技术特征：
1.一种改性高铁酸钾材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合高铁酸钾、有机碳源和有机溶剂，混合后去除有机溶剂得到复合材料；(2)煅烧步骤(1)所述复合材料，得到所述改性高铁酸钾材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述有机碳源包括树脂类化合物；优选地，所述树脂类化合物包括环氧苯树脂、聚环氧乙烷树脂或二酚基丙烷型环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述树脂类化合物的环氧当量为175-200g/mol。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述高铁酸钾的粒径为4-10μm；优选地，步骤(1)所述高铁酸钾和有机碳源的质量比为1:(0.03-0.09)；优选地，步骤(1)所述高铁酸钾和有机溶剂的质量比为1:(0.4-0.6)；优选地，步骤(1)所述有机溶剂包括甲醇、乙醇或丙酮中任意一种或至少两种的组合，优选为至少两种的组合。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合在氮气和/或惰性气体中进行；优选地，步骤(1)所述混合的搅拌速度为200-500r/min；优选地，步骤(1)所述混合的时间为3-8h。5.根据权利要求1-4任一项所述的的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述煅烧的温度为700-900℃；优选地，步骤(2)所述煅烧的时间为3-5h；优选地，步骤(2)所述煅烧的升温速率为3-10℃/min。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述煅烧在臭氧和保护性气氛中进行，所述保护性气氛包括氮气和/或惰性气体；优选地，步骤(2)所述改性高铁酸钾材料表面包覆裂解碳层，所述裂解碳层的厚度为15-60nm。7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述煅烧后还包括清洗和烘干步骤；优选地，所述清洗采用的溶剂包括甲醇、乙醇或丙酮中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述烘干在真空条件下进行。8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)在氮气和/或惰性气体下，以200-500r/min的搅拌速度将高铁酸钾、有机碳源和有机溶剂混合3-8h，混合后去除有机溶剂得到复合材料；所述高铁酸钾和有机碳源的质量比为1:(0.03-0.09)，所述高铁酸钾和有机溶剂的质量比为1:(0.4-0.6)，其中，有机碳源包括环氧当量为175-200g/mol的树脂类化合物，高铁酸钾的粒径为4-10μm；(2)在臭氧和保护性气氛下，以3-10℃/min的升温速率升温至700-900℃，将步骤(1)所述复合材料煅烧3-5h后，再进行清洗和真空烘干后，得到表面包覆厚度为15-60nm裂解碳层
的所述改性高铁酸钾材料。9.一种改性高铁酸钾材料，其特征在于，所述改性高铁酸钾材料采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法得到。10.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求9所述的改性高铁酸钾材料。
技术总结
本发明提供了一种改性高铁酸钾材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：混合高铁酸钾、有机碳源和有机溶剂，混合后去除有机溶剂得到复合材料；煅烧所述复合材料，得到所述改性高铁酸钾材料。所述制备方法充分考虑到了高铁酸钾的本征缺陷，采取有机碳源液相包覆，通过高温碳化制备出裂解碳层包覆的改性材料，在一定程度克服了高铁酸盐的本征缺陷，提高了高铁酸钾的稳定性，以及其作为正极材料的电化学性能。材料的电化学性能。
技术研发人员：顾昱 韩岁伍 赵生荣
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/9/13