废气通过排烟管6排出，同时存放在热交换器41内的热量通过风机42和热量输送管5进入至炉腔1101内，实现热量循环；同时当气体传感器识别出气管32内的气体成分不符合排放标准后，维持封闭组件4301处于封闭状态不变，使得出气管32内的气体通过热量输送管5直接补充炉腔1101内，维持炉腔1101内的温度同时对不符合排放标准的气体进行进一步处理，从而实现对热量的循环补充的同时，对不符合排放标准的气体进行无害化处理。
40.由于不同成分的线缆在进行漆层烘干时，所产生的有机气体速率以及温度是不相同的，进而需要对线缆在线槽13内的移动速率进行调整，并且在对同一种线缆烘干时，炉腔1101内的温度始终保持恒定，为了使得线槽13内的线缆的烘干效率始终处于合适的速度下，进而使得线缆的移动速度与有机气体的含量控制，即当通过循环管22内的有机气体浓度较高，燃烧腔3102内的有机气体燃烧量较大，产生的热量较多，隔热板3103被打开时，即代表着在炉腔1101内的温度恒定时，线缆在线槽13内移动速率较大，产生的有机气体浓度较高，此时控制线缆的移动速率下降，以此控制线缆产生有机气体的含量降低；当炉腔1101内的气体直接通过热气排放管21排出时，此时相当于炉腔1101内产生的有机气体产生量小于新鲜空气注入的速率，意味着线缆的移动速度较慢，并未处于最佳的烘干速率下，此时在温度恒定不变的情况下，提高线缆在线槽13内的移动速度；当有机气体通过循环管22时，燃烧腔3102内的有机气体燃烧量较小时，此时隔热板3103不能被打开，且通过出气管32的气体直接进入至热交换器41内时，此时意味着线缆在炉腔1101内产生速率恰好被燃烧组件3处理完成，即在温度保持不变的情况下，此时线缆在线槽13内的移动速率为最佳速率。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。