一种用于储能的液冷电池插箱的制作方法

1.本发明涉及电池插箱技术领域，尤其是涉及一种用于储能的液冷电池插箱。


背景技术：

2.目前电池储能技术广泛应用于发电、输电、配电、用电等各个环节，并且应用于调频、调峰、微电网和用户侧储能等各个领域。目前，储能电池系统中所用风冷的方式居多，风冷系统需要设计风道，体积利用率较低，且电芯间的温差较大，影响电芯的使用寿命。现有液冷电池插箱中为多模组方式组装，需要进行模组级别组装、模组级别焊接，且组装过程中零部件较多，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于储能的液冷电池插箱，不需要多模组方式组装，可以将电芯一次性组装到插箱中，节省组装过程所需的零部件，提高生产效率，不需要设计风道，提高箱体的体积利用率，降低电芯之间的温差，使电芯受力均匀，延长了电芯的使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种用于储能的液冷电池插箱，包括箱体和设置在所述箱体内部均匀排列的若干只电芯，每列相邻所述电芯之间通过导热胶相连，每列相邻所述电芯之间以及所述箱体左右两侧均设置有侧板，所述侧板内部设置有通孔，所述通孔内部设置有加强套，所述加强套内部设置有丝杆；
5.所述箱体包括下箱体以及设置在所述下箱体上部的上盖，所述箱体的前后两端均设置有端板，所述端板内侧设置有绝缘片，所述端板与所述绝缘片之间通过导热胶相连，所述端板上设置有若干个丝杆连接孔，所述端板与所述侧板通过所述丝杆连接，所述箱体的下侧底板上设置有液冷流道。
6.优选的，所述箱盖的前侧中间位置设置有维修盖板，所述箱盖的左右两侧均设置有正负出级和can通信口，所述正负出级与所述can通信口与所述上盖通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述维修盖板内侧设置有从控支架以及从控装配体，两侧所述正负出级的颜色相异。
8.优选的，每列相邻两只所述电芯的正负极通过串接金属巴电性连接。
9.优选的，所述箱体的前后两侧上部均设置有串接金属排，每列所述电芯组成的电芯单元通过所述串接金属排电性连接，前侧所述串接金属排的两端分别与can通信口在箱体内的一侧与从控的can通信口连接。
10.优选的，所述电芯设置为正负出级均在顶部的方壳电芯或软包电芯。
11.优选的，所述端板上设置有若干个与所述箱体垂直固定的孔位。
12.优选的，所述侧板为塑料件或包裹了绝缘材料的铝挤压件。
13.因此，本发明采用上述结构的一种用于储能的液冷电池插箱，不需要多模组方式组装，可以将电芯一次性组装到插箱中，节省组装过程所需的零部件，提高生产效率，不需
要设计风道，提高箱体的体积利用率，降低电芯之间的温差，使电芯受力均匀，延长了电芯的使用寿命。
14.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本发明一种用于储能的液冷电池插箱实施例的爆炸图；
16.图2为本发明一种用于储能的液冷电池插箱实施例的外部结构示意图。
17.图3为本发明一种用于储能的液冷电池插箱实施例的部分结构细节图；
18.图4为本发明一种用于储能的液冷电池插箱实施例的侧板示意图；
19.图5为本发明一种用于储能的液冷电池插箱实施例的端板示意图；
20.其中:1、上盖；2、端板；3、从控支架以及从控装配体；4、正负出级；5、维修盖板；6、箱体；7、侧板；8、电芯；9、串接金属巴；10、串接金属排；11、绝缘片；12、加强套；13：丝杆；14、can通信口；15、通孔；16、丝杆连接孔。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例
24.如图1-5，一种用于储能的液冷电池插箱,包括箱体6和设置在箱体6内部均匀排列的若干只电芯8，每列相邻电芯8之间通过导热胶相连，每列相邻电芯8之间以及箱体6左右两侧均设置有侧板7，侧板7为塑料件或包裹了绝缘材料的铝挤压件。侧板7内部设置有通孔15，通孔15内部设置有加强套12，加强套12内部设置有丝杆13。箱体6包括下箱体6以及设置在下箱体6上部的上盖1，上盖1的材质可以是普通碳钢、铝、smc、pmc等，箱体6的前后两端均设置有端板2，端板2一般为压铸件，也可为其他形式的件，端板2内侧设置有绝缘片11，端板2与绝缘片11之间通过导热胶相连，端板2上设置有若干个丝杆连接孔16，端板2与侧板7通过丝杆13连接，侧板7为塑料件或包裹了绝缘材料的铝挤压件，端板2上设置有若干个与箱体6垂直固定的孔位。箱体6的下侧底板上设置有液冷流道。箱体6中没有前面板，便于挤压端板2。侧板7与端板2的设置将电芯8固定在了箱体6中，通过丝杆13连接的方式将插箱内两侧的端板2以及侧板7连接起来，为了使插箱内电芯8初始预紧力的达到一致，在每两列电芯8间增加了侧板7，并且在侧板7内打通孔15加装钢套，并用丝杆13进行紧固，这样端板2挤压电芯8后分布到电芯8的力更加均匀。侧板7内部设置加强套12，减小侧板7的变形，从而延长电芯的寿命。通过端板2与电芯8上均涂有的导热胶，便于将电芯8的热量传输到箱体6，加速
散热过程。箱体6中不用预留风道，提高了箱体6体积的利用率。电芯8之间没有空隙，通过导热胶相连，降低了电芯8之间的温差。
25.箱盖的前侧中间位置设置有维修盖板5，箱盖的左右两侧设置有正负出级4和can通信口14，正负出级4与can通信口14均与上盖1通过螺栓固定连接。维修盖板5内侧设置有从控支架以及从控装配体3，两侧正负出级4的颜色相异。当插箱安装在电池架上时，维修盖板5使对插箱进行维修从控操作更方便。
26.每列相邻两只电芯8的正负极通过串接金属巴9电性连接。箱体6的前后两侧上部均设置有串接金属排10，每列电芯8组成的电芯8单元通过串接金属排10电性连接，前侧串接金属排10的两端分别与can通信口14在箱体内的一侧与从控的can通信口连接。电芯8设置为正负出级4均在顶部的方壳电芯8或软包电芯8。正负出级4都在顶部的方壳电芯8方便串接金属巴9与串接金属排10将电芯8电性连接起来，使电芯8不需要进行模组级别组装、模组级别焊接，节省了组装过程所需要的零部件，提高了生产效率。正负出极的接插件采用两种不同的颜色进行区别，这样便于安装时快速的辨认。
27.首先在箱体6准备装配电芯8的空间内涂上导热胶，便于将电芯8的热量传输到箱体6，接着将一个内测涂有导热胶的端板2固定在箱体6上，接着在端板2内侧粘贴绝缘片11，再接着在端板2的左侧或者右侧固定一个侧板7，将大面涂有导热胶的电芯8依次摆入下箱体6，再接着固定右侧或者左侧的侧板7，按次序依次将电芯8摆入下箱体6，待电芯8全部摆入后，将最后一块侧板7固定，接着将内侧带有绝缘片11的端板2靠近电芯8，通过工装挤压两块端板2将最后那块端板2挤压到特定的位置，并固定端板2，并通过丝杆13将两端的端板2，侧板7连接在一起，给电芯8预紧力。然后依次安装电芯8串接金属巴9，对整个插箱进行整体焊接，将电芯8进行串并联，在箱体6的前侧安装从控支架以及从控装配体3，采取线束或者fpc的方式对插箱的电压以及温度进行采集，接着装配上盖1，并安装维修盖板5。
28.因此，本发明采用上述结构的一种用于储能的液冷电池插箱，不需要多模组方式组装，可以将电芯一次性组装到插箱中，节省组装过程所需的零部件，提高生产效率，不需要设计风道，提高箱体的体积利用率，降低电芯之间的温差，使电芯受力均匀，延长了电芯的使用寿命。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。