小型集中式高频开关变压器的制作方法

1.本实用新型属于开关变压器技术领域，具体涉及一种小型集中式高频开关变压器。


背景技术：

2.开关变压器由于体积小、重量轻被广泛应用在各种电源领域。大功率高压电源中的开关变压器工作在高压、大功率场合，除了完成功率传输基本功能外，还需要在相对狭小的空间内解决绝缘和散热等问题。目前，为了充分利用磁性材料的性能，大功率高频开关变压器所用的铁芯多为不切开铁芯，且绕线形式为穿绕。
3.现有技术的开关变压器在与电路板进行焊接时，是通过手持变压器进行预定位的，导致变压器与电路板的焊接时定位不稳定，且变压器在使用时极间散热效果较差，导致变压器经常出现烧坏的现象，因此，亟需设计开关电源变压器来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有开关变压器焊接定位不稳定、散热效果差的问题而提供一种小型集中式高频开关变压器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.小型集中式高频开关变压器，包括电路板、变压器安装架、变压器本体，所述变压器安装架与所述电路板之间焊接前通过安装组件进行预定位，其中，安装组件包括限位块，电路板上设有与所述限位块配合卡合的楔形基座；
7.所述变压器安装架内设有变压器本体，所述变压器本体包括磁芯、绕组线圈、环形支撑件、环形管道，其中，所述环形支撑件设于所述磁芯水平方向的两端部，所述环形管道可沿所述绕组线圈与所述环形支撑件之间滑动；
8.所述限位块与所述环形管道底部之间固定连接；
9.所述环形管道内设有换热流体通道，且环形管道顶部设有连通软管，所述变压器安装架上设有与所述连通软管连通的管道接口。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装组件还包括安装框、设于安装框内的丝杆、设于丝杆端部的调节钮，其中，所述限位块与所述丝杆螺接，限位块的顶部设有竖板，所述竖板与所述环形管道底部之间固定连接。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述环形管道底部设有连接铁块，所述竖板与所述连接铁块之间焊接。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装框的上下端面沿水平方向开设有限位槽，所述限位槽供所述限位块和所述竖板沿水平方向移动。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，当所述环形管道位于所述环形支撑件外侧位置时，向所述管道接口内注入换热流体。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述环形支撑件为导热绝缘材料制成。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1)本实用新型能实现在电路板与变压器安装架焊接前的预定位，使变压器安装时定位更加准确；在完成预定位的同时，由于限位块与环形管道底部之间刚性连接，这样带动环形管道移动至环形支撑件外侧，这样换热流体可通过环形支撑件进行变压器本体进行散热，进而使得变压器本体的散热效率得到提高；
17.2)本实用新型中环形支撑件的设置增加了变压器沿磁芯方向的爬电距离，增加了该变压器的绝缘性能，能有效防止长期使用时被电击穿的风险，保证电力的正常使用，更具实用性；
18.3)本实用新型中装置在进行预定位之前，环形管道位于绕组线圈外侧，在安装之前可对绕组线圈形成防护，防止在安装之前绕组线圈运输过程中出现损坏。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型变压器安装架的俯视图；
21.图3是本实用新型安装组件的剖面结构示意图；
22.图4时本实用新型安装组件的侧面结构示意图；
23.图5是本实用新型环形管道的结构示意图。
24.图中：1、电路板；2、变压器安装架；3、安装组件；4、限位块；5、楔形基座；6、变压器本体；7、管道接口；31、安装框；32、竖板；33、丝杆；34、调节钮；35、限位槽；61、磁芯；62、环形支撑件；63、环形管道；64、连通软管；65、连接铁块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1-5所示，小型集中式高频开关变压器，包括电路板1、变压器安装架2、变压器本体6，变压器安装架2与电路板1之间焊接前通过安装组件3进行预定位，其中，安装组件3包括限位块4，电路板1上设有与限位块4配合卡合的楔形基座5。
28.通过调节钮34调节限位块4的位置，使限位块4与楔形基座5配合卡合，从而完成在电路板1与变压器安装架2焊接前的预定位，使变压器安装时定位更加准确。
29.变压器安装架2内设有变压器本体6，变压器本体6包括磁芯61、绕组线圈、环形支撑件62、环形管道63，其中，环形支撑件62设于磁芯61水平方向的两端部，环形管道63可沿绕组线圈与环形支撑件62之间滑动；
30.限位块4与环形管道63底部之间固定连接；
31.环形管道63内设有换热流体通道，且环形管道63顶部设有连通软管64，变压器安装架2上设有与连通软管64连通的管道接口7，环形管道63内换热流体均通过连通软管64和管道接口7注入和排出。
32.本技术通过调整限位块4水平方向的位置，在完成预定位的同时，由于限位块4与
环形管道63底部之间刚性连接，这样带动环形管道63移动至环形支撑件62外侧，这样换热流体可通过环形支撑件62进行变压器本体6进行散热，进而使得变压器本体6的散热效率得到提高。
33.具体的，安装组件3还包括安装框31、设于安装框31内的丝杆33、设于丝杆33端部的调节钮34，其中，限位块4与丝杆33螺接，限位块4的顶部设有竖板32，竖板32与环形管道63底部之间固定连接。
34.本实施例中，通过转动调节钮34，带动丝杆33转动，由于螺接关系，同时带动限位块4沿水平方向移动，由于竖板32与环形管道63底部之间固定连接，同时联动环形管道63沿变压器本体6水平方向移动，在预定位完成时，环形管道63与环形支撑件62抵接，即可实现对变压器的高效率散热。
35.具体的，环形管道63底部设有连接铁块65，竖板32与连接铁块65之间焊接。
36.具体的，安装框31的上下端面沿水平方向开设有限位槽35，限位槽35供限位块4和竖板32沿水平方向移动。
37.需要说明的是，本技术中丝杆33位两段式设置，每段丝杆上均螺接有限位块4，且两段丝杆的丝相反设置，达到转动丝杆33时即实现两个限位块4相对或相向移动的目的。
38.具体的，当环形管道63位于环形支撑件62外侧位置时，向管道接口7内注入换热流体。
39.具体的，环形支撑件62为导热绝缘材料制成。
40.本技术中环形支撑件62具有导热、支撑效果的同时，由于采用的是绝缘材料，且设置于磁芯的两端部，这样增加了变压器沿磁芯方向的爬电距离，增加了该变压器的绝缘性能，能有效防止长期使用时被电击穿的风险，保证电力的正常使用，更具实用性。
41.需要说明的是，在进行预定位之前，环形管道63位于绕组线圈外侧，在安装之前可对绕组线圈形成防护，防止在安装之前绕组线圈运输过程中出现损坏。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。