一种升降车库用行程开关总成加工装置的制作方法

1.本发明涉及行程开关技术领域，尤其涉及一种升降车库用行程开关总成加工装置。


背景技术：

2.行程开关，位置开关(又称限位开关)的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。
3.现有的行程开关在加工时，需要将盖板通过螺丝拧在装置上，通常通过工人手动操作，不仅效率低下，不能长时间工作，无法满足现有的生产需求，并且容错率低，成本高，所以我们提出一种升降车库用行程开关总成加工装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的行程开关在加工时，需要将盖板通过螺丝拧在装置上，通常通过工人手动操作，不仅效率低下，不能长时间工作，无法满足现有的生产需求，并且容错率低，成本高的缺点，而提出的一种升降车库用行程开关总成加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种升降车库用行程开关总成加工装置，包括加工件、支撑板和两两对称的四个固定板，位于同一侧的两个所述固定板之间转动连接有同一个转动辊，两个所述转动辊的外壁传动套设有同一条传送带，所述传送带的顶部设置有多个安装座，所述安装座的内部设置有用于夹紧加工件的夹紧组件，所述支撑板位于传送带的一侧；
7.所述支撑板的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述支撑板的一侧滑动连接有放置箱，所述放置箱的底部设置有用于驱动转动辊转动的驱动组件；
8.所述支撑板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有用于装配加工件的装配组件。
9.优选地，所述夹紧组件包括滑动连接在安装座底部内壁对称设置的两个夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有三角板，两个所述夹紧板相互远离的一侧与安装座的两侧内壁之间均固定连接有同一个弹簧，用于夹紧加工件。
10.优选地，所述驱动组件包括固定连接在放置箱底部的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿条，所述转动辊的外壁转动套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，用于驱动转动辊转动。
11.优选地，所述装配组件包括固定连接在第一安装板底部的第一电动推杆，所述支撑板的一侧滑动连接有横板，所述第一电动推杆的活塞杆与横板的顶部固定连接，所述横
板的底部固定连接有固定座和喷标机，所述固定座的底部固定连接有两两对称的四个电动螺丝刀，用于实现装配功能，提高工作效率。
12.优选地，所述放置箱的内部放置有多个固定螺丝，所述固定螺丝的顶部设置有铁片，所述电动螺丝刀的底部设置有与铁片配合使用的吸铁石，用于吸取固定螺丝。
13.优选地，所述转动辊和齿轮之间设置有同一个超越离合器，用于避免转动辊回转。
14.优选地，其中一个所述转动辊的外壁固定连接有凸块，所述支撑板的一侧固定连接有第三安装板，所述支撑板的一侧滑动连接有滑动板，所述第三安装板与滑动板之间固定连接有同一个拉簧，所述滑动板与三角板配合使用，用于推动滑动板竖直向下移动，进而可以解除加工件的制动状态。
15.优选地，四个所述固定板之间设置有第二收集箱和第一收集箱，所述第二收集箱和第一收集箱位于传送带的正下方，用于收集加工好的工件。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、将加工件放置在两个夹紧板之间，并挤压两个弹簧，夹紧板将两个加工件夹紧，避免加工件松动，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动放置箱横向移动，放置箱带动连接杆横向移动，连接杆带动齿条横向移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动辊转动，转动辊带动传送带向前传送，传送带将刚刚放置的加工件移动至固定座的正下方，装配好的加工件向前移动；
18.2、同时电动螺丝刀底部的吸铁石将放置箱内部的固定螺丝吸住，转动辊在转动的过程中带动凸块转动，凸块推动滑动板竖直向下移动，滑动板移动至两个三角板之间，并解除加工件的制动状态，合格的加工件掉落至第一收集箱的内部完成收集；
19.3、将装配好的再次启动第二电动推杆，使得放置箱复位，由于有超越离合器的存在，此时转动辊不会反转，再启动第一电动推杆，第一电动推杆带动横板竖直向下移动，横板带动喷标机和固定座竖直向下移动，喷标机为装配好的加工件喷上标签，同时电动螺丝刀将四个固定螺丝拧至合适的位置，完成后，再将固定螺丝收回，若出现螺丝松动，未装配好的情况，加工件的盖板则会掉落至第二收集箱的内部，完成收集。
20.本发明中，通过设置夹紧组件可以夹紧加工件，并且通过驱动组件实现传送功能，完成对加工件的传输，同时可以完成装配功能，大幅提升工作效率，降低生产成本，加工好的加工件还能自动落入收集箱内部，使用方便。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种升降车库用行程开关总成加工装置第一视角的三维结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种升降车库用行程开关总成加工装置第二视角的三维结构示意图；
23.图3为本发明中支撑板的三维结构示意图；
24.图4为本发明中转动辊和齿条的三维结构示意图；
25.图5为本发明中三角板和夹紧板的三维结构示意图；
26.图6为本发明中固定螺丝和电动螺丝刀第一视角的三维结构示意图；
27.图7为本发明中固定螺丝和电动螺丝刀第二视角的三维结构示意图。
28.图中：1、固定板；2、第一收集箱；3、第二收集箱；4、传送带；5、安装座；6、三角板；7、喷标机；8、支撑板；9、横板；10、第一电动推杆；11、第一安装板；12、固定座；13、放置箱；14、齿条；15、铁片；16、电动螺丝刀；17、第二安装板；18、第二电动推杆；19、固定螺丝；20、连接杆；21、第三安装板；22、拉簧；23、滑动板；24、齿轮；25、转动辊；26、凸块；27、超越离合器；28、加工件；29、夹紧板；30、弹簧；31、吸铁石。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.参照图1-7，一种升降车库用行程开关总成加工装置，包括加工件28、支撑板8和两两对称的四个固定板1，位于同一侧的两个固定板1之间转动连接有同一个转动辊25，两个转动辊25的外壁传动套设有同一条传送带4，传送带4的顶部设置有多个安装座5，安装座5的内部设置有用于夹紧加工件28的夹紧组件，支撑板8位于传送带4的一侧；
32.支撑板8的一侧固定连接有第二安装板17，第二安装板17的一侧固定连接有第二电动推杆18，支撑板8的一侧滑动连接有放置箱13，放置箱13的底部设置有用于驱动转动辊25转动的驱动组件；
33.支撑板8的一侧固定连接有第一安装板11，第一安装板11的底部设置有用于装配加工件28的装配组件。
34.实施例二
35.参照图1-7，一种升降车库用行程开关总成加工装置，包括加工件28、支撑板8和两两对称的四个固定板1，位于同一侧的两个固定板1之间转动连接有同一个转动辊25，两个转动辊25的外壁传动套设有同一条传送带4，传送带4的顶部设置有多个安装座5，安装座5的内部设置有用于夹紧加工件28的夹紧组件，夹紧组件包括滑动连接在安装座5底部内壁对称设置的两个夹紧板29，夹紧板29的一侧固定连接有三角板6，两个夹紧板29相互远离的一侧与安装座5的两侧内壁之间均固定连接有同一个弹簧30，用于夹紧加工件28，支撑板8位于传送带4的一侧；
36.支撑板8的一侧固定连接有第二安装板17，第二安装板17的一侧固定连接有第二电动推杆18，支撑板8的一侧滑动连接有放置箱13，放置箱13的底部设置有用于驱动转动辊25转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在放置箱13底部的连接杆20，连接杆20的底部固定连接有齿条14，转动辊25的外壁转动套设有齿轮24，齿轮24与齿条14相啮合，用于驱动转动辊25转动；
37.支撑板8的一侧固定连接有第一安装板11，第一安装板11的底部设置有用于装配加工件28的装配组件，装配组件包括固定连接在第一安装板11底部的第一电动推杆10，支撑板8的一侧滑动连接有横板9，第一电动推杆10的活塞杆与横板9的顶部固定连接，横板9的底部固定连接有固定座12和喷标机7，固定座12的底部固定连接有两两对称的四个电动螺丝刀16，用于实现装配功能，提高工作效率，放置箱13的内部放置有多个固定螺丝19，固定螺丝19的顶部设置有铁片15，电动螺丝刀16的底部设置有与铁片15配合使用的吸铁石31，用于吸取固定螺丝19，转动辊25和齿轮24之间设置有同一个超越离合器27，用于避免转
动辊25回转，其中一个转动辊25的外壁固定连接有凸块26，支撑板8的一侧固定连接有第三安装板21，支撑板8的一侧滑动连接有滑动板23，第三安装板21与滑动板23之间固定连接有同一个拉簧22，滑动板23与三角板6配合使用，用于推动滑动板23竖直向下移动，进而可以解除加工件28的制动状态，四个固定板1之间设置有第二收集箱3和第一收集箱2，第二收集箱3和第一收集箱2位于传送带4的正下方，用于收集加工好的工件。
38.工作原理：在使用时，将加工件28放置在两个夹紧板29之间，并挤压两个弹簧30，夹紧板29将两个加工件28夹紧，避免加工件28松动，启动第二电动推杆18，第二电动推杆18带动放置箱13横向移动，放置箱13带动连接杆20横向移动，连接杆20带动齿条14横向移动，齿条14带动齿轮24转动，齿轮24带动转动辊25转动，转动辊25带动传送带4向前传送，传送带4将刚刚放置的加工件28移动至固定座12的正下方，装配好的加工件28向前移动，同时电动螺丝刀16底部的吸铁石31将放置箱13内部的固定螺丝19吸住，转动辊25在转动的过程中带动凸块26转动，凸块26推动滑动板23竖直向下移动，滑动板23移动至两个三角板6之间，并解除加工件28的制动状态，合格的加工件28掉落至第一收集箱2的内部完成收集，将装配好的再次启动第二电动推杆18，使得放置箱13复位，由于有超越离合器27的存在，此时转动辊25不会反转，再启动第一电动推杆10，第一电动推杆10带动横板9竖直向下移动，横板9带动喷标机7和固定座12竖直向下移动，喷标机7为装配好的加工件28喷上标签，同时电动螺丝刀16将四个固定螺丝19拧至合适的位置，完成后，再将固定螺丝19收回，若出现螺丝松动，未装配好的情况，加工件28的盖板则会掉落至第二收集箱3的内部，完成收集，使用方便。
39.然而，如本领域技术人员所熟知的，喷标机7、电动螺丝刀16、第二电动推杆18和第一电动推杆10的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。本技术中的加工件28与公告号cn211899911u中提出的提升顶点行程开关9一致，应用在升降车库中，本技术不再赘述其构造和机理。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。