用于绕线机的双轮储线组件的制作方法

1.本发明涉及绕线机技术领域，特别涉及为一种用于绕线机的双轮储线组件。


背景技术：

2.绕线机是电子电器行业中广泛使用的一种重要的加工生产设备，其用途是使用漆包铜线绕制电感线圈。绕线机是一个对速度、精度的控制要求高的一种机械设备，要求控制组件能够提供非常精确、平滑的线速度和灵活的换向能力。目前绕线机市场可谓庞大，品种繁多，有平行绕线机、环型绕线机、定转子绕线机、纺织绕线机、音圈绕线机等。
3.绕线机在环形铁芯调压器、变压器、电流互感器制造行业中有着广泛的应用。环形绕线机就是用来生产绕制环型变压器、电流互感器、磁环电感器等等环形线圈的专用设备。如典型的环形绕线机通过主轴（储线轮）旋转，配合辅轮动作，使线材在一封闭环形或其他类似工件上以螺旋线环型排列的绕线机。环型绕线机由机头、夹具、机座等三大部份组成，且与平形绕线机不一样是，同一款机头在更换不同规格的储线环之后才能适用不同的线径、绕制不同内径的产品，同时夹具也有相应的夹持范围。根据生产环形线圈的线径、大小不同需更换不同储线环及支撑轮，由于铜线始终从储线环一侧滑出(皮带式和边滑式)，储线环受力不均，经过一定时间后需更换储线环及支撑轮方可继续生产。
4.例如，公告号cn207572249u中国实用新型公开了一种绕线机的带线器，包括机架，所述机架上设有齿环与储线环，所述储线环上安装有带线器，所述机架的下方设有驱动齿轮，所述齿环与驱动齿轮连接，所述齿环包括有缺口，所述齿环沿着机架逆时针转动，所述缺口位于齿环的上部，所述带线器位于齿环的下部，齿环在转动时，带线器先于缺口经过驱动齿轮。在自动绕制中，电磁线一般都是使用自动绕线机进行缠绕到铁圈中，而绕线机一般都包括带缺口的齿环，该齿环负责传递电机的转动到储线环上，使得储线环能够带动电磁线缠绕上铁圈中。现有的环形绕线机通常只有一个储线环，该储线环在环形绕线时需要环形工件能够穿设在储线环上，储线环需要一个可以不断地开合的缺口，结构相对复杂而且使用寿命有限，储线长度取决于线径大小，而环形工件要满足绕线后储线环依然通过工件内圈的大小；因此，环形绕线机针对不同环形线圈进行绕线时，需要在更换不同规格的储线环之后才能适用不同的线径、绕制不同内径的产品。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提出一种用于绕线机的双轮储线组件，旨在解决现有的环形绕线机需要在更换不同规格的储线环之后才能适用不同的线径、绕制不同内径的环形工件的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于绕线机的双轮储线组件，所述组件包括：安装立板、依次设置在所述安装立板其中一侧的第一储线轮、第二储线轮，所述第一储线轮和所述第二储线轮上套设有引导线，所述第一储线轮和所述第二储线轮一侧的所述引导线上形成绕线工位，所述第一储线轮和所述第二储线轮另一侧设置有贴合所述第一
储线轮和所述第二储线轮的压线带，所述引导线牵引铜线环绕在所述第一储线轮和所述第二储线轮的线槽内，所述铜线其中一侧穿过所述绕线工位，另一侧通过所述压线带作用贴紧在所述第一储线轮和所述第二储线轮的线槽内。
7.进一步的，所述引导线上设有开合结构，用于断开所述引导线并在所述绕线工位穿设待绕线的环形工件，环绕在所述第一储线轮和所述第二储线轮的铜线在所述引导线牵引下穿设所述环形工件。
8.可选的，开合结构可以是活绳结、挂钩与钩环或者绳环、卡扣结构、夹持结构等等。铜线一端可以通过打绳结方式连接到引导线，可以利用压线器将铜线一端压扁后固定在引导线的连接片或者连接孔内、也可以在引导线上设置一弹性压线端子用于快速固定铜线一端。
9.进一步的，所述压线带设置在多个压线带轮上形成闭环回路，所述闭环回路的其中一侧分别贴合所述第一储线轮和所述第二储线轮，并于所述第一储线轮和所述第二储线轮的线槽相切。
10.具体的，所述压线带轮通过带轮安装块设置在所述安装立板上，对应所述第一储线轮、所述第二储线轮分别相切设置有至少两个所述压线带轮，使得所述第一储线轮和所述第二储线轮一侧四分之一圆周被所述压线带包覆。
11.进一步的，所述双轮储线组件还包括设置在所述安装立板另一端的绕线电机，所述绕线电机连接驱动绕线主动轴，所述绕线主动轴通过传动组件分别连接驱动第一绕线从动轴、第二绕线从动轴，所述第一绕线从动轴和所述第二绕线从动轴上分别安装所述第一储线轮、所述第二储线轮。
12.具体的，所述绕线电机通过一绕线驱动支座设置在所述安装立板的另一侧，所述绕线主动轴、所述第一绕线从动轴、所述第二绕线从动轴分别通过轴承安装在所述安装立板和所述绕线驱动支座之间。
13.可选的，所述传动组件包括第一同步带组和第二同步带组，所述绕线主动轴通过所述第一同步带组连接驱动所述第一绕线从动轴，所述绕线主动轴或者所述第一绕线从动轴通过所述第二同步带组连接驱动所述第二绕线从动轴。
14.可选的，所述绕线驱动支座和所安装立板之间对应所述第一同步带组、所述第二同步带组分别设置有过渡带轮。
15.进一步的，所述双轮储线组件还包括可调整线导板，所述可调整线导板设置在所述第一储线轮和所述第二储线轮之间，所述引导线和所述铜线贴紧设在所述可调整线导板两侧的整线槽内。
16.进一步的，所述安装立板上端若干导线孔杆、送线导轮，铜线依次穿过所述导线孔杆上的送线孔后通过所述送线导轮连接到所述引导线。
17.具体的，所述送线导轮通过一导轮支座安装在所述绕线工位上方。所述导线孔杆包括第一导线孔杆、第二导线孔杆，所述第一导线孔杆、所述第二导线孔杆分别通过第一孔杆支座、第二孔杆支座固定在所述安装立板上端。
18.可选的，所述安装立板通过若干固定连接板进行安装，对应所述第一储线轮、所述第二储线轮设置有储线轮防护罩，对应所述绕线电机、绕线驱动支座设置有驱动防护罩。
19.本发明技术方案的有益效果：
本技术的用于绕线机的双轮储线组件，通过设置第一储线轮、第二储线轮以及引导线，通过引导线牵引铜线穿设环形工件，解决了粗线绕线较多的环形工件，由于环形工件内圈变小而一般储线环无法通过的问题，另外将单个钢环储线设计为双轮储线，两个储线轮呈上下布局，无需钢环穿过工件内圈，只有引导线和铜线通过环形工件内圈，环形工件绕线越多工件内圈逐渐变小，铜线也逐渐减少，通过预设第一储线轮、第二储线轮的尺寸参数，以及第一储线轮、第二储线轮之间的间距，使得储线轮能够覆盖当前大部分环形工件绕线时对于铜线的需求，同时由于引导线可以细小尼龙绳，占用空间小，能够穿过尺寸更小的环形工件内圈，从而使得绕线机具有更广泛的运用空间。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件三维结构图一；图2是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件三维结构图二；图3是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件部分省略三维结构图一；图4是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件部分省略三维结构图二；图5是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件部分省略主视结构图；图6是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件部分省略后视结构图；图7是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件部分三维分解结构图一；图8是本发明实施例提供的一种用于绕线机的双轮储线组件部分三维分解结构图二；其中，10-双轮储线组件，20-铜线，11-安装立板，12-固定连接板，13-第一储线轮，14-第二储线轮，15-压线带，16-压线带轮，17-带轮安装块，18-引导线，19-可调整线导板，110-送线导轮，111-导轮支座，112-第一导线孔杆，113-第一孔杆支座，114-第二导线孔杆，115-第二孔杆支座，116-绕线电机，117-绕线驱动支座，118-绕线主动轴，119-第一绕线从动轴，120-第二绕线从动轴，121-第一同步带组，122-第二同步带组，123-过渡带轮，124-驱动防护罩，125-储线轮防护罩。
21.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
24.实施例1如图1-8所示，本发明实施例提供了一种用于绕线机的双轮储线组件10，所述组件
包括：安装立板11、依次设置在所述安装立板11其中一侧的第一储线轮13、第二储线轮14，所述第一储线轮13和所述第二储线轮14上套设有引导线18，所述第一储线轮13和所述第二储线轮14一侧的所述引导线18上形成绕线工位，所述第一储线轮13和所述第二储线轮14另一侧设置有贴合所述第一储线轮13和所述第二储线轮14的压线带15，所述引导线18牵引铜线20环绕在所述第一储线轮13和所述第二储线轮14的线槽内，所述铜线20其中一侧穿过所述绕线工位，另一侧通过所述压线带15作用贴紧在所述第一储线轮13和所述第二储线轮14的线槽内。具体的，所述引导线18上设有开合结构，用于断开所述引导线18并在所述绕线工位穿设待绕线的环形工件，环绕在所述第一储线轮13和所述第二储线轮14的铜线20在所述引导线18牵引下穿设所述环形工件。
25.可选的，开合结构可以是活绳结、挂钩与钩环或者绳环、卡扣结构、夹持结构等等。铜线20一端可以通过打绳结方式连接到引导线18，可以利用压线器将铜线一端压扁后固定在引导线18的连接片或者连接孔内、也可以在引导线18上设置一弹性压线端子用于快速固定铜线20一端。
26.如图5、7所示，所述压线带15设置在多个压线带轮16上形成闭环回路，所述闭环回路的其中一侧分别贴合所述第一储线轮13和所述第二储线轮14，并于所述第一储线轮13和所述第二储线轮14的线槽相切。
27.具体的，所述压线带轮16通过带轮安装块17设置在所述安装立板11上，对应所述第一储线轮13、所述第二储线轮14分别相切设置有至少两个所述压线带轮16，使得所述第一储线轮13和所述第二储线轮14一侧四分之一圆周被所述压线带15包覆。
28.如图4、5所示，所述双轮储线组件10还包括设置在所述安装立板11另一端的绕线电机116，所述绕线电机116连接驱动绕线主动轴118，所述绕线主动轴118通过传动组件分别连接驱动第一绕线从动轴119、第二绕线从动轴120，所述第一绕线从动轴119和所述第二绕线从动轴120上分别安装所述第一储线轮13、所述第二储线轮14。
29.具体的，所述绕线电机116通过一绕线驱动支座117设置在所述安装立板11的另一侧，所述绕线主动轴118、所述第一绕线从动轴119、所述第二绕线从动轴120分别通过轴承安装在所述安装立板11和所述绕线驱动支座117之间。
30.可选的，所述传动组件包括第一同步带组121和第二同步带组122，所述绕线主动轴118通过所述第一同步带组121连接驱动所述第一绕线从动轴119，所述绕线主动轴118或者所述第一绕线从动轴119通过所述第二同步带组122连接驱动所述第二绕线从动轴120。
31.可选的，所述绕线驱动支座117和所安装立板11之间对应所述第一同步带组121、所述第二同步带组122分别设置有过渡带轮123。
32.如图7、8所示，所述双轮储线组件10还包括可调整线导板19，所述可调整线导板19设置在所述第一储线轮13和所述第二储线轮14之间，所述引导线18和所述铜线20贴紧设在所述可调整线导板19两侧的整线槽内。
33.如图7、8所示，所述安装立板11上端若干导线孔杆、送线导轮110，铜线20依次穿过所述导线孔杆上的送线孔后通过所述送线导轮110连接到所述引导线18。
34.具体的，所述送线导轮110通过一导轮支座111安装在所述绕线工位上方。所述导线孔杆包括第一导线孔杆112、第二导线孔杆114，所述第一导线孔杆112、所述第二导线孔杆114分别通过第一孔杆支座113、第二孔杆支座115固定在所述安装立板11上端。
35.可选的，所述安装立板11通过若干固定连接板12进行安装，对应所述第一储线轮13、所述第二储线轮14设置有储线轮防护罩125，对应所述绕线电机116、绕线驱动支座117设置有驱动防护罩124。
36.本发明实施例的用于绕线机的双轮储线组件，通过设置第一储线轮、第二储线轮以及引导线，通过引导线牵引铜线穿设环形工件，解决了粗线绕线较多的环形工件，由于环形工件内圈变小而一般储线环无法通过的问题，另外将单个钢环储线设计为双轮储线，两个储线轮呈上下布局，无需钢环穿过工件内圈，只有引导线和铜线通过环形工件内圈，环形工件绕线越多工件内圈逐渐变小，铜线也逐渐减少，通过预设第一储线轮、第二储线轮的尺寸参数，以及第一储线轮、第二储线轮之间的间距，使得储线轮能够覆盖当前大部分环形工件绕线时对于铜线的需求，同时由于引导线可以细小尼龙绳，占用空间小，能够穿过尺寸更小的环形工件内圈，从而使得绕线机具有更广泛的运用空间。
37.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、组件、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、组件、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、组件、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
38.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
39.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。