一种非晶合金变压器制造用真空注油装置的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，具体为一种非晶合金变压器制造用真空注油装置。


背景技术：

2.真空注油是一种提高变压器绝缘强度的有效工艺措施，变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其绝缘强度的好坏直接影响到变压器的安全稳定运行，一般变压器到现场后注油有两种注油方式：直接注油和真空注油，11kv及其以上电压等级的变压器正常使用的是真空注油，可以大大降低变压器油水的含量，从而增强变压器油的击穿强度，即降低了器身绝缘的油隙距离。
3.在中国专利申请公开说明书cn22296436.8中公开的一种变压器生产用真空注油装置，在其实际使用过程中，首先我们将该装置移动至指定位置，再通过液压缸和液压杆，可以根据不同大小的变压器进行升降高度调节，从而提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的工作效率，然后再将连接头与相邻装置进行连接，再通过设置在固定杆外侧的伸缩杆和夹具，可以对该装置与相邻装置的连接处起到很好的加固效果，避免了连接处出现松动的情况发生，从而出现漏气和漏油的情况发生；但是在移动该装置时，需要人工对其进行搬运至指定位置，使其较为耗时耗力，使得工作人员的劳动强度较大，同时，注油设备内的油液在注油前处于静置状态，从而容易产生分层现象，导致所注入的油液浓度不同，进而对变压器的使用产生影响。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金变压器制造用真空注油装置，解决了上述背景技术中提出的在移动该装置时，需要人工对其进行搬运至指定位置，使其较为耗时耗力，使得工作人员的劳动强度较大，同时，注油设备内的油液在注油前处于静置状态，从而容易产生分层现象，导致所注入的油液浓度不同，进而对变压器的使用产生影响的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种非晶合金变压器制造用真空注油装置，包括带有油计表的箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体通过隔板分为储油腔和工作腔，所述箱体内上表面的中部设有用于与变压器相连接的连接管，所述箱体的下表面固定连接有防护箱，还包括：过滤组件，位于箱体的一侧对应隔板处，用于对箱体内的储油进行过滤；移动组件，位于防护箱的下方，用于带动该装置进行移动；升降组件，位于防护箱的内部，且与移动组件相连接，用于带动移动组件进行升降；供油组件，包括安装在隔板上表面处的水泵，所述水泵的进水口固定连接有供油
管，所述供油管的一端贯穿隔板延伸至储油腔内，所述水泵的出水口固定连接有输油管，所述输油管的一端与连接管相连通，所述连接管表面远离输油管的一侧固定连接有真空泵。
6.可选的，所述升降组件包括固定安装在防护箱内底壁上的电机和位于防护箱内底壁四角处的四个螺纹杆，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有呈对称分布的两个第二齿轮。
7.可选的，所述四个螺纹杆平均分为两组，其中对应所述第二齿轮的一组螺纹杆固定连接在第二齿轮的下表面处，四个所述螺纹杆的顶部均固定连接有四个皮带轮，所述四个皮带轮平均分为两组，两组所述皮带轮之间分别通过两个皮带传动连接，所述四个螺纹杆的底端均与移动组件相连接。
8.可选的，所述移动组件包括与螺纹杆底部相固定的支撑板，所述支撑板下表面的四角处均固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有用于移动该装置的万向轮。
9.可选的，所述过滤组件包括插板，所述隔板对应插板处开设有与插板相适配的插槽，所述插板的中部开设有通槽，所述插板通过通槽设有用于对储油过滤的过滤网，所述插板靠近过滤网处设有限位组件。
10.可选的，所述限位组件包括开设在插板靠近过滤网处的滑槽，所述滑槽的内底壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有限位块，所述隔板对应限位块处开设有限位槽。
11.可选的，所述插板的一侧固定连接有把手，所述插板表面靠近箱体一侧处开设有插孔，所述通过插孔设有用于固定插板的插接组件。
12.可选的，所述插接组件包括与插孔相适配的插杆，所述插杆的远离箱体的一侧固定连接有推杆，所述箱体一侧靠近推杆处开设有活动槽，所述插杆另一侧靠近活动槽处固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与活动槽的内顶壁固定连接。
13.（三）有益效果本发明提供了一种非晶合金变压器制造用真空注油装置，具备以下有益效果：1、该非晶合金变压器制造用真空注油装置，通过箱体、隔板、连接管、供油组件、移动组件和升降组件等装置的设置，使得在需要使用该装置对变压器进行真空注油时，工作人员只需启动升降组件将移动组件与地面相接触，从而便于工作人员将该装置移动至指定位置，进而有效的提高了工作人员的搬运效率，达到省时省力，方便快捷的效果。
14.2、该非晶合金变压器制造用真空注油装置，通过过滤组件、限位组件、箱体、隔板和插接组件等装置的设置，从而有效的将储液腔内抽出的油液进行过滤，防止油液中的杂质随油液一同进入变压器内，并在变压器使用时对其造成损伤，同时，使得在需要对过滤组件进行更换时，工作人员只需解除插接组件对插板的限制，再利用把手拉出插板，并将新的插板插入隔板内对其进行更换，进而有效的提高了工作人员的更换效率，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
15.图1为本发明第一形态结构示意图；图2为本发明第二形态结构示意图；
图3为本发明箱体内部结构示意图；图4为本发明正面剖面结构示意图；图5为本发明防护箱内部剖面立体结构示意图；图6为本发明隔板剖面局部结构示意图；图7为本发明隔板正面的剖面结构示意图；图8为本发明插接组件立体结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、隔板；3、连接管；4、防护箱；5、过滤组件；51、插板；52、插槽；53、过滤网；54、插孔；6、移动组件；61、支撑板；62、支柱；63、万向轮；7、升降组件；71、电机；72、螺纹杆；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、皮带轮；76、皮带；8、供油组件；81、水泵；82、供油管；83、输油管；84、真空泵；9、限位组件；91、滑槽；92、伸缩弹簧；93、限位块；94、限位槽；10、插接组件；101、插杆；102、推杆；103、限位板；104、复位弹簧。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种非晶合金变压器制造用真空注油装置，包括带有油计表的箱体1，箱体1一侧对应插槽52处开设有与其相适配的凹槽，箱体1的内壁固定连接有隔板2，箱体1通过隔板2分为储油腔和工作腔，箱体1内上表面的中部设有用于与变压器相连接的连接管3，连接管3表面对应箱体1正面处通过轴承转动连接有连接杆，连接杆靠近连接管3的一端贯穿连接管3并固定连接有阀门，连接杆的另一端固定连接有转柄，箱体1的下表面固定连接有防护箱4，还包括：过滤组件5，位于箱体1的一侧对应隔板2处，用于对箱体1内的储油进行过滤；移动组件6，位于防护箱4的下方，用于带动该装置进行移动；升降组件7，位于防护箱4的内部，且与移动组件6相连接，用于带动移动组件6进行升降；
供油组件8，包括安装在隔板2上表面处的水泵81，水泵81固定连接在隔板2上表面处，水泵81的进水口固定连接有供油管82，供油管82的一端贯穿隔板2延伸至储油腔内，水泵81的出水口固定连接有输油管83，输油管83的一端与连接管3相连通，连接管3表面远离输油管83的一侧固定连接有真空泵84，在需要对变压器进行真空注油时，先启动驱动组件使移动组件6与地面相接触，再利用移动组件6将该装置移动至指定位置，然后将连接管3与相邻装置相连接，再启动真空泵84对变压器内部进行真空处理，在需要对变压器进行注油时，通过转动转柄打开阀门，并启动水泵81，使得水泵81通过供油管82将储油腔内的油液抽出，在将油液抽出的同时可利用过滤组件5的设置对抽出的油液进行过滤，抽出的油液通过输油管83输送至连接管3处，从而将储油腔内的油液输送至变压器的内部，完成对变压器的真空注油，进而有效的将储油腔内油液中所掺杂的杂质进行过滤，避免了杂质进入变压器内部，使得在长时间使用变压器时对其造成损伤，同时，也便于工作人员在使用该装置时，对该装置进行搬运和移动，既而有效的提高了该装置的实用性和便捷性。
23.如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降组件7包括固定安装在防护箱4内底壁上的电机71和位于防护箱4内底壁四角处的四个螺纹杆72，四个螺纹杆72的底部均通过轴承转动连接有底座，四个螺纹杆72与支柱62在支撑板61上的位置相错开，电机71的输出端固定连接有第一齿轮73，第一齿轮73的表面啮合有呈对称分布的两个第二齿轮74，第一齿轮73和第二齿轮74的上表面均固定连接有固定柱，固定柱的顶端通过轴承与防护箱4的内顶壁转动连接。
24.四个螺纹杆72平均分为两组，其中对应第二齿轮74的一组螺纹杆72固定连接在第二齿轮74的下表面处，四个螺纹杆72的顶部均固定连接有四个皮带轮75，四个皮带轮75平均分为两组，两组皮带轮75之间分别通过两个皮带76传动连接，四个螺纹杆72的底端均与移动组件6相连接，在需要将该装置移动至指定位置时，工作人员只需启动电机71，使得电机71的输出端带动第一齿轮73指定，从而带动与其相啮合的两个第二齿轮74转动，进而带动第二齿轮74中部的螺纹杆72转动，使其向下移动，使得螺纹带动底部的移动组件6向下移动，并与地面相接触，从而将该装置支撑起来，工作人员即可推动该装置将其移动至指定位置，再启动电机71，通过螺纹杆72带动移动组件6进行收缩，使得螺纹杆72与地面相接触并对该装置进行支撑，同时万向轮63与地面相分离。
25.如图1、图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动组件6包括与螺纹杆72底部相固定的支撑板61，支撑板61下表面的四角处均固定连接有支柱62，支柱62的底端固定连接有用于移动该装置的万向轮63，使得在需要将该装置移动至指定位置时，工作人员只需启动升降组件7，利用螺纹杆72带动支撑板61向下移动，从而使万向轮63与地面相接触，便于工作人员利用万向轮63将该装置移动至指定位置处，进而达到方便快捷，省时省力的效果，既而有效的提高了工作人员的工作效率。
26.如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤组件5包括插板51，隔板2对应插板51处开设有与插板51相适配的插槽52，插板51的中部开设有通槽，插板51通过通槽设有用于对储油过滤的过滤网53，过滤网53固定连接在通槽的内侧壁上，插板51靠近过滤网53处设有限位组件9，在需要对过滤网53进行安装时，工作人员只需将插板51插入隔板2上的插槽52内，当插板51插进隔板2内时，限位组件9与隔板2相卡接，从而将插板51初步固定在隔板2内，再利用插接组件10进一步对插板51进
行固定，完成过滤组件5的安装，进而有效的对储油腔所抽出的油液进行过滤，既而防止了油液中的杂质进而变压器内，避免在使用的过程中对其造成不必要的损伤。
27.限位组件9包括开设在插板51靠近过滤网53处的滑槽91，滑槽91的内底壁固定连接有伸缩弹簧92，伸缩弹簧92的顶端固定连接有限位块93，隔板2对应限位块93处开设有限位槽94，在将插板51推入隔板2内的插槽52时，限位块93压缩伸缩弹簧92并滑动至滑槽91内，继续推动插板51，当插板51完全推入插槽52内时，限位块93与限位槽94相对应，使得限位块93在伸缩弹簧92弹力势能的作用下向上滑动，从而与限位槽94相卡接，进而对插板51进行初步限位。
28.插板51的一侧固定连接有把手，插板51表面靠近箱体1一侧处开设有插孔54，通过插孔54设有用于固定插板51的插接组件10。
29.插接组件10包括与插孔54相适配的插杆101，插杆101的远离箱体1的一侧固定连接有推杆102，箱体1一侧靠近推杆102处开设有活动槽，插杆101另一侧靠近活动槽处固定连接有限位板103，限位板103的表面固定连接有复位弹簧104，复位弹簧104的顶端与活动槽的内顶壁固定连接，在将插板51推入隔板2上的插槽52前，推动推杆102，使得推动向上滑动并压缩复位弹簧104，使得推杆102远离箱体1上的凹槽处，再将插板51插入隔板2内的插槽52内，并使用限位组件9对其进行初步固定，再松开推杆102，使得推杆102在复位弹簧104弹力势能的作用下推动推杆102向下一端，从而与插板51上所开设的插孔54相插接，进而进一步的对插板51进行固定，既而有效的提高了过滤组件5的稳定性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及22v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。