小型化、具有双转换开关的磁保持继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器。


背景技术：

2.继电器作为一种电子控制器件，作用是通过小电流去控制大电流，广泛应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。磁保持继电器作为继电器中的一种，其特点是触点的开、合状态完全依赖永久磁钢的作用。当触点的开、合状态需要转换时，仅需对线圈激励一定宽度的脉冲电信号即可完成转换，之后触点状态由永久磁钢进行保持。
3.在电源应用领域中，磁保持继电器作为一种低能耗元器件，广泛应用在电源管理模块中。随着对电路的可靠性以及自我保护的迫切需求，通常选用两个转换开关的磁保持继电器，主开关负责开断主负载电路，辅助开关负责诊断主负载电路的触点状态，当主接触系统异常时，可由副接触系统对主触点断开或者闭合状态进行判断，并将信号反馈，设备根据信号进行相应动作以保护设备的安全运行。
4.现有技术的具有双转换开关的磁保持继电器中，一种情况是将辅助接触系统的动簧固定在衔铁支臂上，这种结构的磁保持继电器会导致磁路部分与辅助接触系统的电气绝缘距离较小，使辅助接触系统的应用范围受限。另一种情况是将主接触接触系统和辅助接触系统分别由布置在继电器两侧的推动块驱动，同时将主接触接触系统和辅助接触系统依次设计在底座的下部，这种继电器虽然能提高接触系统与磁路系统的电气绝缘能力，同时能实现继电器窄宽度，但其缺点是由于两个转换开关都布置于底座的下腔体，无法实现继电器的低高度、小型化设计。因此，现有技术具有两个转换开关的磁保持继电器，在抗电强度、体积上二者难以兼得，目前市场上对于小体积、抗电强度高的双转换开关磁保持继电器需求十分迫切。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术程之不足，提供一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器，通过结构改进，既可以实现继电器产品的小型化，又能提高继电器的接触系统的电气绝缘能力和产品抗跌落能力。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器，包括底座、磁路部分、主接触部分、辅助接触部分、主推动块和辅助推动块；所述磁路部分、主接触部分和辅助接触部分分别装在底座中，且磁路部分和主接触部分呈上下分布，其中，磁路部分中的线圈的轴线呈水平方向设置，磁路部分中的衔铁沿着线圈的轴线方向设置并在线圈的上方呈翘翘板式动作；所述衔铁的长度的两端分别超出所述线圈的两端，所述主推动块和辅助推动块分别处所述线圈的两端端外，所述主推动块和辅助推动块的上端分别吊挂在所述衔铁的两端；所述主推动块和辅助推动块的下端分别在底座
的下部与对应的主接触部分、辅助接触部分相配合；所述辅助接触部分设在对应于辅助推动块的线圈的其中一端的端外的下方，主接触部分中的主动簧片沿着所述衔铁的长度方向分布，辅助接触部分的辅助动簧片沿着所述衔铁的宽度方向分布。
7.所述底座设有用来将所述磁路部分和主接触部分相隔离的第一挡壁，以利用所述第一挡壁在所述底座中隔离出上腔体和下腔体；所述磁路部分装在所述第一挡壁上，并使所述磁路部分的衔铁的位置高出所述底座。
8.所述底座还设有用来将所述磁路部分的线圈和所述主推动块相隔离的第二挡壁、以及用来将所述磁路部分的线圈和所述辅助推动块相隔离的第三挡壁，以利用所述第二挡壁和第三挡壁在所述底座中隔离出第一侧腔体和第二侧腔体，且所述第一侧腔体的底部与所述下腔体相连通。
9.所述衔铁的两端分别设有工字型卡槽，所述主推动块和所述辅助推动块的上端分别设有凹口型卡槽；所述主推动块和所述辅助推动块的上端的凹口型卡槽分别绞合配合在所述衔铁的两端的工字型卡槽处，使得所述主推动块和辅助推动块的上端分别吊挂在所述衔铁的两端。
10.所述主接触部分中的主动簧片由层叠在一起的第一簧片和第二簧片构成，第一簧片和第二簧片层叠在一起的一端设为根部，另一端设为动触点固定部；所述第一簧片和第二簧片中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片；所述主推动块的下端设有凸型槽，所述第一簧片和第二簧片的小凸片分别配合在所述主推动块的凸型槽中。
11.所述层叠在一起的第一簧片和第二簧片中，第二簧片设在上，第一簧片设在下，且所述第一簧片的小凸片和第二簧片的小凸片也处在相层叠的位置；所述第一簧片的小凸片的宽度为a，第二簧片的小凸片的宽度为b，并满足如下关系式：b＜a1＜a＜b1，其中，凸型槽的槽顶面的宽度为a1，凸型槽的槽中间的台阶面的宽度为b1。
12.所述第一簧片的小凸片的末端还设有向下弯折成45
°
到90
°
的弯折部，所述弯折部钩在所述主推动块的凸型槽的外面；所述第一簧片的中间还设有u形弯折部。
13.所述辅助动簧片为l型形状，辅助动簧片的l型形状的水平一边沿着与所述线圈的轴线相垂直的方向分布，所述l型形状的竖直一边安装在所述底座中；所述辅助动簧片的l型形状的水平一边的自由端端部设为辅助动触点固定部，在对应于辅助动触点固定部的里段的辅助动簧的l型形状的水平一边中设有方形通槽，所述辅助推动块的下端设有台阶和钩头；所述辅助推动块的下端的钩头穿过辅助动簧片的方形通槽而钩在辅助动簧片的水平一边的下面，所述辅助推动块的台阶限位在辅助动簧片的水平一边的上面。
14.所述磁路部分还包括铁芯、左右轭铁和含有所述衔铁的衔铁转动块组合；所述线圈包括线圈架和缠绕在所述线圈架的漆包线；所述铁芯装在线圈架的铁芯安装孔中，所述左右轭铁在所述线圈架的两端外分别与所述铁芯的两端相固定；所述线圈架的中部还设有凸出部，所述衔铁转动块组合设有中心转轴，所述衔铁转动块组合的中心转轴安装在所述线圈架的凸出部中，并使得所述衔铁转动块组合的衔铁的两端能够与所述左右轭铁相适配，从而实现翘翘板式动作。
15.所述衔铁转动块组合包括所述衔铁和塑料材料制作而成的转动块；所述转动块装在所述衔铁的中间，所述中心转轴设在所述转动块上；所述转动块为倒u形形状，所述中心转轴设在转动块的倒u形的两侧壁处；所述转动块的倒u形的顶壁还设有延伸平板，所述转
动块的延伸平板的中间设有通孔，所述衔铁的中间的对应于延伸平板的通孔的位置设有方形斜凸苞，所述转动块装配在所述衔铁上且转动块的通孔与衔铁的方形斜凸苞卡置相配合。
16.所述磁路部分还包括磁钢，所述线圈架的凸出部设有磁钢安装孔，所述磁钢安装孔与所述铁芯安装孔相连通；所述磁钢安装在所述磁钢安装孔中并与铁芯孔内的铁芯相接触；所述衔铁的底面的中间设有凸尖部，该凸尖部由所述磁钢支撑；所述凸尖部与所述中心转轴呈同轴线分布。
17.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型由于采用了将磁路部分和主接触部分呈上下分布，磁路部分中的线圈的轴线呈水平方向设置，磁路部分中的衔铁沿着线圈的轴线方向设置并在线圈的上方呈翘翘板式动作；所述衔铁的长度的两端分别超出所述线圈的两端，所述主推动块和辅助推动块分别处所述线圈的两端端外，所述主推动块和辅助推动块的上端分别吊挂在所述衔铁的两端；所述主推动块和辅助推动块的下端分别在底座的下部与对应的主接触部分、辅助接触部分相配合；所述辅助接触部分设在对应于辅助推动块的线圈的其中一端的端外的下方，主接触部分中的主动簧片沿着所述衔铁的长度方向分布，辅助接触部分的辅助动簧片沿着所述衔铁的宽度方向分布。本实用新型的这种结构，是采用两个推动块进行动力传输，同时主接触部分和辅助接触部分呈垂直方向布局，该结构既可以实现产品的小型化，又能提高接触部分的电气绝缘能力和产品抗跌落能力。
19.2、本实用新型由于采用了将磁路部分和主接触部分呈上下分布，磁路部分中的线圈的轴线呈水平方向设置，磁路部分中的衔铁沿着线圈的轴线方向设置并在线圈的上方呈翘翘板式动作；所述衔铁的长度的两端分别超出所述线圈的两端，所述主推动块和辅助推动块分别处所述线圈的两端端外，所述主推动块和辅助推动块的上端分别吊挂在所述衔铁的两端；所述主推动块和辅助推动块的下端分别在底座的下部与对应的主接触部分、辅助接触部分相配合。本实用新型的这种结构，采用主推动块和辅助推动块对称且竖直分布于线圈两侧。该结构既可以实现磁保持继电器置位、复归两种状态保持力的平衡，使得产品性能更佳稳定，又能减少继电器的动作噪声，提升客户体验感。
20.3、本实用新型由于采用了将主接触部分中的主动簧片设计成由层叠在一起的第一簧片和第二簧片构成，并且在所述第一簧片和第二簧片中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片；所述主推动块的下端设有凸型槽，所述第一簧片和第二簧片的小凸片分别配合在所述主推动块的凸型槽中。本实用新型的这种结构，可以实现主推动块行程初期簧片反力不变，末期反力增大的作用，即动静触点压力增加，同时动静触点接触的过程发生错动效果，既能保证继电器在线圈正常激励电压范围内可靠动作，又能实现触点的可靠接通和快速断开，从而实现使继电器的可靠性大幅度提升。
21.4.本实用新型由于采用了将辅助动簧片的l型形状的水平一边的自由端端部设为辅助动触点固定部，在对应于辅助动触点固定部的里段的辅助动簧的l型形状的水平一边中设有方形通槽，所述辅助推动块的下端设有台阶和钩头；所述辅助推动块的下端的钩头穿过辅助动簧片的方形通槽而钩在辅助动簧片的水平一边的下面，所述辅助推动块的台阶限位在辅助动簧片的水平一边的上面。该结构的有益效果是，零件数量少，结构简单，辅助推动块和辅助动簧可实现无接触装配，减少装配产生的毛屑，装配性高，装配完成后又能实
现6个方向的限位，配合推动块头部与衔铁工字形槽配合，便能实现全方位的限位，提高产品抗冲击、跌落能力。
22.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器不局限于实施例。
附图说明
23.图1是本实用新型的实施例的立体构造分解示意图；
24.图2是本实用新型的实施例的结构剖视图；
25.图3是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的立体构造示意图；
26.图4是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的主视图；
27.图5是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的右视图；
28.图6是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的左视图；
29.图7是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳和底座)的立体构造示意图；
30.图8是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳和底座)的主视图；
31.图9是本实用新型的实施例的底座的立体构造示意图；
32.图10是本实用新型的实施例的底座的立体构造示意图(翻转一个角度)；
33.图11是本实用新型的实施例的底座的主视图；
34.图12是本实用新型的实施例的底座的俯视图；
35.图13是本实用新型的实施例的底座的剖视图；
36.图14是本实用新型的实施例的磁路部分的立体构造分解示意图；
37.图15是本实用新型的实施例的主推动块的立体构造示意图；
38.图16是本实用新型的实施例的主推动块的主视图；
39.图17是本实用新型的实施例的主动簧片和主推动块相配合的立体构造示意图；
40.图18是本实用新型的实施例的主动簧片和主推动块相配合的主视图；
41.图19是本实用新型的实施例的主动簧片的立体构造示意图；
42.图20是本实用新型的实施例的主动簧片的主视图；
43.图21是本实用新型的实施例的主动簧片的第一簧片的立体构造示意图；
44.图22是本实用新型的实施例的主动簧片的第二簧片的立体构造示意图；
45.图23是本实用新型的实施例的主动簧部分的立体构造分解示意图；
46.图24是本实用新型的实施例的辅助动簧片和辅助推动块相配合状态的立体构造示意图；
47.图25是本实用新型的实施例的辅助动簧片和辅助推动块未配合状态的立体构造示意图；
48.图26是本实用新型的实施例的衔铁转动块组合的立体构造示意图；
49.图27是本实用新型的实施例的衔铁转动块组合的衔铁的构造示意图；
50.图28是本实用新型的实施例的衔铁转动块组合的衔铁的构造示意图(翻转一个角度)；
51.图29是本实用新型的实施例的衔铁转动块组合的转动块的构造示意图；
52.图30是本实用新型的实施例的衔铁转动块组合的转动块的构造示意图(翻转一个
角度)；
53.图31是本实用新型的实施例的复位置位过程的力与位移的关系示意图。
具体实施方式
54.实施例
55.参见图1至图30所示，本实用新型的一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器，包括外壳10、底座1、磁路部分2、主接触部分3、辅助接触部分4、主推动块5和辅助推动块6；所述磁路部分2、主接触部分3和辅助接触部分4分别装在底座1中，且磁路部分2和主接触部分3呈上下分布，其中，磁路部分2中的线圈21的轴线呈水平方向设置，磁路部分2中的衔铁22沿着线圈21的轴线方向设置并在线圈21的上方呈翘翘板式动作；所述衔铁22的长度的两端分别超出所述线圈21的两端，所述主推动块5和辅助推动块6分别处所述线圈21的两端端外，所述主推动块5和辅助推动块6的上端分别吊挂在所述衔铁22的两端；所述主推动块5和辅助推动块6的下端分别在底座1的下部与对应的主接触部分3、辅助接触部分4相配合；所述辅助接触部分4设在对应于辅助推动块6的线圈21的其中一端的端外的下方，主接触部分3中的主动簧片31沿着所述衔铁22的长度方向分布，辅助接触部分4的辅助动簧片41沿着所述衔铁22的宽度方向分布。
56.本实施例中，如图9至图13所示，所述底座1设有用来将所述磁路部分2和主接触部分3相隔离的第一挡壁11，以利用所述第一挡壁11在所述底座中隔离出上腔体12和下腔体13；所述磁路部分2装在所述第一挡壁11上，并使所述磁路部分2的衔铁22的位置高出所述底座1。
57.本实施例中，所述底座1还设有用来将所述磁路部分2的线圈21和所述主推动块5相隔离的第二挡壁14、以及用来将所述磁路部分2的线圈21和所述辅助推动块6相隔离的第三挡壁15，以利用所述第二挡壁14和第三挡壁15在所述底座1中隔离出第一侧腔体16和第二侧腔体17，且所述第一侧腔体16的底部与所述下腔体相连通。
58.本实施例中，所述衔铁22的两端分别设有工字型卡槽221，所述主推动块5和所述辅助推动块6的上端分别设有凹口型卡槽51、61；所述主推动块5和所述辅助推动块6的上端的凹口型卡槽51、61分别绞合配合在所述衔铁22的两端的工字型卡槽221处，使得所述主推动块5和辅助推动块6的上端分别吊挂在所述衔铁22的两端。
59.本实施例中，所述主接触部分3包括主动簧部分32和主静簧部分33，主动簧部分32包括所述主动簧片31、主动触点34和动簧引出片35；所述主静簧部分33包括主静簧片331和固定在主静簧片331上的主静触点332；所述主静簧片331和所述动簧引出片35分别安装在所述底座1的下腔13中；所述动簧引出片35为大致l型形状，所述动簧引出片35的l型的竖直一边351向外引出，所述动簧引出片35的l型的水平一边352的末端与主动簧片31铆接相固定并使得所述主动簧片31上所安装的主动触点34与主静簧片331上所安装的主静触点332对应相配合。主动簧片31由层叠在一起的第一簧片311和第二簧片312构成，第一簧片311和第二簧片312层叠在一起的一端设为根部并与所述动簧引出片35的l型的水平一边352的末端铆接相固定；第一簧片311和第二簧片312层叠在一起的另一端设为动触点固定部用来固定所述主动触点34；所述第一簧片311和第二簧片312中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片，即第一簧片311在其另一端的末端向外凸伸设有小凸片3111，第二簧片
312在其另一端的末端向外凸伸设有小凸片3121；所述主推动块5的下端设有凸型槽52，所述第一簧片311的小凸片3111和第二簧片312的小凸片3121分别配合在所述主推动块5的凸型槽52中。
60.本实施例中，所述层叠在一起的第一簧片311和第二簧片312中，第二簧片312设在上，第一簧片311设在下，且所述第一簧片311的小凸片3111和第二簧片312的小凸片3121也处在相层叠的位置；所述第一簧片311的小凸片3111的宽度为a，第二簧片312的小凸片3121的宽度为b，并满足如下关系式：b＜a1＜a＜b1，其中，凸型槽52的槽顶面521的宽度为a1，凸型槽52的槽中间的台阶面522的宽度为b1。
61.本实施例中，所述第一簧片311中，在固定动触点的旁边的位置处，还设有围绕动触点的u形条槽3112，且u形的开口设在远离所述第一簧片311的另一端的末端的一侧，以使第一簧片311的另一端的末端能够相对动触点分离变形。所述第一簧片311的小凸片3111的末端还设有向下弯折成45
°
到90
°
的弯折部3113，所述弯折部3113钩在所述主推动块5的凸型槽52的外面；所述第一簧片311的中间还设有u形弯折部3114。
62.当主推动块5向下运动时，主推动块5的凸型槽52的槽中间的台阶面522先与第一簧片311的小凸片3111的上表面接触，推动层叠在一起的第一簧片311和第二簧片312的另一端即含有主动触点34的一端向下运动，使主动静触点间隙逐渐减小，此过程簧片反力较小，并且第一簧片311和第二簧片312的另一端的主动触点外的部分由初始的贴平状态无明显改变；当主动静触点开始接触后，第一簧片311继续向下运动，而第二簧片312由于主动静触点已完全接触不再运动，因此第一簧片311的另一端端部与第二簧片312的另一端的主动触点外的部分逐渐分离，即第一簧片311的小凸片3111与第二簧片312的小凸片3121逐渐分离，同时由于主推动块5持续向下运动，主推动块5的凸型槽52的槽顶面521逐渐靠近第二簧片312的小凸片3121，直至接触，该阶段第一簧片311由于簧片形变支点由主动簧片头部变为触点接触点，因此簧片反力较大；当主推动块5继续向下运动时，主推动块5的凸型槽52的槽顶面521和凸型槽52的槽中间的台阶面522同时推动第一簧片311和第二簧片312接触运动，相比于上一阶段，由于第二簧片312的另一端的主动触点外的部分也反生形变，因此该阶段的反力再一次变大，因此整个行程存在3个斜率段，同时，由于第二簧片312的末段也受到推力，因第二簧片312的无镂空结构(即没有设类似于第一簧片311的u形条槽3112)，其簧片312形变将带动触点扭动，动静触点将发生明显错动，对于大浪涌电流容易发生触点粘结问题，该方式触点错动将明显改善触点粘结问题，因此继电器的可靠性明显提高。
63.本实施例中，所述辅助接触部分4包括辅助动簧部分42和辅助静簧部分43，辅助动簧部分42包括所述辅助动簧片41和辅助动触点44；所述辅助静簧部分43包括辅助静簧片431和固定在辅助静簧片431上的辅助静触点432；所述辅助静簧片431和所述辅助动簧片41分别安装在所述底座1的第二侧腔体17中；所述辅助动簧片41为l型形状，辅助动簧片41的l型形状的水平一边411沿着与所述线圈21的轴线相垂直的方向分布，所述l型形状的竖直一边412安装在所述底座1的第二侧腔体17中；所述辅助动簧片41的l型形状的水平一边411的自由端端部设为辅助动触点固定部用来固定辅助动触点44，在对应于辅助动触点固定部的里段的辅助动簧片41的l型形状的水平一边411中设有方形通槽413，所述辅助推动块6的下端设有台阶62和钩头63；所述辅助推动块6的下端的钩头63穿过辅助动簧片41的方形通槽413而钩在辅助动簧片41的水平一边411的下面，所述辅助推动块6的台阶62限位在辅助动
簧片41的水平一边411的上面。当辅助推动块6向下运动时，辅助推动块6的台阶62推动辅助动簧片41的水平一边411的端部向下运动，当辅助推动块6向上运动时，辅助推动块6的钩头63推动辅助动簧片41的水平一边411的端部向上运动，这种辅助动簧片41与辅助推动块6的配合结构，装配简单，辅助推动块6实现六个方向(上下，左右，前后)限位，可以避免辅助推动块6从辅助动簧片41脱出，从而提高了继电器抗冲击、抗跌落的能力。
64.本实施例中，所述磁路部分2还包括铁芯23、左右轭铁24和含有所述衔铁22的衔铁转动块组合25；所述线圈21包括线圈架211和缠绕在所述线圈架的漆包线212；所述铁芯23装在线圈架21的铁芯安装孔213中，所述左右轭铁24在所述线圈架21的两端外分别与所述铁芯23的两端相固定；所述线圈架21的中部还设有凸出部214，所述衔铁转动块组合25设有中心转轴251，所述衔铁转动块组合25的中心转轴251安装在所述线圈架211的凸出部214中，并使得所述衔铁转动块组合25的衔铁22的两端能够与所述左右轭铁24相适配，从而实现翘翘板式动作。
65.本实施例中，所述衔铁转动块组合25包括所述衔铁22和塑料材料制作而成的转动块26；所述转动块26装在所述衔铁22的中间，所述中心转轴251设在所述转动块26上；所述转动块26为倒u形形状，所述中心转轴251设在转动块26的倒u形的两侧壁261处；所述转动块26的倒u形的顶壁262还设有延伸平板263，所述转动块26的延伸平板263的中间设有通孔264，所述衔铁22的中间的对应于延伸平板的通孔的位置设有方形斜凸苞222，所述转动块26装配在所述衔铁22上且转动块26的通孔264与衔铁22的方形斜凸苞222卡置相配合。本实用新型通过衔铁22的方形斜凸苞222与转动块26的通孔264合理配合，实现衔铁22与转动块26六个方向的限位，从而取消常规以点胶固定方式。
66.本实施例中，所述磁路部分2还包括磁钢27，所述线圈架211的凸出部214设有磁钢安装孔215，所述磁钢安装孔215与所述铁芯安装孔213相连通；所述磁钢27安装在所述磁钢安装孔215中并与铁芯孔213内的铁芯23相接触；所述衔铁22的底面的中间设有凸尖部223，该凸尖部223由所述磁钢27支撑；所述凸尖部223与所述中心转轴251呈同轴线分布。
67.参见图31所示，其中，m1为置位过程吸力曲线，m2为复位过程吸力曲线，m3为主接触部分主动簧片反力曲线，m4为辅助接触部分辅助动簧片反力曲线，m5为主、辅助接触部分的主、辅助动簧片整体合成反力曲线，增加辅助接触部分(即辅助开关)的作用可以改善反力的平衡性：在复位状态下，线圈加电压励磁的吸力，与永磁体的磁力合力为零时(c点)，因此衔铁动作依靠的是簧片的反力，在没有辅助开关时，反力值a点，具有一定程度反力，增加了辅助开关后，反力值增加为b点，较大的反力值可以使得衔铁动作时间减少(灵敏度提高)，主接触部分触点快速接通，辅助接触部分触点快速断开，减少触点间电弧燃烧时间，提高触点可靠性。在置位状态下，加复归电压，由于此时辅助动簧反力较小，对主接触部分触点断开基本无影响。因复归吸力d值远大于反力b值，因此对于辅助接触部分触点的接通影响不大。相比于只有主接触部分，增加辅助接触部分，在复归状态下的反力合力变大(b点)，在复归吸力不变的情况下，吸力与反力的合力(da变成db)变小，减少复归状态下衔铁与轭铁的撞击力，从而减少噪声，提升客户体验感。主推动块与动簧的配合结构主要作用提高主触点的可靠性，因该结构可以增加反力，因此另外一个效果是该结构可以提高复归动作的灵敏度。
68.本实用新型的一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器，采用了将磁路部分2
和主接触部分3呈上下分布，磁路部分2中的线圈21的轴线呈水平方向设置，磁路部分2中的衔铁22沿着线圈21的轴线方向设置并在线圈21的上方呈翘翘板式动作；所述衔铁22的长度的两端分别超出所述线圈21的两端，所述主推动块5和辅助推动块6分别处所述线圈21的两端端外，所述主推动块5和辅助推动块6的上端分别吊挂在所述衔铁22的两端；所述主推动块5和辅助推动块6的下端分别在底座1的下部与对应的主接触部分3、辅助接触部分4相配合；所述辅助接触部分4设在对应于辅助推动块6的线圈21的其中一端的端外的下方，主接触部分3中的主动簧片31沿着所述衔铁22的长度方向分布，辅助接触部分4的辅助动簧片41沿着所述衔铁22的宽度方向分布。本实用新型的这种结构，是采用两个推动块进行动力传输，同时主接触部分和辅助接触部分呈垂直方向布局，该结构既可以实现产品的小型化，又能提高接触部分的电气绝缘能力和产品抗跌落能力。
69.本实用新型的一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器，采用了将磁路部分2和主接触部分3呈上下分布，磁路部分2中的线圈21的轴线呈水平方向设置，磁路部分2中的衔铁22沿着线圈21的轴线方向设置并在线圈21的上方呈翘翘板式动作；所述衔铁22的长度的两端分别超出所述线圈21的两端，所述主推动块5和辅助推动块6分别处所述线圈21的两端端外，所述主推动块5和辅助推动块6的上端分别吊挂在所述衔铁22的两端；所述主推动块5和辅助推动块6的下端分别在底座1的下部与对应的主接触部分3、辅助接触部分4相配合。本实用新型的这种结构，采用主推动块和辅助推动块对称且竖直分布于线圈两侧。该结构既可以实现磁保持继电器置位、复归两种状态保持力的平衡，使得产品性能更佳稳定，又能减少继电器的动作噪声，提升客户体验感。
70.本实用新型的一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器，采用了将主接触部分3中的主动簧片31设计成由层叠在一起的第一簧片311和第二簧片312构成，并且在所述第一簧片311和第二簧片312中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片3111、小凸片3121；所述主推动块5的下端设有凸型槽52，所述第一簧片311和第二簧片312的小凸片3111、3121分别配合在所述主推动块5的凸型槽52中。本实用新型的这种结构，可以实现主推动块行程初期簧片反力不变，末期反力增大的作用，即动静触点压力增加，同时动静触点接触的过程发生错动效果，既能保证继电器在线圈正常激励电压范围内可靠动作，又能实现触点的可靠接通和快速断开，从而实现使继电器的可靠性大幅度提升。
71.本实用新型的一种小型化、具有双转换开关的磁保持继电器，采用了将辅助动簧片41的l型形状的水平一边411的自由端端部设为辅助动触点固定部，在对应于辅助动触点固定部的里段的辅助动簧的l型形状的水平一边中设有方形通槽413，所述辅助推动块6的下端设有台阶62和钩头63；所述辅助推动块6的下端的钩头63穿过辅助动簧片41的方形通槽413而钩在辅助动簧片41的水平一边411的下面，所述辅助推动块6的台阶62限位在辅助动簧片41的水平一边411的上面。该结构的有益效果是，零件数量少，结构简单，辅助推动块和辅助动簧可实现无接触装配，减少装配产生的毛屑，装配性高，装配完成后又能实现6个方向的限位，配合推动块头部与衔铁工字形槽配合，便能实现全方位的限位，提高产品抗冲击、跌落能力。
72.上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容
对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。