一种压力平衡的断路器旋转式双断点动触头系统的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种压力平衡的断路器旋转式双断点动触头系统。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
3.低压断路器在正常工作时通过转轴带动动触头旋转，实现动触头和静触头之间的接通、分断。中国专利cn202021225293.0公开了一种断路器旋转式双断点动触头系统及断路器，通过一对弹簧实现触头受力传递，断路器处于初始状态时，动触头在弹簧、弹簧轴和小连杆共同作用下使得动触头和静触头相接触。当电路出现故障时，动静触头之间产生电斥力，动触头受力转动，弹簧轴在弹簧和弧形开槽的作用下进入触桥的弧形导槽，将弹簧轴紧紧的卡住，实现动触头斥开锁定的功能，有效防止动触头的回落，从而完成脱扣动作，结构简单，触头结构稳定，在短路电流情况下，触头能迅速稳定的斥开。
4.触头压力是指断路器处于闭合状态下动、静触头之间的接触压力，作用是保证触头通过规定过载或短路电流时不会因电动斥力的作用产生弹跳甚至熔焊现象。如果动触桥的两对动、静触头之间压力分布不均，会使两侧触头烧毁程度不一致，从而导致断路器性能和寿命的降低。中国专利cn202021225293.0的结构设计中，动触桥的两侧触头压力不平衡，仍需要进一步进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压力平衡的断路器旋转式双断点动触头系统。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种压力平衡的断路器旋转式双断点动触头系统，包括：
8.一转轴，所述转轴呈扁圆柱形结构，所述转轴的中心设有中心孔，中心孔内穿设有中心轴，所述转轴沿其径向的侧壁中部设有相对中心轴呈中心对称的两个弧形开槽，所述转轴沿其轴向的端面边侧依次设有相对中心轴呈中心对称的两个开口槽及两个第一安装定位孔，开口槽、弧形开槽和第一安装定位孔连通；
9.一动触桥，所述动触桥中心设有通孔，所述动触桥穿过所述弧形开槽，并通过所述中心轴能够转动的安装在转轴上，所述动触桥的两侧设有弧形导槽，所述动触桥的端部设有动触点，所述动触桥的形状、弧形导槽及动触点均相对于所述动触桥的中心呈中心对称设置；
10.两弹簧轴，分别轴向穿设在所述转轴的开口槽内，用于安装弹簧，弹簧的两端分别连接在弹簧轴上；
11.两弹簧，分别设于所述转轴沿其轴向的两个端面上，每一个弹簧的两端连接在弹
簧轴上；
12.两小连杆，分别轴向穿设在所述转轴的第一安装定位孔内；
13.两连接杆，所述连接杆呈u字形对称结构，置于转轴的弧形开槽内，相邻的弹簧轴与小连杆之间通过一连接杆相连接。
14.优选的，u字形对称结构的连接杆包括连接部和相互对齐且通过连接部相连的第一连板、第二连板，第一连板和第二连板上设有弹簧轴安装定位孔和小连杆安装定位孔。在动、静触头吸合时，通过连接杆上的连接部可实现两弹簧的同步拉伸，保证动触桥的两侧触头压力平衡。
15.优选的，所述弹簧轴的中部套设有辊子，辊子有助于弹簧轴的转动，使弹簧轴能够顺利卡入动触桥两侧的弧形导槽内，所述辊子置于第一连板和第二连板之间，连接杆对辊子起到了限位作用，进一步调节动触桥两侧的压力平衡。
16.优选的，所述弹簧轴安装定位孔设于第一连板和第二连板的第一端，所述小连杆安装定位孔设于第一连板和第二连板的第二端，第一连板和第二连板的第二端通过连接部相连。
17.优选的，所述开口槽的横截面呈弧形结构。
18.优选的，动触桥中心的通孔为长条形腰孔，用于在工作过程中调节动触桥在转轴内的位置，保证了动触头与静触桥的压力分布均衡。
19.优选的，所述动触桥的两端在动触点相对应的一侧设有凸台，具有较好的强度和耐磨性。
20.优选的，小连杆依次穿过转轴、连接杆和转轴，可以提高结构的稳定性。
21.优选的，还包括两个用于盖合的屏板，所述屏板设于转轴沿其轴向的端面上，所述转轴沿其轴向的端面设有第二安装定位孔，所述屏板与转轴通过第二安装定位孔连接。
22.优选的，屏板与转轴沿其轴向的端面之间形成一弹簧容腔，弹簧位于所述弹簧容腔内。
23.本实用新型的原理为：断路器处于初始状态时，动触头的动触桥在弹簧、弹簧轴和小连杆共同作用下，使动触头和静触头相接触，当电路出现故障时，动、静触头之间会产生电斥力，动触头的动触桥受力转动，克服弹簧拉力上升并绕转轴中心旋转，弹簧轴在弹簧和动触桥的动弧形导槽的作用下，进入弧形开槽内，将弹簧轴紧紧卡住，实现动触头斥开锁定功能，从而有效的防止动触头的回落，顺利完成脱扣动作，避免动触头在弹簧拉力作用下可能产生二次闭合或者由于抖动而产生多次的闭合的问题。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.(1)u字形对称结构的连接杆包括连接部和相互对齐且通过连接部相连的第一连板、第二连板，在动、静触头吸合时，通过连接杆上的连接部可实现两个弹簧的同步拉伸，保证动触桥的两侧触头压力平衡。
26.(2)弹簧轴的中部套设有辊子，辊子有利于减小弹簧轴和动触桥之间的摩擦力，连接杆对辊子起到了限位作用，进一步调节动触桥两侧的压力平衡。
27.(3)小连杆依次穿过转轴、连接杆和转轴，可以提高结构的稳定性，工艺性好。
28.(4)通过一对弹簧实现触头受力传递，结构简单、稳定，在短路电流产生电斥力时，动触头受力与静触头分离，在弹簧的作用下，分断速度加快，提高产品的分断能力，动触桥
的两侧有弧形导槽，弹簧轴沿着弧形开槽进入弧形导槽，将机构迅速卡紧在极限位置，有效防止动触头回落。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为转轴的结构示意图；
31.图3为动触桥的结构示意图；
32.图4为弹簧轴、小连杆和连接杆的连接示意图；
33.图5为连接杆的结构示意图；
34.图6为屏板的结构示意图；
35.附图标记：1、转轴，11、中心孔，12、弧形开槽，13、开口槽，14、第一安装定位孔，15、第二安装定位孔；
36.2、动触桥，21、弧形导槽，22、凸台，23、通孔；
37.3、弹簧轴，31、辊子，4、弹簧，5、小连杆；
38.6、连接杆，61、弹簧轴安装定位孔，62、小连杆安装定位孔，63、连接部；7、屏板，71、弹簧容腔，8、动触点，9、中心轴。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
40.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件。
41.实施例1：
42.一种压力平衡的断路器旋转式双断点动触头系统，如图1至图6所示，包括：
43.一转轴1，转轴1呈扁圆柱形结构，如图2所示、图4，转轴1的中心设有中心孔11，中心孔11内穿设有中心轴9，转轴1沿其径向的侧壁中部设有相对中心轴9呈中心对称的两个弧形开槽12，转轴1沿其轴向的端面边侧依次设有相对中心轴9呈中心对称的两个开口槽13及两个第一安装定位孔14，开口槽13、弧形开槽12和第一安装定位孔14连通，开口槽13的横截面呈弧形结构，这种结构便于弹簧轴3移动，进入动触桥2两侧的弧形导槽21内被卡紧。
44.一动触桥2，如图1、图3所示，动触桥2中心设有通孔23，动触桥2穿过弧形开槽12，并通过中心轴9能够转动的安装在转轴1上，动触桥2的两侧设有弧形导槽21，动触桥2的端部设有动触点8，动触桥2的形状、弧形导槽21及动触点8均相对于动触桥2的中心呈中心对称设置；动触桥2中心的通孔23为长条形腰孔，用于在工作过程中调节动触桥2在转轴1内的位置，保证了动触头与静触桥的压力分布均衡。动触桥2的两端在动触点8相对应的一侧设有凸台22，具有较好的强度和耐磨性。
45.两弹簧轴3，分别轴向穿设在转轴1的开口槽13内，用于安装弹簧4，弹簧4的两端分别连接在弹簧轴3上；
46.两弹簧4，分别设于转轴1沿其轴向的两个端面上，每一个弹簧4的两端连接在弹簧轴3上；
47.如图4所示，两小连杆5，分别轴向穿设在转轴1的第一安装定位孔14内；两连接杆6，连接杆6呈u字形对称结构，置于转轴1的弧形开槽12内，相邻的弹簧轴3与小连杆5之间通过一连接杆6相连接。小连杆5依次穿过转轴1、连接杆6和转轴1，可以提高结构的稳定性，工艺性好。
48.两个用于盖合的屏板7，如图6所示，屏板7设于转轴1沿其轴向的端面上，转轴1沿其轴向的端面设有第二安装定位孔14，屏板7与转轴1通过第二安装定位孔14连接，屏板7与转轴1沿其轴向的端面之间形成一弹簧容腔，弹簧4位于弹簧容腔内。
49.如图5所示，u字形对称结构的连接杆6包括连接部63和相互对齐且通过连接部63相连的第一连板、第二连板，第一连板和第二连板上设有弹簧轴安装定位孔61和小连杆安装定位孔62。弹簧轴3依次穿过两个弹簧轴安装定位孔61，小连杆5依次穿过第一安装定位孔14、两个小连杆安装定位孔62和第一安装定位孔14，在动、静触头吸合时，通过连接杆6上的连接部63可实现两个弹簧4的同步拉伸，保证动触桥2的两侧触头压力平衡。
50.弹簧轴3的中部套设有辊子31，辊子31有利于减小弹簧轴3和动触桥2之间的摩擦力，使弹簧轴3能够顺利卡入动触桥2两侧的弧形导槽21内，辊子31置于第一连板和第二连板之间，连接杆6对辊子31起到了限位作用，进一步调节动触桥2两侧的压力平衡。
51.弹簧轴安装定位孔61设于第一连板和第二连板的第一端，小连杆安装定位孔62设于第一连板和第二连板的第二端，第一连板和第二连板的第二端通过连接部63相连。
52.本实用新型的原理为：断路器处于初始状态时，动触头在弹簧4、弹簧轴3和小连杆5共同作用下，使动触头和静触头相接触，当电路出现故障时，动、静触头之间会产生电斥力，动触头的动触桥2受力转动，克服弹簧4拉力上升并绕转轴1中心旋转，弹簧轴3在弹簧4和动触桥2的弧形导槽21的作用下，进入弧形开槽12内，将弹簧轴3紧紧卡住，实现动触头斥开锁定功能，从而有效的防止动触头的回落，顺利完成脱扣动作，避免动触头在弹簧4拉力作用下可能产生二次闭合或者由于抖动而产生多次的闭合的问题。
53.在使用时，将该压力平衡的断路器旋转式双断点动触头系统安装在断路器中，动触头位于灭弧室内，动触点8与静触点相接触，当短路电流产生时，动触头受到电动斥力作用，克服弹簧4拉力上升并绕转轴1中心旋转，弹簧轴3在弹簧4和弧形开槽12的作用下进入动触桥2的弧形导槽21内，将弹簧轴3紧紧地卡住，实现动触头斥开锁定的功能，有效防止动触头的回落。
54.相较于中国专利cn202021225293.0，本技术的连接杆6呈u字形对称结构，有一连接部63，当旋转式双断点断路器吸合时，两弹簧4的拉伸可以同步进行，从而保证动触桥2的两侧触头压力平衡，连接杆6设于弧形开槽12内，能够对辊子31限位，进一步保证动触桥2的两侧触头压力平衡。而且，连接杆6的结构简单，安装在弧形开槽12内，不需要在屏板7上设计配合限位的屏板凸台，不需要在转轴1沿其轴向的端面上设计与连接杆6配合的凹槽，减少了零件数量，降低了制作难度。
55.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。