一种用于钕铁硼自动标记充磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动标记充磁装置，特别涉及一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，属于钕铁硼生产加工技术领域。


背景技术：

2.钕铁硼，是一种磁铁，全称为钕铁硼磁钢，为银白色，钕铁硼的坯料加工过程一般分为如下几个阶段，首先是切割阶段，既将坯料切割称为需求形状、大小的钕铁硼块，然后对其进行打磨、抗氧化处理，最后进行移送至充磁区让该区技术人员对其进行充磁处理。钕铁硼磁钢具有优异的磁性能和极高的性价比，已广泛应用于现代工业、电子技术、信息技术、核磁共振、风力发电、伺服电机和新能源汽车等领域。为了方便工作人员对钕铁硼磁钢进行后续的加工，在生产工艺过程中需要在充磁后的钕铁硼磁钢的端面上对极性进行标记，从而方便工作人员快速地区分极性。
3.在标记过程中，充磁后的钕铁硼磁钢相互吸引，进而粘连，需要人工拆开后进行人工标记，费时费力，给后续的端面标记带来不便，为此我们提出一种用于钕铁硼自动标记充磁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，以解决上述背景技术中提出的钕铁硼磁钢相互吸引给端面标记带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述底座的顶端固定设有保护箱，所述保护箱的顶端分别固定设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定设有安装盘，所述安装盘的底端固定设有充磁线圈，所述第二气缸的伸缩端固定设有第二连接杆，所述保护箱的内部设有标记组件，所述底座的一侧设有辅助组件。
6.优选的，所述安装槽的内壁通过轴承分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊通过链板式输送带与从动辊传动连接，所述底座的正面固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与主动辊的一端固定连接。
7.优选的，所述标记组件包括支撑板，所述支撑板固定设置在第二连接杆的底端，所述支撑板的底端固定设有限位筒，所述限位筒的内壁滑动连接有记号笔，所述限位筒的底部开设有通孔，所述支撑板的表面开设有通槽，所述通槽的内部与限位筒的内部相连通，所述通槽的内壁与记号笔的表面滑动连接，所述支撑板的顶端通过轴承转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆的顶端固定设有助力盘，所述连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接环，所述连接环的表面分别固定设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧固定设有压合筒，所述压合筒的内壁与记号笔的表面滑动连接，所述第二连接板的一侧固定设有导向环，所述导向环的内壁与第二连接杆的表面滑动连接。
8.优选的，所述底座的一侧固定设有导向块，所述导向块的内部分别开设有导向槽和两个安置槽，两个所述安置槽的内部均与导向槽的内部相连通，两个所述安置槽的内壁均通过转轴转动连接有若干个导向轮，所述底座的另一侧固定设有出料板，所述出料板与底座之间固定设有两个加强筋。
9.优选的，所述辅助组件包括盒体，所述盒体滑动设置在导向槽底端的内壁，所述盒体的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部与盒体的内部相连通，所述盒体的内壁滑动连接有泡沫块，所述泡沫块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述泡沫块的顶部开设有若干个间隔相等的卡合槽，若干个所述卡合槽的内部均滑动连接有料块，所述盒体的顶部开设有与滑槽的内部相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的顶端固定设有受力盘。
10.优选的，所述保护箱的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁固定设有若干个第一防尘布条，所述保护箱的另一侧开设有出料口，所述出料口的内壁固定设有若干个第二防尘布条，所述保护箱的正面固定设有观察窗，所述保护箱的背面固定设有开关面板。
11.优选的，所述开关面板的表面分别设有第一气缸开关、第二气缸开关、充磁线圈开关和驱动电机开关，所述第一气缸、第二气缸、充磁线圈和驱动电机分别通过第一气缸开关、第二气缸开关、充磁线圈开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于钕铁硼自动标记充磁装置具有如下有益效果：
13.1、通过驱动电机、主动辊、链板式输送带、第二气缸、第二连接杆和标记组件，能够对不同尺寸的料块进行端面标记，通过第一气缸、第一连接杆、安装板和充磁线圈的配合，能够对不同尺寸的料块进行充磁，通过第一气缸和第二气缸能够依据不同尺寸的料块调整充磁线圈和标记组件的高度，更加灵活；
14.2、通过设置标记组件，便于拆卸和安装记号笔，使用者可以按照需求选择不同颜色的记号笔和更换墨水耗尽的记号笔，更加方便，反向旋转助力盘，助力盘旋转促使连接丝杆旋转，使得连接环向上移动，连接环带动压合筒向上移动，直到压合筒的内壁与记号笔的表面脱离，从而便于取出记号笔，同时无需人工标记，降低劳动强度；
15.3、通过设置辅助组件，可以一次性安装多个料块，工作人员提前准备好多个设有料块的盒体，无需担心充磁后的料块因相互吸引而粘连，无需人工拆开料块，省时省力，同时能够通过更换成本低廉的泡沫块，对不同尺寸的料块进行固定，防止充磁后的粘连，有利于后续的端面标记，增强了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的背部结构示意图；
18.图3为本实用新型保护箱的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型导向块的结构示意图；
21.图6为本实用新型辅助组件的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装槽；3、主动辊；4、从动辊；5、链板式输送带；6、保护箱；7、标记
组件；701、支撑板；702、限位筒；703、记号笔；704、通槽；705、连接丝杆；706、助力盘；707、连接环；708、第一连接板；709、第二连接板；710、压合筒；711、导向环；8、辅助组件；801、盒体；802、滑槽；803、泡沫块；804、卡合槽；805、料块；806、螺纹孔；807、限位螺杆；808、受力盘；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第一连接杆；12、安装盘；13、充磁线圈；14、第二连接杆；15、导向块；16、导向槽；17、安置槽；18、导向轮；19、进料口；20、出料口；21、第一防尘布条；22、第二防尘布条；23、出料板；24、加强筋；25、驱动电机；26、观察窗；27、开关面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，底座1的顶端固定设有保护箱6，保护箱6的顶端分别固定设有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9的伸缩端固定设有第一连接杆11，第一连接杆11的底端固定设有安装盘12，安装盘12的底端固定设有充磁线圈13，第二气缸10的伸缩端固定设有第二连接杆14，保护箱6的内部设有标记组件7，底座1的一侧设有辅助组件8；
26.安装槽2的内壁通过轴承分别转动连接有主动辊3和从动辊4，主动辊3通过链板式输送带5与从动辊4传动连接，底座1的正面固定设有驱动电机25，驱动电机25的传动轴与主动辊3的一端固定连接；
27.底座1的一侧固定设有导向块15，导向块15的内部分别开设有导向槽16和两个安置槽17，两个安置槽17的内部均与导向槽16的内部相连通，两个安置槽17的内壁均通过转轴转动连接有若干个导向轮18，底座1的另一侧固定设有出料板23，出料板23与底座1之间固定设有两个加强筋24；
28.保护箱6的一侧开设有进料口19，进料口19的内壁固定设有若干个第一防尘布条21，保护箱6的另一侧开设有出料口20，出料口20的内壁固定设有若干个第二防尘布条22，保护箱6的正面固定设有观察窗26，保护箱6的背面固定设有开关面板27；
29.开关面板27的表面分别设有第一气缸开关、第二气缸开关、充磁线圈开关和驱动电机开关，第一气缸9、第二气缸10、充磁线圈13和驱动电机25分别通过第一气缸开关、第二气缸开关、充磁线圈开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
30.实施例2：
31.标记组件7包括支撑板701，支撑板701固定设置在第二连接杆14的底端，支撑板701的底端固定设有限位筒702，限位筒702的内壁滑动连接有记号笔703，限位筒702的底部开设有通孔，支撑板701的表面开设有通槽704，通槽704的内部与限位筒702的内部相连通，通槽704的内壁与记号笔703的表面滑动连接，支撑板701的顶端通过轴承转动连接有连接丝杆705，连接丝杆705的顶端固定设有助力盘706，连接丝杆705的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接环707，连接环707的表面分别固定设有第一连接板708和第二连接板709，第一连接板708的一侧固定设有压合筒710，压合筒710的内壁与记号笔703的表面滑动连接，第
二连接板709的一侧固定设有导向环711，导向环711的内壁与第二连接杆14的表面滑动连接；
32.具体的，如图3、图4所示，首先在标记前将记号笔703插入限位筒702的内部，记号笔703会沿着通槽704的内壁和限位筒702的内壁滑动，最终记号笔703被限位筒702底端的内壁抵住，此时记号笔703的笔尖穿过限位筒702底部的通孔，接着旋转助力盘706，助力盘706旋转促使连接丝杆705旋转，使得连接环707向下移动，连接环707带动压合筒710向下移动，直到压合筒710的内壁与记号笔703的表面滑动连接，于是压合筒710配合限位筒702固定住记号笔703，当需要更换记号笔703时，反向旋转助力盘706，取出记号笔703进行更换。
33.实施例3：
34.辅助组件8包括盒体801，盒体801滑动设置在导向槽16底端的内壁，盒体801的正面开设有滑槽802，滑槽802的内部与盒体801的内部相连通，盒体801的内壁滑动连接有泡沫块803，泡沫块803的表面与滑槽802的内壁滑动连接，泡沫块803的顶部开设有若干个间隔相等的卡合槽804，若干个卡合槽804的内部均滑动连接有料块805，盒体801的顶部开设有与滑槽802的内部相连通的螺纹孔806，螺纹孔806的内部螺纹连接有限位螺杆807，限位螺杆807的顶端固定设有受力盘808；
35.具体的，如图1、图2、图6所示，首先将需要充磁和标记的料块805滑入卡合槽804的内部，卡合槽804的内壁与料块805的表面相贴合，移动盒体801，盒体801沿着导向槽16底端的内壁滑动，同时盒体801的两侧分别与若干个导向轮18的表面滑动连接，导向轮18能够纠正盒体801的移动方向，并且降低摩擦力，更加省力，盒体801在导向槽16和导向轮18的辅助下滑入链板式输送带5的顶端，从而防止盒体801偏离，防止若干个料块805偏离，有利于接下来的充磁环节，当需要标记其它尺寸的料块805时，旋转受力盘808，取出限位螺杆807，沿着滑槽802滑出原先的泡沫块803，将依据新尺寸的料块805而准备的新的泡沫块803滑入盒体801，旋入限位螺杆807，限位螺杆807会抵住泡沫块803，在充磁和标记后，直接取出料块805，向卡合槽804的内部滑入新的料块805，泡沫块803配合卡合槽804防止充磁后的料块805因相互吸引而粘连，避免因粘连干扰端面标记，无需人工拆开，更加省力。
36.工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于钕铁硼自动标记充磁装置，首先通过驱动电机开关启动驱动电机25，驱动电机25带动主动辊3旋转，主动辊3配合从动辊4带动链板式输送带5转动，在标记前将记号笔703插入限位筒702的内部，记号笔703会沿着通槽704的内壁和限位筒702的内壁滑动，最终记号笔703被限位筒702底端的内壁抵住，此时记号笔703的笔尖穿过限位筒702底部的通孔，接着旋转助力盘706，助力盘706旋转促使连接丝杆705旋转，使得连接环707向下移动，连接环707带动压合筒710向下移动，直到压合筒710的内壁与记号笔703的表面滑动连接，于是压合筒710配合限位筒702固定住记号笔703，当需要更换记号笔703时，反向旋转助力盘706，取出记号笔703进行更换，通过第一气缸9和第二气缸10能够依据不同尺寸的料块805调整充磁线圈13和标记组件7的高度，从而对不同尺寸的料块805进行充磁和端面标记，更加灵活，通过充磁线圈开关启动充磁线圈13，将需要充磁和标记的料块805滑入卡合槽804的内部，卡合槽804的内壁与料块805的表面相贴合，移动盒体801，盒体801沿着导向槽16底端的内壁滑动，同时盒体801的两侧分别与若干个导向轮18的表面滑动连接，导向轮18能够纠正盒体801的移动方向，并且降低摩擦力，更加省力，盒体801在导向槽16和导向轮18的辅助下滑入链板式输送带5的顶端，从而防止盒体801偏
离，防止若干个料块805偏离，有利于接下来的充磁环节，盒体801移动到充磁线圈13的底端，对料块805进行充磁，盒体801移动到记号笔703的底端，使得记号笔703的笔尖与料块805的端面相接触，进而标记，当需要标记其它尺寸的料块805时，旋转受力盘808，取出限位螺杆807，沿着滑槽802滑出原先的泡沫块803，将依据新尺寸的料块805而准备的新的泡沫块803滑入盒体801，旋入限位螺杆807，限位螺杆807会抵住泡沫块803，在充磁和标记后，直接取出料块805，向卡合槽804的内部滑入新的料块805，泡沫块803配合卡合槽804防止充磁后的料块805因相互吸引而粘连，避免因粘连干扰端面标记，无需人工拆开，更加省力。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。