技术特征：
1.真空断路器导电件散热结构，包括套筒（1）、动触头母线（2）、安装盘（3）、导电件本体（4）和极柱（16），所述套筒（1）内部设置有极柱（16），所述极柱（16）的下端安装有动触头母线（2），所述极柱（16）的上端安装有静触头母线（7），所述套筒（1）的外侧面连接有两组导电件本体（4），其特征在于，两组所述导电件本体（4）与套筒（1）的连接处固定有安装盘（3），所述安装盘（3）的外弧面固定有四组散热鳍片（9），四组所述散热鳍片（9）内部开设有安装孔（10），所述安装盘（3）远离套筒（1）的一侧面开设有若干个第一散热孔（11）；所述导电件本体（4）远离套筒（1）的一端安装有散热盘（5），所述散热盘（5）靠近导电件本体（4）的一侧面开设有若干个第二散热孔（12），所述散热盘（5）远离导电件本体（4）的一侧面开设有若干个第三散热孔（14），所述散热盘（5）的中心位置开设有通孔（13），所述通孔（13）内部安装有散热导杆（8），所述散热导杆（8）远离套筒（1）的一端安装有螺钉（6），所述散热导杆（8）的另一端与静触头母线（7）相连接。2.根据权利要求1所述的真空断路器导电件散热结构，其特征在于，所述通孔（13）与螺钉（6）相啮合，所述散热导杆（8）与静触头母线（7）的连接处涂有高导热硅脂。3.根据权利要求1所述的真空断路器导电件散热结构，其特征在于，所述导电件本体（4）的外侧面开设有外螺纹，所述散热盘（5）的内侧面刻设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。4.根据权利要求3所述的真空断路器导电件散热结构，其特征在于，第一散热孔（11）、第二散热孔（12）和第三散热孔（14）设置为内侧口径小、外侧口径大；所述第二散热孔（12）和第三散热孔（14）等间距分布在散热盘（5）上。5.根据权利要求1所述的真空断路器导电件散热结构，其特征在于，所述散热盘（5）内壁安装有限位挡圈（15）。6.根据权利要求5所述的真空断路器导电件散热结构，其特征在于，所述限位挡圈（15）的外径小于散热盘（5）的内径。
技术总结
本实用新型提供真空断路器导电件散热结构，属于电气领域，用于解决真空断路器导电件的散热效果欠佳，影响真空断路器导电件使用寿命的问题，包括安装盘、散热盘、散热导杆、散热鳍片、第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔和限位挡圈，两组所述导电件本体与套筒的连接处固定有安装盘，所述安装盘的外弧面固定有四组散热鳍片，所述安装盘远离套筒的一侧面开设有若干个第一散热孔，所述导电件本体远离套筒的一端安装有散热盘，所述散热盘靠近导电件本体的一侧面开设有若干个第二散热孔，所述散热盘远离导电件本体的一侧面开设有若干个第三散热孔，所述通孔内部安装有散热导杆，本实用新型结构合理，提升真空断路器导电件的散热效果，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
技术研发人员：林仁云
受保护的技术使用者：台州通仁电气有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/17